一种可调节支座垫石标高模板装置的制作方法

1.本技术涉及桥梁支座的技术领域，尤其是涉及一种可调节支座垫石标高模板装置。


背景技术：

2.目前，在桥台、墩顶部与支座连接处会设置支座垫石，而支座垫石大多为混凝土现场浇筑。
3.相关技术中，操作人员通常会根据桥台、墩顶部与支座之间的间距，将一块铁板进行折弯，合围成一个方框，并将铁板的两端通过焊接的方式固定，操作人员即可将混凝土浇筑到方框中，待混凝土凝固，操作人员可取下方框，即可得到相应的支座垫石。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于不同的桥台、墩顶部与支座之间的间距不同，因此需要重新制作不同高度的方框（即模板），进而模板的利用率较低，增加了制造成本。


技术实现要素：

5.为了改善针对不同的桥台、墩顶部与支座之间的间距需要制作不同高度的模板导致制造成本增加的问题，本技术提供一种可调节支座垫石标高模板装置。
6.本技术提供的一种可调节支座垫石标高模板装置采用如下的技术方案：
7.一种可调节支座垫石标高模板装置，包括：
8.至少两个限位板，放置于支座上；
9.至少两个连接板，连接于两个所述限位板之间；
10.滑板，滑动设置于两个所述限位板之间，且在所述限位板之间滑动时，与连接板侧壁贴合；以及，
11.限位机构，用于限制滑板和连接板之间的相对位置。
12.通过采用上述技术方案，操作人员可以根据需求，调节滑板与连接板的相对位置。随后调节限位机构，使得滑板和连接板之间的相对位置固定，操作人员即可将混凝土浇筑在模板装置形成的容腔中，进而便于得到不同高度的支座垫石，与此同时，模板装置可循环利用，降低了制造成本，节约环保。同时，浇筑完毕后需要抹平，滑板可以提供参照，以便于操作人员根据滑板的高度将混凝土抹平。
13.可选的，所述限位机构包括：
14.底板，连接于所述连接板侧壁上；
15.顶板，连接于所述滑板侧壁上，所述顶板上开设有通孔；以及，
16.螺杆，连接于所述底板上，且穿过所述通孔，所述螺杆上螺纹连接有用于与顶板底面抵接的第一螺母。
17.通过采用上述技术方案，操作人员将顶板套在螺杆上，旋动螺母使得滑板可以沿竖向滑动，操作人员即可在滑板、连接板以及限位板形成的容腔中浇筑水泥，进一步实现构
筑不同高度的支座垫石。
18.可选的，所述螺杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母与顶板顶面抵接。
19.通过采用上述技术方案，当操作人员调整滑板的位置完毕后，旋动第二螺母，限制了顶板沿螺杆的长度方向向上移动，进而限制了滑板与连接板的相对位置，从而减少滑板晃动导致未成型的支座垫石受挤压表面不均匀的情况，提高了成型后的支座垫石的稳定性。
20.可选的，所述底板两端均连接有加固板，两个所述加固板分别与连接板两端连接。
21.通过采用上述技术方案，通过设置加固板，增加了连接板和底板与限位板之间的接触面积，进一步提高了模板装置的稳定性。
22.可选的，所述限位板包括：
23.固定板，与所述连接板连接，所述固定板上开设有安装槽；
24.拼接板，与所述固定板端部抵接，所述拼接板端部固定有用于与安装槽插接的安装块，所述拼接板上开设有导孔；以及，
25.限位杆，穿设于固定板上，且所述限位杆外周面与所述导孔的孔壁贴合。
26.通过采用上述技术方案，通过拼接式的限位板，操作人员可以根据需求安装多个拼接板，以增加限位板的整体长度，有助于浇筑不同长度的支座垫石，进一步提高了模板装置的实用性。
27.可选的，所述限位杆上开设有销槽，所述固定板上开设有定位槽，所述定位槽槽壁上滑动设置有销块，所述固定板上设有用于控制所述销块插接到所述销槽内的调节组件。
28.通过采用上述技术方案，操作人员将限位杆插接到固定板内，限位杆限制了固定板和拼接板的相对位置，随后，操作人员控制调节组件使得销块插接到销槽内，即可降低限制限位杆与固定板分离的可能性，进一步提高了限位板的稳定性。
29.可选的，所述调节组件包括固定于定位槽槽壁上的支撑板，所述支撑板和所述销块之间固定有限位弹簧，所述销块朝向所述支撑板的一侧固定有牵引绳，所述牵引绳的另一端穿过所述支撑板后伸出所述固定板。
30.通过采用上述技术方案，限位弹簧可以驱使销块插接到销槽内，降低销块与销槽分离的可能性。操作人员拉动牵引绳，使得销块滑动复位到定位槽内，使得操作人员可以将限位杆从固定板内取出，以便于操作人员将拼接板和固定板进行拆分。
31.可选的，所述销块上固定有定位块，所述定位槽槽壁上开设有供定位块滑动的滑槽，所述销块远离支撑板的一侧设置有斜面。
32.通过采用上述技术方案，定位块在滑槽中滑动，限制了销块的滑动距离，减少销块滑出定位槽内的情况。通过设置斜面，操作人员可以直接将限位杆插接到固定板内，减少操作人员需要拉住牵引绳再将限位杆插接的工作量。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
