一种用于横梁与桥面板焊接作业的操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁建筑施工技术领域，特别的涉及一种用于横梁与桥面板焊接作业的操作平台。


背景技术：

2.钢拱桥在施工中横梁顶部和桥面板的焊接以及桥面板的u肋焊接，这类焊接操作的施工空间处于桥面板下方的相邻横梁之间，整个空间的落脚点为横梁底部的水平底板，而且相邻两底板悬空设置。现有技术中基本采用在相邻横梁的底板之前满铺马道板，且相邻马道板还需通过钢丝扎牢，焊接人员将马凳在马道板上移动并登高进行焊接，由于现场不可能配备大量焊接人员同时对不同位置处的焊接点焊接作业，所以马道板整体闲置空间很大甚至可达90%，这就使得前期马道板的满铺作业和绑扎作业在成本上成为不必要的投入。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于横梁与桥面板焊接作业的操作平台，本实用新型结构简单，通过设置可移动式的平台作为焊接人员的承重载体，无需对施工空间满铺马道板，大幅度降低了焊接前的材料和人工投入。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种用于横梁与桥面板焊接作业的操作平台，所述操作平台包括用于横跨两横梁底板设置的框型底座以及设置于框型底座四角处底面的第一定滑轮，所述第一定滑轮接触对应横梁底板顶面并用于承载和驱动所述框型底座沿横梁长度方向移动；
6.所述框型底座上方垂直设有两平行设置的护栏，所述护栏垂直所述横梁的侧板方向并由竖直骨架和水平骨架焊接组成；
7.所述护栏与框型底座之间设有用于插配马道板的间隙，所述马道板水平设置且满铺在框型底座顶面处。
8.优选的，所述操作平台还包括限位机构，所述限位机构包括设置于框型底座四角处的第二定滑轮，第二定滑轮水平设置并滚动接触对应的横梁侧板板面。
9.优选的，所述马道板上可拆卸设有脚手架，所述脚手架的高度低于护栏高度，所述护栏配合横梁侧板以及马道板组成操作空间，所述两护栏的外侧竖直骨架通过连接杆连接。
10.优选的，所述第二定滑轮的轮座上设有螺纹件，螺纹件与框型底座上预设的螺孔螺配。
11.优选的，所述护栏上还水平设有定位机构，所述定位机构包括转动设置于护栏的竖直骨架上的调节筒，调节筒内部两端设有螺纹旋向相反的螺纹段且两所述螺纹段分别螺配有螺杆，螺杆端部设有用于抵触对应横梁侧板的硅胶垫层。
12.本实用新型工作过程如下：
13.首先在所述施工空间内完成本实用新型所述操作平台的制备，或者在地面完成操作平台的制备后，利用提升机将本实用新型提升至所述施工空间（可以先倾斜本实用新型并使其越过两横梁底板，然后再调整至水平状态下降使得第一定滑轮接触对应的横梁底板）。然后通过转动螺杆使得第二定滑轮顶触对应的横梁侧板，进而限制第一定滑轮的移动轨迹，防止第一定滑轮跑偏导致其与横梁底板分离并引发所述操作平台从两横梁底板之间倾翻掉落的危险。当然，根据施工空间的尺寸，第二定滑轮也可以直接采用定长的钢筋将轮座焊接在框型底座上。
14.然后焊接人员通过横梁竖板上预设的人孔进入所述施工空间，并从本实用新型的两护栏之间进入本实用新型的操作空间。焊接人员通过撑住侧板来使得本实用新型相对侧板进行移动并达到焊接位置（也可以在第一定滑轮上架设电机驱动，也可以通过外界的起吊机构推动本实用新型都可以），然后焊接人员登上脚手架并对高处的焊接点进行焊接即可。
15.当然，为了防止焊接人员的操作引发本实用新型的晃动，在本实用新型达到焊接位置处时，焊接人员转动调节筒使得两螺杆背向伸出并利用硅胶垫层顶触对应横梁侧板，对本实用新型整体进行位置限定。待当前焊接点完成焊接后，反向转动调节筒使得两螺杆回缩复位，并可以移动本实用新型达到新的焊接点。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单，通过设置可移动式的平台作为焊接人员的承重载体，无需对施工空间满铺马道板，大幅度降低了焊接前的材料和人工投入。
附图说明
17.图1为具体实施方式中所述操作平台结构示意图；
18.图2为图1所示操作平台的侧视图（即直面护栏处视图）；
19.图3为图1所示操作平台的仰视图（即直面护栏处视图）。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1-3所示，一种用于横梁与桥面板焊接作业的操作平台，所述操作平台包括用于横跨两横梁底板设置的框型底座1以及设置于框型底座1四角处底面的第一定滑轮2，所述第一定滑轮2接触对应横梁底板顶面并用于承载和驱动所述框型底座1沿横梁长度方向移动；
22.所述框型底座1上方垂直设有两平行设置的护栏5，所述护栏5垂直所述横梁的侧板方向并由竖直骨架51和水平骨架52焊接组成；
23.所述护栏5与框型底座1之间设有用于插配马道板4的间隙，所述马道板4水平设置且满铺在框型底座1顶面处。所述马道板4上可拆卸设有脚手架，所述脚手架的高度低于护栏高度，所述护栏5配合横梁侧板以及马道板4组成操作空间，所述两护栏5的外侧竖直骨架51通过连接杆53连接。
24.所述操作平台还包括限位机构，所述限位机构包括设置于框型底座1四角处的第二定滑轮3，第二定滑轮3水平设置并滚动接触对应的横梁侧板板面，所述第二定滑轮3的轮座上设有螺杆，螺杆与框型底座1上预设的螺孔螺配。
25.所述护栏5上还水平设有定位机构，所述定位机构包括转动设置于护栏5的竖直骨架51上的调节筒61，调节筒61内部两端设有螺纹旋向相反的螺纹段且两所述螺纹段分别螺配有螺杆62，螺杆62端部设有用于抵触对应横梁侧板的硅胶垫层63。
26.本实用新型工作过程如下：
27.首先在所述施工空间内完成本实用新型所述操作平台的制备，或者在地面完成操作平台的制备后，利用提升机将本实用新型提升至所述施工空间（可以先倾斜本实用新型并使其越过两横梁底板，然后再调整至水平状态下降使得第一定滑轮接触对应的横梁底板）。然后通过转动螺纹件使得第二定滑轮顶触对应的横梁侧板，进而限制第一定滑轮的移动轨迹，防止第一定滑轮跑偏导致其与横梁底板分离并引发所述操作平台从两横梁底板之间倾翻掉落的危险。当然，根据施工空间的尺寸，第二定滑轮也可以直接采用定长的钢筋将轮座焊接在框型底座上。
28.然后焊接人员通过横梁竖板上预设的人孔进入所述施工空间，并从本实用新型的两护栏5之间进入本实用新型的操作空间。焊接人员通过撑住侧板来使得本实用新型相对侧板进行移动并达到焊接位置（也可以在第一定滑轮上架设电机驱动，也可以通过外界的起吊机构推动本实用新型都可以），然后焊接人员登上脚手架并对高处的焊接点进行焊接即可。
29.当然，为了防止焊接人员的操作引发本实用新型的晃动，在本实用新型达到焊接位置处时，焊接人员转动调节筒61使得两螺杆62背向伸出并利用硅胶垫层63顶触对应横梁侧板，对本实用新型整体进行位置限定。待当前焊接点完成焊接后，反向转动调节筒61使得两螺杆62回缩复位，并可以移动本实用新型达到新的焊接点。