一种钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构桥梁施工技术领域，尤其涉及一种钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置。


背景技术：

2.钢桁架作为钢结构桥梁的主要结构形式之一，钢桁架杆件拼装时，多采用高强度螺栓进行连接，在连接之前，一般需要通过吊装机具配合人工微调使得节点板螺栓孔与钢桁架杆件端部螺栓孔全部对准重合后，穿入足够数量的冲钉或者临时螺栓进行定位固定。
3.相关技术中，定位固定过程依靠操作人员的经验，需要反复调整杆件与节点板之间的相对位置，费时费力，且不能在孔位对齐的第一时间穿入冲钉或螺栓进行定位；当人工判断孔位对齐存在偏差的情况下，强行倾斜穿入冲钉或螺栓会对孔壁结构造成损伤，影响长期使用效果。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置，实现孔位对齐后快速穿入冲钉。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置，包括：
7.壳体；
8.施压机构，设置在所述壳体内，包括第一限位板、第二限位板和弹性件，所述第一限位板和所述第二限位板相互平行设置，所述第一限位板将所述弹性件限制在所述第一限位板与所述壳体的内侧底部之间；
9.吸附机构，固定在所述壳体轴侧外，将所述壳体吸附在待定位件的孔位上方；
10.其中，所述第一限位板朝向所述壳体底部的一侧设有固定板，所述壳体上连接有紧固件，所述第一限位板压缩所述弹性件，所述紧固件与所述固定板连接，限制所述第一限位板移动。
11.进一步的，所述第二限位板与所述壳体的开口位置平齐设置，且设有贯穿的通孔，供冲钉穿过。
12.进一步的，所述第一限位板朝向所述第二限位板的一侧开设有限位孔，所述限位孔内设有限位环，冲钉的一端插入所述限位孔中，所述限位环限制冲钉从所述限位孔中脱出。
13.进一步的，所述限位孔的中轴线和所述通孔的中轴线共线设置。
14.进一步的，所述壳体上沿着长度方向设有开口槽，所述固定板上设有固定孔，所述紧固件端部自所述开口槽处伸入，通过所述固定孔与所述固定板连接。
15.进一步的，所述吸附机构包括一对磁吸模块，两所述磁吸模块沿着所述壳体的轴线相对设置。
16.进一步的，所述磁吸模块包括供电单元和电磁板，所述电磁板设置在所述壳体开口处的外侧，所述供电单元通过导线与所述电磁板的接线柱连接，使得所述电磁板产生磁性吸附在待定位件上。
17.进一步的，所述供电单元包括电池和开关，所述电池、所述开关和所述电磁板串联设置，按动所述开关控制所述电池向所述电磁板供电。
18.进一步的，所述供电单元还包括设置在所述电磁板上方的控制箱，所述电池位于所述控制箱内部，形成保护，所述开关位于所述控制箱外部，方便按动。
19.进一步的，所述弹性件至少为两个，沿着所述第一限位板的圆心中心对称分布。
20.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一限位板压缩弹性件，并通过紧固件和固定板限制弹性件的压缩长度，使得弹性件产生弹性势能，通过设置吸附机构将壳体设置在待定位件的孔位上方，只需要微量调节另一待定位件的位置使得两定位孔对齐，在拧松紧固件之后，在弹性件的回弹作用力下，第一限位板带动冲钉经过第二限位板快速的、笔直的穿入两待定位件的孔位中，实现孔位对齐后快速穿入冲钉，操作方便，提高了钢桁架桥施工的效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例中钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置的位置示意图；
23.图2为本实用新型实施例中钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例中钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置的左视图；
25.图4为图3中a-a处的剖视图；
26.图5为本实用新型实施例中供电单元的结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例中孔位未对正时的工作示意图；
28.图7为本实用新型实施例中孔位对正时的工作示意图。
29.附图标记：01、上板体；02、下板体；03、冲钉；10、壳体；11、紧固件；12、开口槽；20、施压机构；21、第一限位板；21a、限位孔；21b、限位环；22、第二限位板；22a、通孔；23、弹性件；24、固定板；24a、固定孔；30、吸附机构；31、供电单元；31a、电池；31b、开关；31c、控制箱；32、电磁板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.如图1至图7所示的钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置，包括：
34.壳体10，壳体10为一端封闭一端开口的中空圆柱筒状，便于施压机构20和吸附机构30的安装；
