一种预制空心盖梁结构的制作方法

1.本实用新型涉及预制盖梁技术领域，具体为一种预制空心盖梁结构。


背景技术：

2.近年来随着绿色建造的理念不断深入，装配式桥梁因能够加快施工速度，改善施工期间的交通，降低施工对居民和环境的影响，收获良好的经济和社会效益，在实际工程中应用越来越广泛。在装配式桥梁施工中，预制盖梁均采用实心结构，单个盖梁重量极大，盖梁运输、高空吊装作业施工有较大的安全风险，现有预制盖梁需要通过高空吊装安装在墩柱上，而安装墩柱上的预制钢筋较多且细，与预制盖梁下的孔对准安装起来不够方便，容易发生错位，从而不容易对准，且实心结构的预制盖梁对运输吊装设备、道路、场地要求高，施工成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制空心盖梁结构，解决了安装墩柱上的预制钢筋与预制盖梁下的孔对准安装起来不够方便的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预制空心盖梁结构，包括盖梁和位于盖梁下方的三个墩柱，所述盖梁的底部开设有三个安装槽，所述墩柱的顶部固定连接有与安装槽相适配的锥形柱，所述锥形柱的顶部固定连接有安装柱，所述墩柱的外表面且位于安装槽的外部套设并滑动连接有固定环盘，所述固定环盘的顶部固定连接有密封垫，所述固定环盘底部的左右两侧均贯穿并螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端依次贯穿密封垫和盖梁并延伸至盖梁的内部，所述盖梁的底部且位于安装槽的左右两侧均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
5.优选的，所述盖梁正面的左右两侧均开设有第一空心槽，所述盖梁的正面且位于两个第一空心槽的左右两侧均开设有第二空心槽。
6.优选的，所述盖梁顶部的四周均开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有加固钢筋，所述加固钢筋的外表面固定连接有安装环。
7.优选的，所述锥形柱的外表面均固定连接有若干个预埋钢筋，所述安装槽内腔的顶部开设有若干个与预埋钢筋相适配的连接槽孔。
8.优选的，所述盖梁的顶部开设有三个与安装槽相适配的加料孔。
9.优选的，所述安装柱的内部开设有加料孔相适配的三通孔。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种预制空心盖梁结构。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.（1）该预制空心盖梁结构，通过将盖梁高空吊起，使盖梁上的三个安装槽对准三个墩柱上的安装柱，通过安装槽较大的孔可以方便的与较细的安装柱对准，从而可以很好的将三个安装槽套进三个墩柱上，再转动螺纹杆，使螺纹杆穿过固定环盘和密封垫插进螺纹
孔内，从而可以更加方便的使盖梁与墩柱对准安装，大大的提高了预制盖梁的安装效率。
13.（2）该预制空心盖梁结构，通过在盖梁的内部分别设有两个第一空心槽和第二空心槽，使预制盖梁内部多出四个空心，空心盖梁与实心盖梁比较下，减少了钢筋和混凝土含量，解决实心盖梁自重大，成本高的问题，降低预制盖梁重量能够加快施工速度，提高工程质量，降低现场作业难度，节约造价以及对提高盖梁外观观感有着积极作用，同时盖梁降低重量，不但能降低自身造价和运输安装费用，还能降低墩柱、基础的荷载，降低墩柱和基础的方量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种预制空心盖梁结构的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型盖梁的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型盖梁、凹槽和安装环结构的俯视图；
17.图4为本实用新型图2中a处的局部放大图；
18.图5为本实用新型图2中b处的局部放大图；
19.图6为本实用新型安装柱和三通孔的内部结构示意图。
20.图中：1、盖梁；2、墩柱；3、安装槽；4、锥形柱；5、安装柱；6、固定环盘；7、密封垫；8、螺纹杆；9、螺纹孔；10、第一空心槽；11、第二空心槽；12、凹槽；13、加固钢筋；14、安装环；15、预埋钢筋；16、连接槽孔；17、加料孔；18、三通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅说明书附图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种预制空心盖梁结构，包括盖梁1和位于盖梁1下方的三个墩柱2，盖梁1的底部开设有三个安装槽3，墩柱2的顶部固定连接有与安装槽3相适配的锥形柱4，锥形柱4的顶部固定连接有安装柱5，墩柱2的外表面且位于安装槽3的外部套设并滑动连接有固定环盘6，固定环盘6的顶部固定连接有密封垫7，固定环盘6底部的左右两侧均贯穿并螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的顶端依次贯穿密封垫7和盖梁1并延伸至盖梁1的内部，盖梁1的底部且位于安装槽3的左右两侧均开设有与螺纹杆8相适配的螺纹孔9。
23.进一步的，为了加固盖梁1与墩柱2的安装强度，锥形柱4的外表面均固定连接有若干个预埋钢筋15，安装槽3内腔的顶部开设有若干个与预埋钢筋15相适配的连接槽孔16，盖梁1的顶部开设有三个与安装槽3相适配的加料孔17，安装柱5的内部开设有加料孔17相适配的三通孔18，通过加料孔17添加混凝土，使混凝土通过三通孔18进入到安装槽3内，使安装柱5、锥形柱4、预埋钢筋15、连接槽孔16和安装槽3的内壁黏合固定，从而可以很好使盖梁1与墩柱2更加牢固，通过密封垫7可以防止安装槽3内的混凝土漏出。
24.进一步的，为了方便盖梁1进行高空吊起，盖梁1顶部的四周均开设有凹槽12，凹槽12内腔的底部固定连接有加固钢筋13，加固钢筋13的外表面固定连接有安装环14。
25.进一步的，为了减少盖梁1的整体重量，盖梁1正面的左右两侧均开设有第一空心槽10，盖梁1的正面且位于两个第一空心槽10的左右两侧均开设有第二空心槽11，降低预制盖梁重量能够加快施工速度，提高工程质量，降低现场作业难度，节约造价以及对提高盖梁1外观观感有着积极作用，同时盖梁1降低重量，不但能降低自身造价和运输安装费用，还能降低墩柱2的荷载。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.使用时，通过吊起设备对盖梁1上方的四个安装环14连接，将盖梁1吊起在三个墩柱2上方，使是盖梁1下方的三个安装槽3对准三个墩柱2，使盖梁1向下移动，将三个安装槽3套在三个墩柱2上，使墩柱2上的锥形柱4和安装柱5插进安装槽3内，通过安装槽3对锥形柱4和安装柱5的限位，使锥形柱4上的多个预埋钢筋15可以精准插进多个连接槽孔16内，再转动固定环盘6下方的两个螺纹杆8，使两个螺纹杆8穿过固定环盘6和密封垫7插进螺纹孔9内，使固定环盘6和密封垫7将安装槽3下方堵住，同时将三个墩柱2与盖梁1固定，再通过加料孔17对安装柱5内的三通孔18添加混凝土，使混凝土通过三通孔18流进安装槽3内，使混凝土将安装槽3内的锥形柱4、安装柱5和预埋钢筋15粘合固定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。