梁桥的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁土建技术领域，特别涉及一种梁桥。


背景技术：

2.传统的梁桥，一种是采用全宽度预制的桥面板，为了解决和钢梁共同受力的问题，桥面板的下端需要预留连接槽，连接件设置在钢梁上并对应布置在桥面板连接槽的下方。钢梁和桥面板仅在连接槽处通过连接件相连接，之后现场浇筑低收缩混凝土将板面桥连接槽填满。这种桥梁的受力性能主要依赖于钢梁和桥面板之间连接的剪力传递，而传统的梁桥钢梁和桥面板的连接方式是仅在连接槽处完全连接，但连接槽不连续，在无槽区域，钢梁和桥面板之间存在间隙。这种连接构造造成钢梁与桥面板之间剪力传递并不连续，桥体的耐久性不强。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的梁桥的钢梁与桥面板的连接不连续造成的钢梁与桥面板之间剪力传递不连续，桥体的耐久性不强缺陷，提供一种梁桥。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种梁桥，包括钢梁、桥面板、连接槽和第一连接件，所述连接槽沿所述梁桥的顺桥向方向设置且所述连接槽的长度与所述桥面板的长度相同。
6.在本方案中，采用上述结构形式，能够使得钢梁与桥面板的连接变得连续，从而使得钢梁与桥面板之间剪力传递变连续，继而能够增强桥体的耐久性。
7.较佳地，所述连接槽的高度高于所述第一连接件的高度。
8.在本方案中，采用上述结构形式，能够增强连接槽与第一连接件连接处的抗剪性能。
9.较佳地，所述梁桥还包括若干密封件，所述密封件设置在所述桥面板与所述钢梁的连接处，所述密封件设置在所述连接槽的两侧。
10.在本方案中，采用上述结构形式，能够增强连接槽的两侧的桥面板与钢梁的密封性。
11.较佳地，所述梁桥还包括若干注浆孔和若干冒浆孔，所述注浆孔与所述连接槽相连通，所述注浆孔用于向所述连接槽内压注砂浆；所述冒浆孔与所述连接槽相连通，所述冒浆孔用于溢出所述连接槽内过量的砂浆。
12.在本方案中，采用上述结构形式，能够利用注浆孔向连接槽内压注高强砂浆，根据冒浆孔判断充盈度，以保证高强砂浆浇注的密实性。
13.较佳地，所述梁桥还包括第二连接件，所述第二连接件设于所述钢梁靠近所述桥面板的一端并与所述注浆孔及所述冒浆孔一一对应设置。
14.在本方案中，采用上述结构形式，能够在向连接槽内压注高强砂浆后增强注浆孔
和冒浆孔处钢梁和桥面板的连接性。
15.较佳地，所述第二连接件的高度高于所述连接槽的高度，以使所述第二连接件能够延伸至所述注浆孔及所述冒浆孔中。
16.在本方案中，采用上述结构形式，能够进一步增强注浆孔和冒浆孔处钢梁和桥面板的连接性。
17.较佳地，所述桥面板包括若干预制板，所述预制板沿所述梁桥的顺桥向方向拼接成所述桥面板。
18.在本方案中，采用上述结构形式，能够便于桥体的施工。
19.较佳地，所述预制板采用湿拼接的方式进行拼接并在拼接处浇筑uhpc。
20.在本方案中，采用上述结构形式，能够免除焊接及绑扎工作量，提高施工效率。
21.较佳地，所述预制板还包括若干湿接缝钢筋，所述湿接缝钢筋设置在所述预制板沿所述梁桥的顺桥向方向的两端。
22.在本方案中，采用上述结构形式，能够加强湿接缝连接的强度。
23.较佳地，所述湿接缝钢筋为直筋。
24.在本方案中，采用上述结构形式，能够便于预制板的加工生产。
25.较佳地，相拼接的所述直筋交错设置。
26.在本方案中，采用上述结构形式，能够便于湿接缝处uhpc的浇筑及充分锚固。
27.较佳地，所述预制板还包括纵向抗剪钢筋，所述纵向抗剪钢筋沿所述梁桥的顺桥向方向设置在所述预制板内。
28.在本方案中，采用上述结构形式，能够提高预制板的纵向抗剪承载力。
29.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的梁桥包括钢梁、桥面板、连接槽和第一连接件，所述连接槽沿所述梁桥的顺桥向方向设置且所述连接槽的长度与所述桥面板的长度相同，能够使得钢梁与桥面板的连接变得连续，从而使得钢梁与桥面板之间剪力传递变连续，继而能够增强桥体的耐久性。
附图说明
30.图1为本实用新型优选实施例的梁桥断面示意图。
31.图2为本实用新型优选实施例的梁桥立面示意图。
32.图3为本实用新型优选实施例的梁桥的桥面板钢筋布置。
33.图4为本实用新型优选实施例的梁桥的湿接缝钢筋布置图。
34.附图标记说明：
35.钢梁1
36.桥面板2
37.预制板21
38.湿接缝钢筋211
39.纵向抗剪钢筋212
40.连接槽3
41.密封件4
42.第一连接件5
43.注浆孔6
44.冒浆孔7
45.第二连接件8
