一种钢筋定位结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢筋定位结构。


背景技术：

2.桥梁一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物，随着社会的发展，建设的桥梁大多为箱梁桥，箱梁桥在建造时，进行分段式建造，每段都将钢筋搭建呈箱型，然后将钢筋进行加工，并在加工好的钢筋上进行混凝土的浇筑，直至混凝土凝固，最后将各段连接，形成箱梁桥。
3.在建造过程中，通过分段式进行浇筑，然后将各段进行连接，形成整桥，其中，先将每段进行钢筋加工及混凝土浇筑，此时，在每段上会流出一些未浇筑混凝土的钢筋，这些钢筋称为湿接缝钢筋，湿接缝钢筋的位置在架梁之后现浇，使分离的各梁片连接成整体，由于湿接缝是后浇带，施工工艺和质量不易把控，为保证质量达标，首先是湿接缝处的连接钢筋应保证其搭接长度。
4.但是，因为分段式浇筑的过程中需要工人站在浇筑模中的钢筋上进行焊接及浇筑工作，此时由于工人的重量及混凝土的重量，容易导致浇筑模内的钢筋向下形变，从而导致湿接缝钢筋向浇筑模内收缩，影响湿接缝钢筋的长度，从而影响整桥的质量。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种钢筋定位结构，能够减少钢筋发生形变的情况，减少湿接缝钢筋受到的影响，保证整桥的质量。
6.本技术提供的一种钢筋定位结构，包括：
7.定位杆、锁紧组件及连接件；
8.所述定位杆设置在浇筑模外侧的钢筋的上方，并与所述钢筋接触；
9.所述连接件设置在所述浇筑模的支撑柱上，所述锁紧组件位于所述连接件与所述定位杆之间，所述锁紧组件的上端设置在所述定位杆上，所述锁紧组件的下端设置在所述连接件上，所述锁紧组件用于控制所述定位杆向下移动，从而挤压所述钢筋。
10.可选的，所述锁紧组件包括挂钩、旋转套及锁紧环；
11.所述挂钩的挂钩端挂在所述定位杆上，所述锁紧环的环形端套在所述连接件上；
12.所述旋转套的两端分别套设在所述挂钩及所述锁紧环上，其中，套设位置上设置有螺纹，所述旋转套与所述螺纹配合用于调整所述挂钩与所述锁紧环之间的距离。
13.可选的，所述连接件呈“2”形，其中较为弯曲的上端扣接在所述锁紧环中，较为平整的下端设置在所述支撑柱上。
14.可选的，所述旋转套的中间位置设置有腰型孔，所述腰型孔横穿所述旋转套。
15.可选的，所述支撑柱的侧面上设置有固定块，所述固定块中间设置有通孔，所述连接件穿过所述通孔与所述固定块连接。
16.可选的，所述固定块与所述支撑柱之间采用焊接的方式固定连接。
17.可选的，所述连接件与所述固定块之间采用可拆卸的方式连接。
18.可选的，所述锁紧组件的表面覆盖有防腐涂层。
19.可选的，所述定位杆的长度大于所述浇筑模的长度。
20.可选的，所述定位杆与所述连接件均为螺纹钢。
21.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下效果：
22.将定位杆放置在浇筑模外侧的钢筋上，然后将锁紧组件的上端设置在定位杆上，将锁紧组件的下端设置在连接件上，再将连接件设置在浇筑模的支撑柱上，锁紧组件用于控制定位杆向下移动，从而挤压钢筋，这样，在工人站在浇筑模中的钢筋上时，湿接缝钢筋不会向上凸起，从而能够减少湿接缝钢筋向内收缩的情况，减少湿接缝钢筋受到的影响，能够保证整桥的质量；另外，定位杆与钢筋接触但不连接，具有拆卸方便、适应性好等的优点。
附图说明
23.图1为本技术提供的一种钢筋定位结构的示意图。
具体实施方式
24.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.本技术提供了一种钢筋定位结构，用于减少钢筋发生形变的情况，减少湿接缝钢筋受到的影响，保证整桥的质量。本技术中所描述的形变为塑性形变，塑性形变中钢筋不恢复成原先形状，从而导致钢筋保持凸起或者凹陷状态，所以存在混凝土浇筑后钢筋裸露的情况，故需要外力限制钢筋位置，减少钢筋发生形变的情况。本技术的具体实现过程如下描
之间的距离，进而控制定位杆1向下挤压钢筋7的距离，具有操作简单、连接稳定、拆卸方便的优点；而旋转套3的两端的套设位置均设置螺纹，具有松紧灵活可调，拧紧加固时间短的优点；另外，当不需要进行钢筋挤压、定位时，将挂钩2挂在浇筑模9上即可，为工人提供便利。
41.可选的，在另一种可实现的方式中，锁紧组件还可以是紧线器，紧线器在使用时同样能够控制两端之间的距离，所在，在本实施例中，通过紧线器实现定位杆1的下压距离。紧线器包括手拉葫芦、棘轮紧线器、双钩紧线器等。
42.可选的，在支撑柱8的侧面上设置有固定块6，固定块6的中间位置设置有通孔，连接件5穿过该通孔与固定块6连接，实际的，连接件5通过固定块6与支撑柱8连接，在实际使用时，将固定块6固定连接在支撑柱8上，然后将连接件5的一端穿过固定块6上的通孔，并连接在该通孔中，实现连接件5与支撑柱8的连接。另外，连接件5能够在通孔中进行旋转。
43.可选的，固定块6与支撑柱8之间采用焊接的方式固定连接，焊接位置的强度及硬度大，具有稳定连接的优点，能够保证固定块6稳定连接在支撑柱8上。
44.可选的，连接件5与固定块6之间采用可拆卸的方式连接，连接件5在不需要使用时，将连接件5从固定块6上拆离，将连接件5另外保存，而固定块6则处于支撑柱8上，能够减少空间占用率。另外，可拆卸的方式的意思是，连接件5与固定块6之间可以相互拆卸，分离成两个整体，其中，可拆卸的方式包括螺栓连接、卡扣连接、螺纹旋接等，本实施例中，不对可拆卸的方式进行具体限定，以实际可实现的为准。
45.可选的，锁紧组件的表面覆盖有防腐涂层。防腐蚀材料能够减少锁紧组件发生锈蚀、腐蚀的情况，保证自身结构的稳定，提高使用寿命。其中，防腐材料包括氟碳面漆、丙烯酸氨基聚氨酯、聚氨酯、环氧防锈漆、无机防腐蚀涂料等，在本实施例中，不对防腐蚀材料进行具体限定，以实际可实现的为准。
46.可选的，定位杆1的长度大于浇筑模9的长度，实际的，浇筑模9有多长，对应的浇筑模9上的钢筋7就有多长，所以需要进行向下挤压、定位的钢筋就有多长，本实施例中，将定位杆1的长度设置大于浇筑模9的长度，能够保证每根钢筋都能受到向下的挤压、定位；其次，锁紧组件与连接件4的数量根据实际需求设定，例如在定位杆1上每隔1米设置一个锁紧组件及连接件4,10米长的定位杆1上设置有11个锁紧组件及连接件4；另外，在一根定位杆1的长度不足时，设置多根定位杆1，以达到浇筑模9的长度。
47.可选的，定位杆1与连接件5均为螺纹钢，螺纹钢的表面设置有螺纹，螺纹能够提高摩擦力，进而能够提高定位杆1向下挤压钢筋时的稳定性，及提高连接件5与锁紧组件的连接稳定性。
48.需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。