盖梁钢筋骨架施工辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体是一种用于辅助盖梁钢筋骨架施工的装置。


背景技术：

2.盖梁的钢筋骨架主要由主筋、箍筋、水平筋、预埋筋组成。盖梁的主筋、箍筋、水平筋、预埋钢筋等一般分别在钢筋加工场进行加工，再转运到现场，通过起重设备吊运至盖梁顶部进行现场安装。现场安装时，先在模板支架进行部分主筋的安装，再将主筋底部通过垫块垫高，例如通过方木垫高几厘米，再进行其他主筋的安装。主筋安装完成后，进行箍筋的安装，箍筋为环形钢筋，根据规范要求，箍筋底部的弯钩为135
°
。安装箍筋时，由于主筋间隙小，箍筋的弯钩需从垫块形成的间隙穿过才能实现箍筋的安装。各箍筋根据设计方案全部套入后，进行间距调整，最后还需将垫块抽出。
3.盖梁钢筋骨架的施工方法存在以下问题：第一、由于垫块的厚度较小，箍筋的弯钩难以甚至不能从垫块形成的间隙穿过，影响箍筋的安装。第二、垫块最终需要抽出，在钢筋骨架安装完成后，垫块难以抽出，垫块在抽出过程中还会对模板支架造成较大的振动，存在安全隐患；第三、垫块的抽出需要多人配合施工，一般需简要三个人配合操作，并且耗费的时间较长，影响施工效率；第四、垫块的抽出容易引起钢筋骨架的变形和位移，影响盖梁的施工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种盖梁钢筋骨架施工辅助装置，目的是降低盖梁钢筋骨架的施工难度和安全风险，提高盖梁钢筋骨架的施工效率及质量。
5.本实用新型采用的技术方案是：盖梁钢筋骨架施工辅助装置，包括横梁、支撑管和托梁，横梁的顶部设置至少两个起吊结构，横梁的底部设置两个支撑区，每个支撑区设置至少一个定位结构，支撑管与定位结构的数量一致，各根支撑管的长度相等，支撑管的下端为支撑端，支撑管的上端与定位结构相互适配；横梁底部的两个支撑区之间沿横梁的长度方向还设置至少两个升降装置，各个升降装置的下端连接托梁。
6.具体的：升降装置为手拉葫芦，横梁的底部设置吊环、吊耳或吊孔并安装手拉葫芦。
7.进一步的是：横梁在支撑区设置加强筋或加强版。
8.进一步的是：横梁的每个支撑区设置至少一组定位结构，每组定位结构为两个，并且同组的两个定位结构的连线与横梁的长度方向垂直，各组定位结构沿横梁的长度方向间隔布置。
9.具体的：定位结构为装配槽，装配槽的形状与支撑管上端的形状适配；或者，定位结构为定位杆，定位杆呈直角状，定位杆的一边固定安装于横梁并与横梁的长度方向平行，定位杆的另一边的直径与支撑管上端的内径一致。
10.更具体的是：定位杆的一边通过螺栓固定安装于横梁，横梁沿长度方向间隔设置多个用于固定安装定位杆的安装孔。
11.进一步的是：盖梁钢筋骨架施工辅助装置还包括可调节长度且用于安装于横梁底部两个支撑区之间的辅助撑杆，辅助撑杆的最大长度大于或等于支撑管的长度，辅助撑杆的最小长度小于支撑管的长度。
12.具体的：辅助撑杆由钢管、螺栓，以及与螺栓适配的螺母组成，钢管的长度小于支撑管的长度，钢管的下端为支撑端，螺栓的螺杆穿设螺母并插于钢管的上端，螺母的外径大于钢管的内径。
13.具体的：横梁为方钢或工字钢，横梁顶部的起吊结构为吊环、吊耳或吊孔。
14.具体的：托梁为工字钢。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型用于盖梁钢筋骨架的辅助施工，其中支撑管插入墩柱顶部的锚固筋内，起到支撑横梁的作用；托梁用于将盖梁钢筋骨架整体托起，托梁通过升降装置进行吊起，吊起的高度以便于盖梁钢筋骨架的施工为准，吊起后进行箍筋的安装，箍筋的弯钩部分直接从主筋底部穿过，避免主筋下部的空间过小影响箍筋安装的问题。箍筋安装完成后，通过升降装置下放托梁，盖梁钢筋骨架随托梁同步下降。本实用新型操作方便，很好地改善了盖梁钢筋骨架的施工质量，解决了箍筋施工不方便、不安全的问题，还提高了施工效率。
16.横梁的每个支撑区设置至少一组定位结构，定位结构沿横梁的长度方向间隔布置，通过将支撑管与不同位置的定位结构相配合，可将调整两个支撑区的支撑管的间距，适应不同大小的墩柱。
附图说明
17.图1是本实用新型盖梁钢筋骨架施工辅助装置的结构示意图。
18.图2是本实用新型的支撑管放置在墩柱顶部的锚固筋的示意图。
19.图3是本实用新型安装于墩柱顶部的示意图。
