一种中小型铣刨机用可折叠输料机机架的制作方法

1.本实用新型涉及中小型工程机械领域，特别涉及一种在更换挡料布时，无需拆卸任何零部件，即可完成挡料布的更换，更换的效率及方便性大大提升的新型可折叠输料机机架，尤其是一种中小型铣刨机用可折叠输料机机架。


背景技术：

2.传统中小型铣刨机在拆除挡料布时，需要先拆卸一些零部件才可进行挡料布拆除,操作相对繁琐。
3.例如，图1中就公开了一种传统的中小型铣刨机输料装置结构图；图2中公开了该种传统中小型铣刨机输料装置局部结构图；图3中公开了该种传统中小型铣刨机输料装置前段结构；其中：1-挡料布；2-右侧安装板；3-提升油缸连接板；4-左侧安装板；5-吊环；6-右侧前挡；7-左侧前挡；8-滚轮组件。
4.可以看出，上述中小型铣刨机的输料架上一般会覆盖安装挡料布1，该挡料布1一般为帆布材质，属于易损件。在使用一定时间后会发生龟裂、损坏等情况，需要对挡料布1进行更换。
5.而传统中小型铣刨机的输料架的结构使得该挡料布的更换不太方便，需要先将提升油缸的连接板3、右侧安装板2、左侧安装板4、吊环5拆下方可将挡料布拆卸进行更换，更换过程较为不便。
6.此外，如图3所示的传统中小型铣刨机输料装置前段结构，其上一般装配还有右侧前档6、左侧前档7及左右滚轮组件8，结构复杂，装配件较多，成本较高，且易出现故障点。
7.为此，本实用新型针对现有技术中的中小型铣刨机输料装置中存在的问题，改进设计出了一种在更换挡料布时，无需拆卸任何零部件，即可完成挡料布的更换，更换的效率及方便性大大提升的新型可折叠输料机机架，用以更好地解决现有技术中存在的问题。
8.相关术语解释:
9.铣刨机：路面养护作业施工的关键设备，主要用于沥青混凝土路面、水泥混凝土路面修复时的铣刨作业。
10.输料架：其上安装有输送皮带、滚筒、托辊等部件，可以将铣刨机铣削下来的废料输送出去的装置。