具体实施方式
46.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
47.如图1、图2所示，本实施例公开了一种梁桥，包括钢梁1、桥面板2、连接槽3和第一连接件5，第一连接件5为焊钉，连接槽3沿梁桥的顺桥向方向设置且连接槽3的长度与桥面板2的长度相同。诚然，在其他实施例中，第一连接件5不局限为焊钉。
48.在本实施例中，连接槽3沿梁桥的顺桥向方向设置且连接槽3的长度与桥面板2的长度相同即在桥面板2的下端开设通长的连接槽3，钢梁1上的第一连接件5对应设置在通长的连接槽3下面并与桥面板2相连接，然后在连接槽3处压注高强度砂浆，通长的连接槽3能够使得钢梁1与桥面板2的连接变得连续不间断，从而使得钢梁1与桥面板2之间剪力传递变连续，继而能够增强桥体的耐久性。
49.如图1、图2所示，连接槽3的高度高于第一连接件5的高度。
50.在本实施例中，连接槽3的高度高于第一连接件5的高度时，会使得第一连接件5不直接与连接槽3顶部的桥面板2相接触，在第一连接件5与连接槽3顶部的桥面板2之间存在一定的间隙，从而再向连接槽3内压注高强砂浆时，砂浆能充满整个缝隙，待砂浆凝固后能够增强连接槽3与第一连接件5连接处的抗剪性能。
51.如图1、图2所示，梁桥还包括若干密封件4，密封件4设置在桥面板2与钢梁1的连接处，密封件4设置在连接槽3的两侧。
52.在本实施例中，密封件4为橡胶条，当然在其他实施例中密封件4不局限为橡胶条，也可以是其他弹性材料，将橡胶条设置在连接槽3两侧的桥面板2与钢梁1的连接处，从而能够防止向连接槽3内压住高强砂浆时，砂浆从连接槽3内向两侧溢出，从而能够增强连接槽3的两侧的桥面板2与钢梁1的密封性。
53.如图2所示，梁桥还包括若干注浆孔6和若干冒浆孔7，注浆孔6与连接槽3相连通，注浆孔6用于向连接槽3内压注砂浆；冒浆孔7与连接槽3相连通，冒浆孔7用于溢出连接槽3内过量的砂浆，注浆孔6和冒浆孔7均自桥面板2的上端竖直向下延伸与连接槽3相连通。
54.在本实施例中，通过注浆孔6能够向连接槽3内压注高强砂浆，通过注浆孔6两侧的冒浆孔7能够排出连接槽3内的空气，从而能够使砂浆充满整个连接槽3，并且能根据冒浆孔7溢出的砂浆判断连接槽3内砂浆充盈度，以保证高强砂浆浇注的密实性。
55.如图2所示，梁桥还包括第二连接件8，第二连接件8设于钢梁1靠近桥面板2的一端并与注浆孔6及冒浆孔7一一对应设置，进一步地，第二连接件8是若干焊钉。
56.在本实施例中，由于注浆孔6和冒浆孔7贯穿整个桥面板2形成一个上下贯通的通道，因此在此通道内设置焊钉能够在向连接槽3内压注高强砂浆后增强注浆孔6和冒浆孔7处钢梁1和桥面板2的连接性。
57.如图2所示，焊钉的高度高于连接槽3的高度，以使焊钉能够延伸至注浆孔6及冒浆孔7中。
58.在本实施例中，焊钉凸出于连接槽3的顶部直接延伸至注浆孔6和冒浆孔7内，在向
连接槽3内压注砂浆后能够在进一步增强注浆孔6和冒浆孔7处钢梁1和桥面板2的连接性。
59.如图1、图2所示，桥面板2包括若干预制板21，预制板21沿梁桥的顺桥向方向拼接成桥面板2。
60.在本实施例中，在建造大型桥梁时，桥面板2采用分体式结构拼装而成，能够便于桥体的施工。
61.如图4所示，预制板21采用湿拼接的方式进行拼接并在拼接处浇筑uhpc。
62.在本实施例中，uhpc是超高性能混凝土的简称，也称作活性粉末混凝土，其堪称耐久性最好的工程材料，适当配筋的uhpc力学性能接近钢结构，同时uhpc具有优良的耐磨、抗爆性能。因此，采用湿接缝拼接并在湿接缝处浇筑超高性能混凝土能够免除焊接及绑扎工作量，提高施工效率。
63.如图3、图4所示，预制板21还包括若干湿接缝钢筋211，湿接缝钢筋211设置在预制板21沿梁桥的顺桥向方向的两端。
64.在本实施例中，在预制板21沿梁桥长度方向的两端设置用于湿接的湿接缝钢筋211，能够极大地加强湿接缝连接的强度。
65.如图3、图4所示，湿接缝钢筋211为直筋，相拼接的直筋交错设置。
66.在本实施例中，直筋的结构简单，便于敷设，因此能够便于预制板21的加工生产，同时直筋之间交错设置能够使湿接缝处的钢筋的分布得更加均匀，进而能够便于湿接缝处uhpc的浇筑及充分锚固。
67.如图4所示，预制板21还包括纵向抗剪钢筋212，纵向抗剪钢筋212沿梁桥的顺桥向方向设置在预制板21内。
68.在本实施例中，在连接槽3两侧的预制板21本体内设置成对设置有若干横向布置的纵向抗剪钢筋212，且该对纵向抗剪钢筋212紧贴在一起，配筋数量的增加能够提高预制板21的纵向抗剪承载力。
69.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。