一种具有防凝固功能的道路施工材料加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及道路施工技术领域，特别涉及一种具有防凝固功能的道路施工材料加工设备。


背景技术：

2.道路工程是指以道路为对象而进行的规划、设计、施工、养护与管理工作的全过程及其所从事的工程实体，道路工程中的道路修建、维护等操作通常会涉及到道路施工；
3.在道路施工时会采用多种材料进行搅拌混合，因此会使用到道路施工材料加工设备，但现有的道路施工材料加工设备在使用过程中其搅拌范围有限，对于底部材料的搅拌混合效果不佳，从而会造成底部材料的沉淀粘黏，造成原料的浪费和搅拌不充分现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防凝固功能的道路施工材料加工设备，以解决上述背景技术中提出的对于设备底部材料搅拌不充分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防凝固功能的道路施工材料加工设备，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有壳体，且壳体的顶端安装有第一电机，所述壳体内部的顶端安装有搅拌轴，且搅拌轴的底端安装有连接座，所述连接座内部底端的两侧均安装有第二电机，所述连接座的两侧均安装有安装杆，且安装杆的外侧均安装有螺旋搅拌叶片，所述连接座的底端均匀安装有连接杆，且连接杆的底端均安装有底板。
6.使用本技术方案的一种具有防凝固功能的道路施工材料加工设备时，通过首先对底部材料进行清刮，以避免其发生沉淀粘黏现象，同时对其进行纵横双向搅拌以提高其搅拌混合质量和效率。
7.优选的，所述壳体的外侧安装有保温套，且保温套的内部均匀安装有加热丝。在保温套和加热丝的作用下能够避免壳体内部物料发生凝固。
8.优选的，所述搅拌轴的两侧均匀安装有搅拌杆，且搅拌杆远离搅拌轴的一侧之间均安装有侧板。在侧板的作用下能够对壳体内壁粘黏的材料进行清刮。
9.优选的，所述底座顶端远离壳体的一侧安装有净化箱，且净化箱的顶端安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口通过进气管与壳体的内部相连通，所述抽气泵的出气口通过排气管与净化箱的内部相连通。
10.优选的，所述净化箱内部的顶端安装有过滤网，且过滤网下方的净化箱的内部安装有活性炭吸附层。在过滤网和活性炭吸附层的作用下能够对气体进行净化。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防凝固功能的道路施工材料加工设备不仅实现了便于对底部搅拌的功能，而且实现了气体净化的功能；
12.(1)通过在搅拌过程中启动第一电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动连接座转动，此时启动第二电机带动螺旋搅拌叶片旋转，在连接座带动底板旋转过程中能够对壳体内部沉淀的材料进行清刮以避免其沉淀粘黏，并配合螺旋搅拌叶片的作用能够实现对底部材料的
纵横双向搅拌功能，以提高其搅拌质量和效率，避免底部搅拌不充分造成材料的浪费现象，同时在搅拌过程中通过保温套和加热丝的作用能够对壳体内部材料进行加热保温，从而可避免其发生凝固现象；
13.(2)通过在施工材料搅拌过程中启动抽气泵，抽气泵通过进气管和排气管带动材料搅拌时产生的有害气体进入至净化箱内，气体首先通过过滤网进行杂质过滤，随后通过活性炭吸附层进行吸附净化。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的连接座正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的正视结构示意图。
18.图中的附图标记说明：1、第一电机；2、壳体；3、保温套；4、加热丝；5、连接座；6、底板；7、底座；8、连接杆；9、净化箱；10、活性炭吸附层；11、过滤网；12、排气管；13、抽气泵；14、进气管；15、侧板；16、搅拌杆；17、搅拌轴；18、螺旋搅拌叶片；19、第二电机；20、安装杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防凝固功能的道路施工材料加工设备，包括底座7；
21.底座7顶端远离壳体2的一侧安装有净化箱9，且净化箱9的顶端安装有抽气泵13，该抽气泵13的型号可为kcd1-02，且该抽气泵13通过导线连接有市电，抽气泵13的进气口通过进气管14与壳体2的内部相连通，抽气泵13的出气口通过排气管12与净化箱9的内部相连通，净化箱9内部的顶端安装有过滤网11，且过滤网11下方的净化箱9的内部安装有活性炭吸附层10；
22.具体的，如图1所示，使用时，通过启动抽气泵13，抽气泵13通过进气管14和排气管12带动材料搅拌时产生的有害气体进入至净化箱9内，气体首先通过过滤网11进行杂质过滤，随后通过活性炭吸附层10进行吸附净化；
23.底座7顶端的一侧安装有壳体2；
24.壳体2的外侧安装有保温套3，且保温套3的内部均匀安装有加热丝4；
25.具体的，如图1所示，使用时，通过保温套3和加热丝4的作用能够对壳体内部材料进行加热保温，从而可避免其发生凝固现象；
26.且壳体2的顶端安装有第一电机1，该第一电机1的型号可为y90s-2，且该第一电机1通过导线连接有市电，壳体2内部的顶端安装有搅拌轴17；
27.搅拌轴17的两侧均匀安装有搅拌杆16，且搅拌杆16远离搅拌轴17的一侧之间均安装有侧板15；
28.具体的，如图1所示，使用时，通过搅拌杆16和侧板15的作用能够对壳体2的内壁进行清刮；
29.且搅拌轴17的底端安装有连接座5，连接座5内部底端的两侧均安装有第二电机19，连接座5的两侧均安装有安装杆20，且安装杆20的外侧均安装有螺旋搅拌叶片18，连接座5的底端均匀安装有连接杆8，且连接杆8的底端均安装有底板6。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先将待加工的道路施工材料倒入壳体2内部，启动第一电机1带动搅拌轴17旋转，搅拌轴17带动连接座5转动，此时启动第二电机19带动螺旋搅拌叶片18旋转，在连接座5带动底板6旋转过程中能够对壳体2内部沉淀的材料进行清刮以避免其沉淀粘黏，并配合螺旋搅拌叶片18的作用能够实现对底部材料的纵横双向搅拌功能，以提高其搅拌质量和效率，同时在搅拌过程中通过保温套3和加热丝4的作用能够对壳体2内部材料进行加热保温，可避免其发生凝固现象；
31.其次，在施工材料搅拌过程中启动抽气泵13，抽气泵13通过进气管14和排气管12带动材料搅拌时产生的有害气体进入至净化箱9内，气体首先通过过滤网11进行杂质过滤，随后通过活性炭吸附层10进行吸附净化。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。