技术实现要素：

11.本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种中小型铣刨机用可折叠输料机机架，包括输料架前段、输料架后段，所述输料架前段与所述输料架后段之间通过铰接机构实现连接，所述输料架前段与所述输料架后段的相邻端在工作状态下相抵设置组成输料架总成，在所述输料架总成的上方直接平铺安装有挡料布；
12.在所述输料架后段的前端上方设置有提升部件，所述提升部件的下部两端分别活动插接在一与所述输料架后段固定设置的连接机构上；
13.在所述连接机构的右端两侧的上部分别连接有安全钢丝绳吊环。
14.在上述任一方案中优选的是，所述连接机构包括两分别对称焊接固定在所述输料架后段两侧的连接固定板，在两所述连接固定板前端顶部的上耳部处均活动铰接有一摆动座，在所述摆动座的后端侧壁上分别开设有贯通长槽，所述提升部件的下端分别活动插装在对应的两所述贯通长槽内。
15.在上述任一方案中优选的是，两所述连接固定板的上端后侧的后耳部分别与所述安全钢丝绳吊环相连接，在各所述安全钢丝绳吊环上分别安装有安全拉吊钢丝绳。
16.在上述任一方案中优选的是，所述输料架前段采用整体焊接式结构；在所述输料架前段的前端两侧分别焊接固定有一折弯钢管，所述折弯钢管的前端弯曲呈圆弧曲型段、所述折弯钢管的后端位于所述输料架前段的上部且末端与所述输料架前段顶部固连。
17.在上述任一方案中优选的是，所述挡料布采用加厚型帆布料制成；所述挡料布的两侧分别向下弯折并通过若干个固定环固定系在对应位置处的所述输料架总成上。
18.在上述任一方案中优选的是，所述挡料布的前后两端分别固定在对应位置处的所述输料架总成顶部。
19.在上述任一方案中优选的是，所述铰接机构包括两分别对称焊接在所述输料架前段的前段两侧的前连接耳座，在两所述前连接耳座额内侧分别设有一后连接耳座，两所述后连接耳座的后端分别与所述前连接耳座通过铰轴连接，两所述后连接耳座的前端、两所述前连接耳座的前端分别通过插拔锁位销连接。
20.在上述任一方案中优选的是，在所述折弯钢管的后端与所述输料架前段的上部围成的上空间内焊接固定有上部加强筋，所述上部加强筋的顶部与所述折弯钢管焊接固连、两端底部与所述输料架前段的顶部固连。
21.在上述任一方案中优选的是，在所述折弯钢管的前端与所述输料架前段的前部围成的前空间内焊接固定有前部加强筋，所述前部加强筋的前端与所述折弯钢管的圆弧曲型段焊接固连、后端与所述输料架前段的前端固连。
22.在上述任一方案中优选的是，所述提升部件包括一倾斜设置在所述输料架后段的上方的提升油缸，所述提升油缸的缸筒的下端与三角形的提升板活动铰接，所述提升板的前后两端分别插装在对应位置处的所述贯通长槽内。
23.在上述任一方案中优选的是，所述提升油缸的活塞杆的上端与其中一个所述安全拉吊钢丝绳的上端相连接。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
25.1、采用本实用新型的输料架可方便拆装、更换挡料布，无需像传统输料架的结构需要拆卸过多的大型零部件才可拆装挡料布，直接拆卸前两端的快拆件即可完成拆卸，使得其整体的操作相对更加简单快捷。
26.2、本结构用于安装提升油缸的提升板及安全钢丝绳吊环的两个连接固定板焊接在输料架后段的侧面上，输料架前段结构采用整体焊接式结构代替原复杂的装配式结构；另外，在输料架前段的前端设置的折弯钢管结构可以有效地起到缓冲及折叠后的支撑作用，同时，在钢管处设置的加强筋可以更好地提高整个结构的强度。
27.3、本发明的输料架前段一体式焊接结构形式，相比传统的安装式滚轮及前挡结构，减少了零部件数量，结构更加简单、性能更加可靠。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
29.图1为传统的中小型铣刨机输料装置结构图。
30.图2为传统中小型铣刨机输料装置局部结构图。
31.图3为传统中小型铣刨机输料装置前段结构。
32.图4为本实用新型的三维结构示意图。
33.图5为本实用新型的局部侧视结构示意图。
34.图6为本实用新型的中部局部三维结构示意图。
35.图7为本实用新型的前端局部三维结构示意图。
36.图8为本实用新型的局部三维结构示意图。
37.图9为本实用新型的输料架前段结构示意图。
38.图10为本实用新型的输料架后段结构示意图。
39.图中，1、输料架前段；2、输料架后段；3、挡料布；4、安全钢丝绳吊环；5、连接固定板；501、上耳部；502、后耳部；6、摆动座；7、贯通长槽；8、安全拉吊钢丝绳；9、折弯钢管；10、上部加强筋；11、前部加强筋；12、前连接耳座；13、后连接耳座；14、插拔锁位销；15、铰轴；16、提升油缸；17、提升板。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-10中所示。
41.使用本实用新型的输料架结构，可无需过多拆卸输料架上的功能零部件即可完成挡料布的更换，大大提高挡料布的更换效率，减轻劳动强度。此外，输料架前段的整体焊接结构使得结构更加简单、可靠，可有效降低原复杂结构可能产生的故障率。
