一种适用于地震多发区盖梁与立柱半刚性连接构造的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁技术领域，具体为一种适用于地震多发区盖梁与立柱半刚性连接构造。


背景技术：

2.震害对桥梁结构所造成的直接和间接经济损失都非常巨大，因此，人们对桥梁抗震性能的要求也越来越高，提高桥梁抗震性能的有效措施即在地震作用下，对可能发生损坏的节点进行加强，以吸收地震作用产生的动能，从而减缓桥梁结构在地震作用下因碰撞产生落梁或破坏，根据我国现行的《公路桥梁抗震设计细则jtg/tb02-01-2008》上的规定：地震烈度在7度及7度以上的，都应该用到减隔震装置，例如在主梁与主梁之间、主梁与桥台胸墙之间安装弹性装置，
3.而现有减震垫块组合结构包括背侧的固定板和前侧的保护钢板，此种减震垫块组合结构在实际使用中发现，前侧的保护钢板的保护功能不足，不但浪费材料，并且其生产制作均比较复杂，保护钢板上需要对应开设排气孔和排气槽，制作成本较高，同时，现有减震垫块组合结构与桥梁或者桥台的连接均通过固定板上开设的连接孔与其连接，而一旦减震垫块组合结构发生问题需要更换时，由于桥梁或者桥台之间的距离并不固定唯一，如果距离较窄时，施工人员无法进入从而导致更换工作进行困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于地震多发区盖梁与立柱半刚性连接构造，具备良好的抗震性能的优点，解决了背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于地震多发区盖梁与立柱半刚性连接构造，包括承台，所述承台顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有盖梁；
6.所述立柱包括预制混凝土柱头，所述预制混凝土柱头的顶部固定连接有竖向钢筋，所述竖向钢筋延伸至盖梁的内腔，所述竖向钢筋的表面固定连接有箍筋，所述预制混凝土柱头与竖向钢筋之间的连接处浇筑有uhpc，所述uhpc的顶部浇筑有普通混凝土，所述普通混凝土的顶部浇筑有uhpc柱头，所述uhpc柱头延伸至盖梁的内腔；
7.所述盖梁包括预应力筋，所述预应力筋的表面浇筑有uhpc横隔板，所述uhpc横隔板的顶部浇筑有uhpc顶板，所述uhpc顶板的顶部固定连接有uhpc垫块，所述uhpc顶板顶部固定连接有吊装环。
8.优选的，所述立柱在工厂中预制，现场安装。
9.优选的，所述预制混凝土柱头与竖向钢筋之间的拼接区应采用双面焊进行焊接。
10.优选的，所述uhpc柱头在装配时其顶部需进行垫层坐浆料的铺设，所述盖梁的底部开设有装配孔。
11.优选的，所述立柱的底部预留有安装孔，且安装孔与承台的顶部装配柱配合使用。
12.优选的，所述uhpc需在立柱和盖梁装配之后进行套筒灌浆制备，灌浆采用套筒底部注浆口压浆、顶部出浆口冒浆的方法。
13.优选的，所述普通混凝土凝固成型后成为塑性铰区域。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过承台、立柱和盖梁，能够实现施工容限大，可限制塑性铰内的损伤，并可防止盖梁在大地震作用下产生钢筋屈服，具有良好的抗震性能的优点，且本实用新型采用两层uhpc混凝土加普通混凝土的构造形式，中间区域可近似看成是塑性铰，保证了立柱所需位置塑性铰的形成，此外，uhpc混凝土在拼接区的使用，缩短了钢筋的拼接长度。
16.2、本实用新型通过在预制混凝土柱头与竖向钢筋之间的拼接区应采用双面焊进行焊接，能够确保连接质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视示意图；
19.图3为本实用新型结构左视剖视示意图；
20.图4为本实用新型盖梁剖视示意图；
21.图5为本实用新型立柱示意图；
22.图6为本实用新型立柱俯视示意图。
23.图中：1、承台；2、立柱；21、混凝土柱头；22、uhpc；23、普通混凝土；24、uhpc柱头；25、竖向钢筋；26、箍筋；3、盖梁；31、预应力筋；32、uhpc垫块；33、uhpc横隔板；34、uhpc顶板；35、吊装环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.请参阅图1-6，一种适用于地震多发区盖梁与立柱半刚性连接构造，包括承台1，承台1顶部的两侧均固定连接有立柱2，立柱2在工厂中预制，现场安装，立柱2的底部预留有安装孔，且安装孔与承台1的顶部装配柱配合使用，立柱2的顶部固定连接有盖梁3；
