电动扫叶机的制作方法

1.本实用新型涉及扫叶机领域，特别是涉及一种电动扫叶机。


背景技术：

2.随着城市的发展和社会的进步，城市环卫设备也有了很大的发展，市场上已经出现了很多适于人行道、公园、工厂厂区、车站码头、广场、住宅小区、医院等公共场所的手推清扫车。
3.但是，在现有的手推清扫车中，是由车轮来驱动清洁刷的旋转。由于清扫车是在人力的推动下进行工作的， 所以清扫车的行进速度和人的推动行进速度是相同的。操作者的行走速度决定清扫的效果，操作者走的快则刷子旋转转速高，操作者会比较累，操作者走的慢则刷子旋转速度慢，清扫效果会比较差。很难将地面清扫干净，因此需要往复推动清扫车进行多次清扫，浪费人力和时间。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电动扫叶机，电机通过减速器驱动扫叶机构或者直驱扫叶机构，实现电动清扫功能，降低操作者的工作强度，结构简单，安全可靠。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电动扫叶机，包括机壳，所述机壳前端设有清扫机头，所述机壳上设有与清扫机头连接的操作手柄，所述清扫机头内设有扫叶机构，所述清扫机头上安装有行走轮组件，所述机壳内设有动力部，所述动力部与扫叶机构传动连接以驱动扫叶机构转动，所述动力部包括电机，所述扫叶机构包括传动轴和安装在传动轴上的刷子组件，所述电机直接或者间接与传动轴动力传动连接以驱动刷子组件转动。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机的输出端上连接有减速器，所述减速器的输出端与传动轴连接，所述电机通过减速器间接驱动传动轴转动。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述减速器为皮带齿轮减速箱，所述皮带齿轮减速箱包括主动齿轮，所述主动齿轮与电机的输出齿轮啮合，所述主动齿轮的中部通过轴承连接有小齿轮，所述小齿轮啮合连接在传动带上，所述传动带的另一侧啮合后从动齿轮，所述从动齿轮的内侧与传动轴固连。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述减速器为行星齿轮减速箱，所述行星齿轮减速箱的太阳轮与电机的输出轴相连接，所述传动轴与行星架或行星齿轮连接以接受动力输入。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机的输出端直接驱动传动轴转动，所述电机为低转速大扭矩电机。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述刷子组件包括两个分体设置的刷子部件，所述刷子部件包括分体式壳体，所述分体式壳体拆卸式连接在传动轴上，所述分体式壳体
上安装有扫叶刷。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述分体式壳体通过螺栓连接在传动轴上，所述分体式壳体连接形成间隙，所述刷子部件被分体式壳体位于间隙内并且通过螺栓连接在分体式壳体上。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机与电池电性连接，所述电池为可拆装的锂电池包。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型电动扫叶机，通过电机来驱动扫叶机构转动实现清扫功能，可以推动电动扫叶机行走，在行走过程中维持稳定的清扫速度，提高清扫效果，减轻操作者的工作强度。
14.本实用新型电动扫叶机，电机通过减速箱驱动扫叶机构，减速箱可以适配各种不同类型和型号的减速箱，达到大扭矩低转速输出的特性，满足扫叶机构的清扫需要。
15.本实用新型电动扫叶机，电机可以选用低转速大扭矩电机来直驱扫叶机构，同样能够满足工况需要，并且可以进一步缩小电动扫叶机的体积，还可以优化结构，降低成本。
16.本实用新型电动扫叶机，通过锂电池包驱动电机，节能环保，而且锂电池包体积小，便于携带和更换，充电方便，使用时间长，能降低碳排放。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