20.附图标记：横梁1、支撑管2、托梁3、起吊结构4、手拉葫芦5、定位杆6、辅助撑杆7、墩柱8、锚固筋9。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.参见图1和图3，本实用新型盖梁钢筋骨架施工辅助装置，包括横梁1、支撑管2和托梁3。横梁1用于进行整体承重，因此最好是钢梁，例如由方钢或型钢制成。横梁1的顶部设置至少两个起吊结构4，起吊结构4用于连接起吊设备对横梁1进行起吊，起吊结构4可以为吊环、吊耳或吊孔。起吊结构4的数量为至少两个，以保证起吊期间横梁1的平衡，一般保证横梁1在吊运过程维持水平状态。例如，横梁1为工字钢，起吊结构4的数量为三个，准备直径为25mm的光圆钢筋，单根长度0.6m，光圆钢筋两端各留出15cm，中间弯成半圆形再焊接于工字钢的顶部形成起吊结构4。
23.横梁1的底部设置两个支撑区，每个支撑区设置至少一个定位结构，定位结构用于与支撑管2配合，支撑管2与定位结构的数量一致，各根支撑管2的长度相等，支撑管2的下端
为支撑端，支撑管2的上端与定位结构相互适配。支撑管2的下端用于插入墩柱8顶部的锚固筋9内，支撑管2的上端用于与定位结构配合，从而对横梁1形成支撑。由于支撑管2的下端插于墩柱8顶部的锚固筋9内，支撑管2可以承受一定的弯矩，因此横梁1的每个支撑区可设置一个定位结构，每个定位结构配置一根支撑管2，横梁1通过两根支撑管2进行支撑。为了提高横梁1的稳固性，每个支撑区可设置两个或更多的定位结构，每个定位结构配置一根支撑管2，横梁1相应通过更多数量的支撑管2进行支撑。例如，支撑管2为直径60mm、厚度3.25mm的钢管。
24.定位结构用于将横梁1稳固地置于支撑管2的结构，横梁1和支撑管2之间最好是可拆卸配合，以便于吊运、组装和拆卸。例如，定位结构为装配槽，装配槽的形状与支撑管2上端的形状适配，支撑管2插入装配槽实现横梁1和支撑管2之间的组装。再例如，参见图1和图3，定位结构为定位杆6，定位杆6呈直角状，定位杆6的一边固定安装于横梁1并与横梁1的长度方向平行，例如通过螺栓固定安装于横梁1；定位杆6的另一边的直径与支撑管2上端的内径一致，使用时，定位杆6插入支撑管2的上端内。例如，定位杆6为直径28mm的螺纹钢，单根长1m。
25.由于支撑管2插于墩柱8顶部相对的两侧的锚固筋9内，墩柱8的直径大小不一，因此横梁1的每个支撑区沿横梁1的长度方向设置多个定位结构，或者定位结构可沿横梁1的长度方向调整位置，支撑管2与不同位置的定位结构配合，适应不同直径的墩柱8的使用需求。例如，定位结构为装配槽，横梁1沿其长度方向间隔设置多个装配槽；或者，横梁1沿其长度方向设置一排安装孔，定位杆6通过螺栓安装于安装孔内。具体的，横梁1的每个支撑区设置至少一组定位结构，每组定位结构为两个，并且同组的两个定位结构的连线与横梁1的长度方向垂直，参见图2，各组定位结构沿横梁1的长度方向间隔布置。
26.由于定位结构会对横梁1的强度造成损伤，横梁1在支撑区设置加强筋或加强版。加强筋和加强版可支架焊接固定于横梁1。
27.横梁1底部的两个支撑区之间沿横梁1的长度方向还设置至少两个升降装置，各个升降装置的下端连接托梁3。升降装置用于起吊托梁3，例如升降装置为手拉葫芦5。托梁3用于将盖梁钢筋骨架整体托起，例如采用采用16号工字钢，可根据受力大小进行调整。手拉葫芦5可通过与起吊结构4相同结构进行安装，即横梁1的底部设置吊环、吊耳或吊孔并安装手拉葫芦5。
28.盖梁的模板支架安装完成并验收合格后，进行盖梁钢筋骨架的安装。施工期间，先通过起重吊装设备将盖梁主筋整体吊装到盖梁顶部整体安装，再通过本实用新型盖梁钢筋骨架施工辅助装置进行箍筋安装。箍筋安装前，将支撑管2安装于墩柱8的顶部，支撑管2的下端直接套在墩柱8顶部的锚固筋9上，并将再将横梁1直接放到支撑管2的上端，再通过升降装置，例如升降装置为手拉葫芦5，并配合托梁3将盖梁主筋整体吊起，吊起的高度以方便施工为宜，再进行箍筋安装。箍筋安装时，弯钩部分直接从盖梁主筋底部穿过，箍筋安装完成后，用手拉葫芦5下放盖梁钢筋。盖梁钢筋下放完成后，放松手拉葫芦5，将盖梁钢筋底部的托梁3取出，将横梁1整体调离，再将支撑管2取出，完成整体拆卸。
29.为了增强横梁1的抗变形能力，盖梁钢筋骨架施工辅助装置还包括可调节长度且用于安装于横梁1底部两个支撑区之间的辅助撑杆7。辅助撑杆7可为一根或多根，例如在图2所示实施例中，辅助撑杆7为两根，且位于横梁1底部两个支撑区的中点位置。辅助撑杆7的
长度可调整，辅助撑杆7的最大长度大于或等于支撑管2的长度，辅助撑杆7的最小长度小于支撑管2的长度。例如，参见图2和图3，辅助撑杆7由钢管、螺栓，以及与螺栓适配的螺母组成，钢管的长度小于支撑管2的长度，例如钢管为直径60mm、厚度3.25mm的钢管，钢管的下端为支撑端，直接置于墩柱8的顶部，螺栓的螺杆穿设螺母并插于钢管的上端，螺母的外径大于钢管的内径，通过调整螺母的位置实现辅助撑杆7的长度调整。