一种预制桥梁墩柱高精度安装控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁建筑施工技术领域，具体涉及一种预制桥梁墩柱高精度安装控制装置。


背景技术：

2.随着科技的进步和发展以及人们生活水平的提高，建筑业也在飞速的发展中，为了最大限度的降低市政桥梁建设对既有交通、周边市民生活带来的影响，桥梁预制拼装施工技术应运而生，采用桥梁墩柱全预制技术，在指定场地内生产桥梁墩柱预制构件，经过养护检测合格后运输至施工现场进行安装作业，但是预制墩柱安装施工过程中由于截面小不易使用常规测量器材精准定位安装且精度调整过程复杂。
3.常规的预制墩柱安装需要至少一台高精度全站仪，利用起重机吊装施工，其缺点是墩柱安装过程中的垂直度需要两个方向不停的循环校核(测量-调整-测量)直至精度满足要求，且垂直度和平面位置控制需要分开控制，传统预制墩柱安装过程占用过多人工成本、耗费时间较长。
4.因此，如何提供一种预制桥梁墩柱高精度安装控制装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种预制桥梁墩柱高精度安装控制装置，以解决现有技术中由于传统墩柱安装过程中垂直度的校核过程复杂而导致占用过多人工成本、耗费时间较长的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.根据本实用新型的提供的一种预制桥梁墩柱高精度安装控制装置，包括两个对称抱设在墩柱上的夹持件，两个所述夹持件首尾通过螺栓固定连接；
8.所述夹持件包括竖向设置的面板、固定设置并垂直于所述面板外侧的水平肋板以及固定设置在所述面板首尾两端的耳板，所述耳板垂直于所述面板和水平肋板；
9.所述水平肋板的表面沿周向等距设有多个孔洞，所述孔洞内设有激光发射器；
10.所述面板的内侧壁上设有环形槽，所述环形槽内设有气囊。
11.进一步地，所述环形槽的侧壁上设有限位槽，所述气囊的一侧沿长度方向均匀设有多个限位块，所述限位块卡合在所述限位槽内。
12.进一步地，所述限位槽内设有通孔，所述气囊的充气阀贯穿所述通孔延伸到所述面板的外壁，所述气囊的两端设有连接卡扣。
13.进一步地，所述面板的外侧等距设有多个加劲肋板，所述加劲肋板的侧面固定连接所述面板，所述加劲肋板的下表面固定连接所述水平肋板，所述加劲肋板垂直于所述面板和水平肋板。
14.进一步地，所述孔洞沿周向内壁等距设有三个卡合装置，所述卡合装置包括弹簧
和定位块，所述弹簧的一端固定连接在所述孔洞内壁上，所述弹簧的另一端固定连接所述定位块。
15.进一步地，所述孔洞的轴线垂直于所述水平肋板。
16.进一步地，所述激光发射器呈圆柱形，所述激光发射器的轴线和所述孔洞的轴线重合。
17.进一步地，所述面板和水平肋板为矩形板，所述加劲肋板为直角三角形板。
18.进一步地，所述面板安装在预制桥梁墩柱顶端以下20-30cm处。
19.本实用新型具有如下优点：
20.通过夹持件的设置，能够直观、准确的同时控制预制墩柱安装过程中平面及垂直度偏差，极大的提高墩柱的安装精度，有效缩减安装时间，降低施工成本。通过气囊的设置，能够对截面不同尺寸的墩柱进行精准安装。本装置结构简单，实用性强，耗材量小，因此制作简单快捷且可以回收重复利用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
22.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
23.图1为本实用新型提供的一种预制桥梁墩柱高精度安装控制装置使用时的结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的一种预制桥梁墩柱高精度安装控制装置圆形结构的主视图；
25.图3为本实用新型提供的一种预制桥梁墩柱高精度安装控制装置矩形结构的主视图；
26.图4为本实用新型提供的一种预制桥梁墩柱高精度安装控制装置圆形结构的俯视图；
27.图5为本实用新型提供的一种预制桥梁墩柱高精度安装控制装置矩形结构的俯视图；
28.图6为图2中a处的放大图；
29.图7为本实用新型提供的一种预制桥梁墩柱高精度安装控制装置中面板的剖视图；
30.图8为本实用新型提供的一种预制桥梁墩柱高精度安装控制装置中气囊的结构示意图；
31.图中：1面板；2耳板；3水平肋板；4激光发射器；5加劲肋板；6螺栓；7气囊；8环形槽；
9限位槽；10限位块；11弹簧；12定位块；13墩柱；14连接卡扣。
具体实施方式