18.图1是本实用新型电动扫叶机一较佳实施例的立体结构示意图；
19.图2是图1的局部结构示意图；
20.图3是图2的局部结构示意；
21.图4是图2的局部结构示意图；
22.图5是图2的剖视图；
23.附图中各部件的标记如下：1、机壳，2、清扫机头，3、操作手柄，4、扫叶机构，41、传动轴，42、刷子组件，421、刷子部件，422、分体式壳体，423、扫叶刷，5、行走轮组件，6、动力部，61、电机，62、减速器，621、主动齿轮，622、小齿轮，623、传动带，624、从动齿轮。
具体实施方式
24.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.请参阅图1至图5，一种电动扫叶机，包括机壳1，机壳1前端设有清扫机头2，机壳1上设有与清扫机头2连接的操作手柄3。清扫机头2内设有扫叶机构4，清扫机头2上安装有行走轮组件5。通过操作手柄3可以推动行走轮组件5转动，从而扫叶机构4工作的情况下推动电动扫叶机移动，减少操作者的使用难度，提高清扫效率。行走轮采用现有的常规行走轮。
26.机壳1内设有动力部6，动力部6与扫叶机构4传动连接以驱动扫叶机构4转动。动力部6包括电机61，扫叶机构4包括传动轴41和安装在传动轴41上的刷子组件42，电机61直接或者间接与传动轴41动力传动连接以驱动刷子组件42转动。电机61与电池电性连接，电池为可拆装的锂电池包。选用锂电池包作为电源，成本较低，而且可以更换和充电，锂电池包可以选择性设置在机壳1任意部位。操作手柄通过控制器控制电池和电机61的工作（控制器等部件图中未画出），采用常规的电路控制方式进行控制。
27.电机61的输出端上连接有减速器62，减速器62的输出端与传动轴41连接，电机61通过减速器62间接驱动传动轴41转动。减速器62为皮带齿轮减速箱，皮带齿轮减速箱包括主动齿轮621，主动齿轮621与电机61的输出齿轮啮合，主动齿轮621的中部通过轴承连接有小齿轮622，小齿轮622啮合连接在传动带623上，传动带623的另一侧啮合后从动齿轮624，从动齿轮624的内侧与传动轴41固连。电机61通过减速器62输出动力至传动轴41，传动轴41转动，从而带动刷子组件42转动开始进行清扫。电机61通过减速器62后输出低速大扭矩，可以提高刷子组件42的清扫功能。减速器62的各部件通过合理设置来获取需要的动力传递。
28.刷子组件42包括两个分体设置的刷子部件421，刷子部件421包括分体式壳体422，分体式壳体422拆卸式连接在传动轴41上，分体式壳体422上安装有扫叶刷423。分体式壳体422通过螺栓连接在传动轴41上，分体式壳体422连接形成间隙，刷子部件421被分体式壳体422位于间隙内并且通过螺栓连接在分体式壳体422上。刷子组件42采用左右分体式结构，可以单独安装更换，可以选用不同型号的扫叶刷423，部分部件损坏也可以单独更换，生产成本较低。刷子部件421也采用分体式壳体422与传动轴41连接，连接方式简单，更换方便。扫叶刷423设置在两个分体式壳体422之间，再扫叶刷423在长时间使用磨损后也可以单独对扫叶刷423进行更换。刷子组件42的整体零部件可替换程度高，降低后续维护成本。
29.另一实施例中，减速器62为行星齿轮减速箱，行星齿轮减速箱的太阳轮与电机61的输出轴相连接，传动轴41与行星架或行星齿轮连接以接受动力输入。可以采用行星齿轮减速箱来替换皮带齿轮减速箱，同样可以实现对传动轴41的动力传输。行星齿轮减速箱采用现有的结构进行优化适配，具体结构图中未画出。同样，减速器62还可以选用蜗轮蜗杆减速箱、蜗杆减速箱和蜗轮减速箱等机械领域的常见减速器进行替换。
30.在另一实施例中，电机61的输出端直接驱动传动轴41转动，电机61为低转速大扭矩电机。通过电机61直驱可以进一步缩小电动扫叶机的体积，还可以优化结构，降低成本，减少零部件，降低成本，提高可维修性。
31.区别于现有技术，本实用新型电动扫叶机，电机通过减速器驱动扫叶机构或者直驱扫叶机构，实现电动清扫功能，降低操作者的工作强度，结构简单，安全可靠。
32.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。