34.1.操作人员可以根据需求，调节滑板与连接板的相对位置。随后调节限位机构，使得滑板和连接板之间的相对位置固定，操作人员即可将混凝土浇筑在模板装置形成的容腔中，进而便于得到不同高度的支座垫石，与此同时，模板装置可循环利用，降低了制造成本，节约环保；
35.2.操作人员将顶板套在螺杆上，旋动螺母使得滑板可以沿竖向滑动，操作人员即
可在滑板、连接板以及限位板形成的容腔中浇筑水泥，进一步实现构筑不同高度的支座垫石；
36.3.当操作人员调整滑板的位置完毕后，旋动第二螺母，限制了顶板沿螺杆的长度方向向上移动，进而限制了滑板与连接板的相对位置，从而减少滑板晃动导致未成型的支座垫石受挤压表面不均匀的情况，提高了成型后的支座垫石的稳定性。
附图说明
37.图1是本技术实施例的一种可调节支座垫石标高模板装置的整体结构示意图。
38.图2是本技术实施例的一种可调节支座垫石标高模板装置中体现限位机构结构的安装示意图。
39.图3是本技术实施例的一种可调节支座垫石标高模板装置中体现固定板内部结构的示意图。
40.图4是图3中a处的局部放大示意图。
41.附图标记说明：1、限位板；11、固定板；111、安装槽；112、定位槽；113、滑槽；12、拼接板；121、安装块；122、导孔；13、限位杆；131、销槽；1311、斜面；14、销块；2、连接板；3、限位机构；31、底板；32、顶板；321、通孔；33、螺杆；34、第一螺母；35、第二螺母；4、滑板；5、加固板；6、调节组件；61、牵引绳；62、支撑板；63、限位弹簧；64、定位块。
具体实施方式
42.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种可调节支座垫石标高模板装置。参照图1，一种可调节支座垫石标高模板装置包括至少两个限位板1和至少两个连接板2，本技术中，限位板1和连接板2均为两个，且每一个连接板2均与两个限位板1相对内侧固定。连接板2和限位板1之间形成容腔，该容腔用于供浇筑混凝土凝固成支座垫石。
44.参照图1以及图2，为了实现构筑不同高度的支座垫石，固定板11上设有限位机构3，限位机构3包括底板31、顶板32以及螺杆33，底板31侧壁与连接板2底部固定连接，底板31两端分别与两个支架的相对内侧固定连接。本技术中，每个底板31上对应两个螺杆33且每一个螺杆33与底板31固定。螺杆33上螺纹连接有第一螺母34，当顶板32底面与第一螺母34顶面抵接时，操作人员可以旋动第一螺母34，使得顶板32在两个限位板1之间相对滑动。顶板32靠近连接板2的一侧固定有滑板4，滑板4两端均与两个限位板1的相对内侧贴合，滑板4侧壁也与连接板2远离底板31一侧侧壁贴合。顶板32顶部开设有通孔321，螺杆33穿过通孔321后上螺纹连接有第二螺母35，第二螺母35与顶板32顶面抵接，第二螺母35用于限制顶板32沿竖向向上滑动。
45.参照图1，底板31两端均连接有加固板5，两个加固板5分别与连接板2两端连接，起到增加底板31和连接板2与限位板1之间的接触面积，以提高连接板2和限位板1之间的稳定性。
46.参照图2以及图3，限位板1包括固定板11、拼接板12以及限位杆13，每个固定板11分别与连接板2、加固板5及底板31固定连接。固定板11朝向拼接板12的一侧开设有安装槽111，拼接板12朝向固定板11的一侧固定有安装块121，当安装块121插接到安装槽111内时，
固定板11侧壁与拼接板12侧壁抵接。拼接板12上还开设有导孔122，限位杆13穿设于固定板11上，且限位杆13外周面与导孔122的孔壁贴合。
47.参照图3以及图4，限位杆13端部的外周面上开设有销槽131，固定板11上开设有定位槽112，定位槽112槽壁上滑动连接有销块14。固定板11上设有调节组件6，调节组件6包括牵引绳61、支撑板62、限位弹簧63，牵引绳61一端位于固定板11外，牵引绳61另一端伸出定位槽112内后穿过支撑板62，牵引绳61另一端还与销块14朝向定位槽112槽底的一侧固定连接。销块14朝向定位槽112槽底与限位弹簧63一端固定连接，限位弹簧63另一端与定位槽112槽底固定连接，限位弹簧63为压缩弹簧，对销块14施加朝向销槽131滑动的推力。销块14顶部和底部均固定有定位块64，定位槽112顶壁和底壁上均开设有滑槽113，定位块64可以在滑槽113内滑动。销块14远离支撑板62的一侧设置有斜面1311，当限位杆13穿入固定板11内时，斜面1311与限位杆13配合，驱使销块14朝向定位槽112内滑动，以实现销块14可以插接到销槽131内。
48.本技术实施例一种可调节支座垫石标高模板装置的实施原理为：当需要构筑支座垫石时，操作人员调节第一螺母34，随后顶板32可以放置在第一螺母34上，与此同时，滑板4侧壁与连接板2的侧壁贴合，再将第二螺母35旋至螺杆33上，并且第二螺母35底面与顶板32抵接，操作人员即可将水泥浇筑在限位板1、连接板2及滑板4形成容腔中，即可构筑支座垫石。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。