一种新型预制T梁台座底板卸落装置的制作方法

一种新型预制t梁台座底板卸落装置
技术领域
1.本实用新型涉及梁板安装技术领域，具体涉及一种新型预制t梁台座底板卸落装置。


背景技术：

2.传统方式的吊梁在移动底板下设置可升降底托，梁板从台座吊至存梁区时，将可升降底托旋转下降后拆除活动底板穿入钢丝绳吊梁，梁板吊入存梁区后将活动底板下可升降底托旋转上升至与固定底板同一高度后继续施作下一片梁板，升降操作费时费力，至少需两人同时协作。
3.中国专利号cn215164793u公开了一种桥梁盖梁模架卸落用的对向楔形卸落装置，包括上下相对设置且尺寸一致的上楔块与下楔块，上楔块的下部呈左右对称的倒梯形、上部呈与所述倒梯形衔接为一体的矩形；下楔块的上部呈左右对称的梯形、下部呈与所述梯形衔接为一体的矩形；上楔块与下楔块之间夹设有左右相对设置且尺寸一致的左楔块与右楔块，左楔块与右楔块均呈内窄外宽且上下对称的梯形；左楔块的上斜壁紧密贴合于上楔块的左斜壁、下斜壁紧密贴合于下楔块的左斜壁；右楔块的上斜壁紧密贴合于上楔块的右斜壁、下斜壁紧密贴合于下楔块的右斜壁；左楔块的中部与右楔块的中部共同穿设有两根横向放置且前后平行分布的精轧螺纹钢，每根精轧螺纹钢的左部均旋拧有左螺母、右部均旋拧有右螺母；左螺母的右表面通过垫板紧密贴合于左楔块的左直壁；右螺母的左表面通过垫板i紧密贴合于右楔块的右直壁。
4.上述公开的这种卸落装置，通过调节左楔块和右楔块的位置来调节上楔块的高度，来对盖梁底模进行卸落作业，而这种结构当上楔块上放置的盖梁底模重量较大时，由于上楔块、下楔块、左楔块和右楔块均为中空结构，容易造成各个楔块的变形，从而影响对上楔块的支撑，影响盖梁底模的卸落作业。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种省时省力，拆卸便捷，1人即可完成拆装的新型预制t梁台座底板卸落装置。
6.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型预制t梁台座底板卸落装置，包括支撑平台和连接于支撑平台下方的连接支架；所述连接支架中部围成中空的框型结构，且连接支架由相对设置的两块连接板和相对设置的两块加强板组合而成；所述连接板相对设置于加强板两端，且连接板端部与相邻加强板之间形成有第一预留空间；所述连接板两端形成有连接孔，连接孔内设有销轴，销轴位于第一预留空间内。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑平台与连接支架之间形成有2个第一预留空间，两块连接板上连接有4个销轴，两块连接板同一端的销轴位于同一第一预留空间内。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑平台侧边与相邻连接板之间形成有第
二预留空间，第二预留空间内可拆卸式连接有填充板。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述填充板和连接板两端均与支撑平台的侧边平齐。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述填充板与第二预留空间间隙配合。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述填充板上形成有与销轴相对应的销孔。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述填充板上还形成有沿填充板中部对称设置的加固孔，连接板上形成有与加固孔相连通的配合孔。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述加强板位于相邻加固孔和连接孔之间。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述加强板为u型结构，且加强板的开口处朝向连接支架中心处设置。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板和加强板为一体式结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在销轴的作用下，可实现连接支架与梁板之间的插接，从而实现连接支架与梁板之间的可拆卸式连接，同时在连接支架与梁板之间设置填充板，增大连接支架与梁板之间的接触面积，使得连接支架和支撑平台在与梁板之间具有更好的连接稳定性，且便于后续的拆装。