32.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术实施例提供了一种预制桥梁墩柱高精度安装控制装置，旨在解决传统墩柱安装过程中垂直度的校核过程复杂的问题，实现提高了墩柱的安装精度，有效缩减安装时间的效果。如图1-3所示的，包括两个对称抱设在墩柱13上的夹持件，两个夹持件首尾通过螺栓6固定连接；夹持件根据墩柱13横截面的形状而制作，当墩柱13横截面为圆形时，本装置由两个半圆形夹持件组成；当墩柱13横截面为矩形时，本装置由两个ㄈ形夹持件组成。
34.如图2-3所示，夹持件包括竖向设置的面板1、固定设置并垂直于面板1外侧的水平肋板3以及固定设置在面板1首尾两端的耳板2，耳板2垂直于面板1和水平肋板3。面板1和水平肋板3均采用钢板带切割制作而成，耳板2采用方钢板制作而成，面板1、水平肋板3和耳板2之间的连接方式均采用焊接。耳板2上设置4个螺纹孔，采用长度为8cm的螺栓6，将对称的两块耳板2固定连接。
35.水平肋板3的表面沿周向等距设有多个孔洞，孔洞内设有激光发射器4；如图1所示的，在安装墩柱13时，提前在承台表面放样出墩柱13边线的外扩线，打开激光发射器4，激光发射器4发射出平行于墩柱13外表面的激光射线，起吊墩柱13开始安装过程中，通过观察激光发射器4发射的激光射线与承台上的外扩线之间的偏差来调整墩柱13的空间位置，直至激光射线全部落在外扩线上进而完成墩柱精准就位安装。
36.面板1的内侧壁上设有环形槽8，环形槽8内设有气囊7，气囊7的设置可以对截面不同尺寸的墩柱13进行精准安装，节省了施工成本。
37.两个对称的夹持件抱设墩柱13，存在以下几种情况：当夹持件的内壁周长等于墩柱13的周长时，夹持件的内壁完全贴合墩柱13外表面，不使用气囊7，气囊7处于泄气状态，气囊7完全卡设在环形槽8内；当夹持件的内壁周长大于墩柱13的周长时，夹持件的内壁和墩柱13外表面存在缝隙，使用气囊7，向气囊7内充入气体，使气囊7贴合墩柱13外表面；当夹持件的内壁周长略小于墩柱13的周长时，夹持件的内壁不能完全覆盖墩柱13外表面，不使用气囊7，气囊7处于泄气状态，气囊7完全卡设在环形槽8内，可以通过调节螺栓6的使用长度，使夹持件的内壁贴合墩柱17外表面。
38.在一些实施例中，如图7所示的，环形槽8的侧壁上设有限位槽9，气囊7的一侧沿长度方向均匀设有多个限位块10，限位块10卡合在限位槽9内，可以使气囊7的位置固定，不易产生位移。
39.在一些实施例中，气囊7的充气阀(图中未示出)可以设置在气囊7的顶部、底部或侧壁。当气囊7的充气阀设置在侧壁时，限位槽9内设有通孔(图中未示出)，气囊7的充气阀贯穿通孔延伸到面板1的外壁，充气方便操作。气囊7可以是一体成型的环形气囊，使用时需
要提前将气囊7套设在墩柱13的外周；如图8所示的，气囊7可以呈长条形且两端设有连接卡扣14，将气囊7放置在环形槽8内，在使用时可以将气囊7的首尾两端通过连接卡扣14连接。长条形的气囊7使用时更加方便。
40.在一些实施例中，面板1的外侧等距设有多个加劲肋板5，加劲肋板5的侧面固定连接面板1，加劲肋板5的下表面固定连接水平肋板3，加劲肋板5垂直于面板1和水平肋板3，加劲肋板5和面板1、水平肋板3通过焊接连接，加劲肋板5增强面板1的刚度保证本装置整体的稳定性。
41.在一些实施例中，如图6所示的，孔洞沿周向内壁等距设有三个卡合装置，卡合装置包括弹簧11和定位块12，弹簧11的一端固定连接在孔洞内壁上，弹簧11的另一端固定连接定位块12。卡合装置用于固定激光发射器4，使激光发射器4更加稳定，不产生晃动，从而保证激光射线的稳定性。
42.在一些实施例中，孔洞的轴线垂直于水平肋板3，保证激光发射器4发出的激光射线与墩柱13的外表面的平行度，提高了本装置的安装精确度。
43.在一些实施例中，激光发射器4设置成圆柱形，激光发射器4的轴线和孔洞的轴线重合，激光发射器4卡设在孔洞中，保证了激光发射器4的稳定性。
44.在一些实施例中，面板1和水平肋板3为矩形板，加劲肋板5为直角三角形板，这样能够保证夹持件的尺寸、平整度等参数的精确度，从而提高了本装置的安装精度。
45.在一些实施例中，如图1所示的，夹持件安装在墩柱13顶端以下20-30cm处，此处为最优安装位置。
46.本实用新型实施例的使用过程如下：
47.现场实际吊装作业施工过程中，在墩柱13吊装启动前，需要提前在承台表面放样出墩柱13边线的外扩线，然后将本装置安装在墩柱顶端以下20-30cm处，起吊墩柱13开始安装过程中，通过观察激光发射器4发射的激光射线与承台上的外扩线之间的偏差来调整墩柱13的空间位置，直至激光射线全部落在外扩线上后完成墩柱13的精准安装。当夹持件的内壁和墩柱13外表面存在缝隙时，使用气囊7，向气囊7内充入气体，使气囊7贴合墩柱13外表面，然后再进行墩柱13的安装。
48.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。