27.立柱2包括预制混凝土柱头21，预制混凝土柱头21的顶部固定连接有竖向钢筋25，预制混凝土柱头21与竖向钢筋25之间的拼接区应采用双面焊进行焊接，通过在预制混凝土柱头21与竖向钢筋25之间的拼接区应采用双面焊进行焊接，能够确保连接质量，竖向钢筋25延伸至盖梁3的内腔，竖向钢筋25的表面固定连接有箍筋26，预制混凝土柱头21与竖向钢筋25之间的连接处浇筑有uhpc22，uhpc22需在立柱2和盖梁3装配之后进行套筒灌浆制备，灌浆采用套筒底部注浆口压浆、顶部出浆口冒浆的方法，uhpc22的顶部浇筑有普通混凝土23，普通混凝土23凝固成型后成为塑性铰区域，普通混凝土23的顶部浇筑有uhpc柱头24，
uhpc柱头24延伸至盖梁3的内腔，uhpc柱头24在装配时其顶部需进行垫层坐浆料的铺设，盖梁3的底部开设有装配孔；
28.盖梁3包括预应力筋31，预应力筋31的表面浇筑有uhpc横隔板33，uhpc横隔板33的顶部浇筑有uhpc顶板34，uhpc顶板34的顶部固定连接有uhpc垫块32，uhpc顶板34顶部固定连接有吊装环35，通过承台1、立柱2和盖梁3，能够实现施工容限大，可限制塑性铰内的损伤，并可防止盖梁3在大地震作用下产生钢筋屈服，具有良好的抗震性能的优点，且本实用新型采用两层uhpc混凝土加普通混凝土23的构造形式，中间区域可近似看成是塑性铰，保证了立柱2所需位置塑性铰的形成，此外，uhpc混凝土在拼接区的使用，缩短了钢筋的拼接长度。
29.使用时，当发生地震时，立柱2通过中间的塑性铰区域消耗一部分地震产生的能量，以减轻地震冲击对盖梁3与立柱2节点造成的破坏。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种适用于地震多发区盖梁与立柱半刚性连接构造，包括承台（1），其特征在于：所述承台（1）顶部的两侧均固定连接有立柱（2），所述立柱（2）的顶部固定连接有盖梁（3）；所述立柱（2）包括预制混凝土柱头（21），所述预制混凝土柱头（21）的顶部固定连接有竖向钢筋（25），所述竖向钢筋（25）延伸至盖梁（3）的内腔，所述竖向钢筋（25）的表面固定连接有箍筋（26），所述预制混凝土柱头（21）与竖向钢筋（25）之间的连接处浇筑有uhpc（22），所述uhpc（22）的顶部浇筑有普通混凝土（23），所述普通混凝土（23）的顶部浇筑有uhpc柱头（24），所述uhpc柱头（24）延伸至盖梁（3）的内腔；所述盖梁（3）包括预应力筋（31），所述预应力筋（31）的表面浇筑有uhpc横隔板（33），所述uhpc横隔板（33）的顶部浇筑有uhpc顶板（34），所述uhpc顶板（34）的顶部固定连接有uhpc垫块（32），所述uhpc顶板（34）顶部固定连接有吊装环（35）。2.根据权利要求1所述的一种适用于地震多发区盖梁与立柱半刚性连接构造，其特征在于：所述立柱（2）在工厂中预制，现场安装。3.根据权利要求1所述的一种适用于地震多发区盖梁与立柱半刚性连接构造，其特征在于：所述预制混凝土柱头（21）与竖向钢筋（25）之间的拼接区应采用双面焊进行焊接。4.根据权利要求1所述的一种适用于地震多发区盖梁与立柱半刚性连接构造，其特征在于：所述uhpc柱头（24）在装配时其顶部需进行垫层坐浆料的铺设，所述盖梁（3）的底部开设有装配孔。5.根据权利要求1所述的一种适用于地震多发区盖梁与立柱半刚性连接构造，其特征在于：所述立柱（2）的底部预留有安装孔，且安装孔与承台（1）的顶部装配柱配合使用。6.根据权利要求1所述的一种适用于地震多发区盖梁与立柱半刚性连接构造，其特征在于：所述uhpc（22）需在立柱（2）和盖梁（3）装配之后进行套筒灌浆制备，灌浆采用套筒底部注浆口压浆、顶部出浆口冒浆的方法。7.根据权利要求1所述的一种适用于地震多发区盖梁与立柱半刚性连接构造，其特征在于：所述普通混凝土（23）凝固成型后成为塑性铰区域。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于地震多发区盖梁与立柱半刚性连接构造，包括承台，所述承台顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有盖梁，所述立柱包括预制混凝土柱头，所述预制混凝土柱头的顶部固定连接有竖向钢筋，所述竖向钢筋延伸至盖梁的内腔，所述竖向钢筋的表面固定连接有箍筋。本实用新型通过承台、立柱和盖梁，能够实现施工容限大，可限制塑性铰内的损伤，并可防止盖梁在大地震作用下产生钢筋屈服，具有良好的抗震性能的优点，且本实用新型采用两层UHPC混凝土加普通混凝土的构造形式，中间区域可近似看成是塑性铰，保证了立柱所需位置塑性铰的形成，此外，UHPC混凝土在拼接区的使用，缩短了钢筋的拼接长度。缩短了钢筋的拼接长度。缩短了钢筋的拼接长度。


技术研发人员：刘方宁 吕梁胜 刘健 蒋炜 陈蒙 朱炳章 宋健 彭静
受保护的技术使用者：上海市地江建筑科技有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/11/14