附图说明
17.图1是使用状态示意图；
18.图2是图1中a处的局部放大图；
19.图3是本实用新型的结构示意图；
20.图4是本实用新型的仰视图；
21.图5是连接支架与支撑平台的连接示意图；
22.附图标记：支撑平台1，连接支架2，连接板3，连接孔3-1，加强板4，销轴5，填充板6，加固孔6-1，销孔6-2，第一预留空间7，第二预留空间8。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
24.如图1-5所示，一种新型预制t梁台座底板卸落装置，其特征在于，包括支撑平台1和连接于支撑平台1下方的连接支架2；所述连接支架2中部围成中空的框型结构，且连接支架2由相对设置的两块连接板3和相对设置的两块加强板4组合而成；所述连接板3相对设置于加强板4两端，且连接板3端部与相邻加强板4之间形成有第一预留空间7；所述连接板3两端形成有连接孔3-1，连接孔3-1内设有销轴5，销轴5位于第一预留空间7内。
25.连接支架2为围成中空的框型结构位于支撑平台1的范围内，加强板4的端部与连接支架2的内侧面相连接，第一预留空间7用于给销轴5的设置预留空间，且梁板两侧形成有与销轴5相对应的定位板，定位板上形成有定位孔，从而在销轴5的作用下对连接支架2进行支撑，连接板3两端均设有销轴5，相对应的，连接支架2上设有4个销轴5，分别位于连接支架2的4个边角上，从而在销轴5的作用下，通过梁板的定位板和销轴5对连接支架2的4个边角进行支撑，实现连接支架2的定位安装。
26.支撑平台1与连接支架2之间形成有2个第一预留空间7，两块连接板3上连接有4个
销轴5，两块连接板3同一端的销轴5位于同一第一预留空间7内，在第一预留空间7的作用下，便于销轴5的安装和拆除。
27.支撑平台1侧边与相邻连接板3之间形成有第二预留空间8，第二预留空间8内可拆卸式连接有填充板6，连接板3与支撑平台1的相邻侧边之间形成有第二预留空间8，第二预留空间8内可拆卸式连接有填充板6，在第二预留空间8的作用下，便于填充板6的安装，从而便于提高支撑平台1两侧的支撑强度。
28.填充板6和连接板3两端均与支撑平台1的侧边平齐，连接板3尽可能的长，从而能对支撑平台1进行更好的支撑，使得支撑平台1具有更好的稳定性。
29.填充板6与第二预留空间8间隙配合，填充板6与连接板3之间存在间隙，从而满足填充板6在安装过程中，增大梁板与连接板3之间的接触面积，同时满足填充板6的热胀冷缩需求。
30.填充板6上形成有与销轴5相对应的销孔6-2，填充板6上还形成有沿填充板6中部对称设置的加固孔6-1，连接板3上形成有与加固孔6-1相连通的配合孔3-2，加固孔6-1和配合孔3-2的孔径相同，在加固孔6-1和配合孔3-2内设置相连接的螺栓，可实现对连接板3与填充板6之间的加固。
31.加强板4位于相邻加固孔6-1和连接孔3-1之间，加强板4为u型结构，且加强板4的开口处朝向连接支架2中心处设置，u型结构的加强板4增大与连接板3之间的接触面积，从而提高连接支架2的整体强度。
32.连接板3和加强板4为一体式结构。
33.在实际使用过程中，通过将支撑平台1放置于与梁板同一高度处，并在连接支架2与梁板之间设置填充板6，并在连接支架2的边角处均设置相差接的销轴5，在销轴5的作用下串联连接支架2、填充板6和梁板，在销轴5的水平作用下，实现连接支架2、填充板6和梁板之间的锁紧式连接，从而将支撑平台1与梁板平行整体平面，便于施工作业。
34.当施工作业完成后，对支撑平台1和连接支架2进行拆除，首先拔除连接支架2边角处的各个销轴5，并卸下填充板6，从而实现在重力的作用下，连接支架2与梁板的分离。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
36.尽管本文较多地使用了图中附图标记：支撑平台1，连接支架2，连接板3，连接孔3-1，加强板4，销轴5，填充板6，加固孔6-1，销孔6-2，第一预留空间7，第二预留空间8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。