35.施压机构20，设置在壳体10内，包括第一限位板21、第二限位板22和弹性件23，第一限位板21和第二限位板22相互平行设置，第一限位板21将弹性件23限制在第一限位板21与壳体10的内侧底部之间，弹性件23至少为两个，沿着第一限位板21的圆心中心对称分布；
36.吸附机构30，固定在壳体10轴侧外，将壳体10吸附在待定位件的孔位上方；
37.其中，第一限位板21朝向壳体10底部的一侧设有固定板24，壳体10上连接有紧固件11，第一限位板21压缩弹性件23，紧固件11与固定板24连接，限制第一限位板21移动。
38.通过第一限位板21压缩弹性件23，并通过紧固件11和固定板24限制弹性件23的压缩长度，使得弹性件23产生弹性势能，通过设置吸附机构30将壳体10设置在待定位件的孔位上方，只需要微量调节另一待定位件的位置使得两定位孔对齐，在拧松紧固件11之后，在弹性件23的回弹作用力下，第一限位板21带动冲钉03经过第二限位板22快速的、笔直的穿入两待定位件的孔位中，实现孔位对齐后快速穿入冲钉03，操作方便，提高了钢桁架桥施工的效率。
39.此处需要说明的是，为了便于说明本实施例中快速对孔定位装置的工作方式和过程，设置带有定位孔的上板体01和下板体02来分别表示节点板和钢桁架杆件，不影响其实际工作过程。
40.为了避免在壳体10与上板体01吸附完成后，冲钉03不会因为自身重力而从第一限位板21的位置脱离出去，在第一限位板21朝向第二限位板22的一侧开设有限位孔21a，限位孔21a内设有限位环21b，冲钉03的一端插入限位孔21a中，其中，限位环21b为橡胶材质，橡胶环的内外侧分别与限位孔21a的内壁和冲钉03产生摩擦力，限制冲钉03从限位孔21a中脱出。
41.具体的，第二限位板22与壳体10的开口位置平齐设置，且设有贯穿的通孔22a，供冲钉03穿过，同时该通孔22a的位置也对应于壳体10安装在上板体01孔位上的位置，保证第二限位板22和上板体01之间定位的准确性；
42.进一步的，第二限位板22为弹性材料制成，且通孔22a的直径略小于冲钉03直径，进一步保证在穿入冲钉03的过程中不会从第一限位板21中脱出，保证冲钉03安装处于竖直位置状态。优选为橡胶材质，抗耐磨性和抗老化性较好，成本较低。
43.其中，限位孔21a的中轴线和通孔22a的中轴线共线设置，确保冲钉03在受到弹性
件23回弹作用穿入冲钉03的过程中，受力方向和移动方向处于一条直线上，防止冲钉03弯曲变形，避免倾斜冲钉03情况的出现。
44.具体的，为了方便控制紧固件11，在壳体10上沿着长度方向设有开口槽12，固定板24上设有固定孔24a，紧固件11端部自开口槽12处伸入，通过固定孔24a与固定板24连接，通过在壳体10外侧调节紧固件11的松紧，即能够控制紧固件11是否与固定板24连接，从而控制冲钉03的开始。
45.为了使得壳体10能够均匀稳定的连接，吸附机构30包括一对磁吸模块，两磁吸模块沿着壳体10的轴线相对设置，将壳体10设置在中间位置，且两侧的吸附力受力均匀，避免受力不均壳体10与上板体01脱离。
46.其中，磁吸模块包括供电单元31和电磁板32，电磁板32设置在壳体10开口处的外侧，供电单元31通过导线与电磁板32的接线柱连接，使得电磁板32产生磁性吸附在待定位件上，由于钢桁架本身的材质特性，通过磁性控制相对于粘接的形式能够进行更好的控制吸附过程，断电则能够将整体装置取下。
47.具体的，供电单元31包括电池31a和开关31b，电池31a、开关31b和电磁板32串联设置，按动开关31b控制电池31a向电磁板32供电，供电单元31还包括设置在电磁板32上方的控制箱31c，电池31a位于控制箱31c内部，各接头和导线也设置在控制箱31c内形成保护，避免冲钉03过程中受到干扰，开关31b位于控制箱31c外部，方便按动。
48.本实施例中的钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置工作过程如下：将本定位装置倒置，冲钉03端部自第二限位板22的通孔22a插入第一限位板21的限位孔21a中，并推动第一限位板21压缩弹性件23，转动紧固件11使得紧固件11与固定板24的固定孔24a连接，将第一限位板21限制在此位置，此时将第二限位板22的通孔22a与上板体01的孔位对齐，并按动开关31b，使得电磁板32吸附在上板体01上，在吊机移动上板体01和下板体02，并局部微调上板体01和下板体02的位置，拧松紧固件11，使得第一限位板21在弹性件23的回弹力作用下，将冲钉弹出本装置；此时，若上板体01和下板体02的孔位未完全对正，则冲钉03的端部将停留在上板体01和下板体02的交界面处，在第二限位板22通孔22a的作用下，不会出现强行斜插入下板体02孔位中的情况，此时仅需要人工微调下板体02的角度，在对正的第一时间，冲钉03将受到剩余的弹性件23作用力，自然贯穿入下板体02的孔位中；若此时上板体01和下板体02之间的孔位刚好对正，则在弹性件23的作用下，第一限位板带动冲钉03直接穿入上板体01和下板体02的孔位中，完成整个冲钉03过程。
49.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。