42.实施例1：
43.一种中小型铣刨机用可折叠输料机机架，包括输料架前段1、输料架后段2，所述输料架前段1与所述输料架后段2之间通过铰接机构实现连接，所述输料架前段1与所述输料架后段2的相邻端在工作状态下相抵设置组成输料架总成，在所述输料架总成的上方直接平铺安装有挡料布3；
44.在所述输料架后段2的前端上方设置有提升部件，所述提升部件的下部两端分别活动插接在一与所述输料架后段2固定设置的连接机构上；
45.在所述连接机构的右端两侧的上部分别连接有安全钢丝绳吊环4。
46.本中小型铣刨机用可折叠输料机机架采用铰接方式，可以在需要时实现快速的折叠与展开工位的转换；整个结构改进后可以实现挡料布3直接平铺在输料架总成上，方便后期拆卸，有效地避免了传统的挡料布3在拆卸时需要拆卸更换大量工作部件的问题，简化了挡料布3的维修更换操作步骤。
47.在上述任一方案中优选的是，所述连接机构包括两分别对称焊接固定在所述输料架后段2两侧的连接固定板5，在两所述连接固定板5前端顶部的上耳部501处均活动铰接有一摆动座6，在所述摆动座6的后端侧壁上分别开设有贯通长槽7，所述提升部件的下端分别活动插装在对应的两所述贯通长槽7内。
48.在上述任一方案中优选的是，两所述连接固定板5的上端后侧的后耳部502分别与所述安全钢丝绳吊环4相连接，在各所述安全钢丝绳吊环4上分别安装有安全拉吊钢丝绳8。
49.连接机构依靠两个连接固定板5焊接固定在所述输料架后段2的两侧可以为提升部件、安全钢丝绳吊环4的安装提供固定点，解决了传统的提升部件固定结构设置在输送架顶部对挡料布3抵压造成的拆换不便的问题；使得挡料布3的拆换更加简单，不产生安装和使用干涉。
50.在上述任一方案中优选的是，在所述折弯钢管9的后端与所述输料架前段1的上部围成的上空间内焊接固定有上部加强筋10，所述上部加强筋10的顶部与所述折弯钢管9焊接固连、两端底部与所述输料架前段1的顶部固连；在所述折弯钢管9的前端与所述输料架前段1的前部围成的前空间内焊接固定有前部加强筋11，所述前部加强筋11的前端与所述折弯钢管9的圆弧曲型段焊接固连、后端与所述输料架前段1的前端固连。
51.上部加强筋10、前部加强筋11结构可以更好地强化折弯钢管9的强度，进一步保证在折叠状态时支撑的稳定性。
52.在上述任一方案中优选的是，所述挡料布3采用加厚型帆布料制成；所述挡料布3的两侧分别向下弯折并通过若干个固定环固定系在对应位置处的所述输料架总成上。
53.挡料布3采用加厚型帆布料制成可以有效地提高整个挡料布3的整体强度，延长其使用寿命；整个挡料布3的两侧顶部均不存在固定式的干涉零部件，因此在拆卸时无需进行繁琐的众多干涉部件的拆卸，有效地降低拆卸的难度，简化拆换步骤。
54.在上述任一方案中优选的是，所述挡料布3的前后两端分别固定在对应位置处的所述输料架总成顶部，前后两端的拆卸直接进行快拆即可，操作简单快捷。
55.在上述任一方案中优选的是，所述铰接机构包括两分别对称焊接在所述输料架前段1的前段两侧的前连接耳座12，在两所述前连接耳座12额内侧分别设有一后连接耳座13，两所述后连接耳座13的后端分别与所述前连接耳座12通过铰轴15连接，两所述后连接耳座13的前端、两所述前连接耳座12的前端分别通过插拔锁位销14连接。
56.铰接机构采用的下部固定铰接，上部可拆卸插拔的结构，可以有效地实现整个输送架的平展与折叠的快速转换。
57.实施例2：
58.一种中小型铣刨机用可折叠输料机机架，包括输料架前段1、输料架后段2，所述输料架前段1与所述输料架后段2之间通过铰接机构实现连接，所述输料架前段1与所述输料架后段2的相邻端在工作状态下相抵设置组成输料架总成，在所述输料架总成的上方直接平铺安装有挡料布3；
59.在所述输料架后段2的前端上方设置有提升部件，所述提升部件的下部两端分别活动插接在一与所述输料架后段2固定设置的连接机构上；
60.在所述连接机构的右端两侧的上部分别连接有安全钢丝绳吊环4。
61.本中小型铣刨机用可折叠输料机机架采用铰接方式，可以在需要时实现快速的折
叠与展开工位的转换；整个结构改进后可以实现挡料布3直接平铺在输料架总成上，方便后期拆卸，有效地避免了传统的挡料布3在拆卸时需要拆卸更换大量工作部件的问题，简化了挡料布3的维修更换操作步骤。
62.在上述任一方案中优选的是，所述连接机构包括两分别对称焊接固定在所述输料架后段2两侧的连接固定板5，在两所述连接固定板5前端顶部的上耳部501处均活动铰接有一摆动座6，在所述摆动座6的后端侧壁上分别开设有贯通长槽7，所述提升部件的下端分别活动插装在对应的两所述贯通长槽7内。
63.在上述任一方案中优选的是，两所述连接固定板5的上端后侧的后耳部502分别与所述安全钢丝绳吊环4相连接，在各所述安全钢丝绳吊环4上分别安装有安全拉吊钢丝绳8。
64.连接机构依靠两个连接固定板5焊接固定在所述输料架后段2的两侧可以为提升部件、安全钢丝绳吊环4的安装提供固定点，解决了传统的提升部件固定结构设置在输送架顶部对挡料布3抵压造成的拆换不便的问题；使得挡料布3的拆换更加简单，不产生安装和使用干涉。
65.在上述任一方案中优选的是，所述输料架前段1采用整体焊接式结构；在所述输料架前段1的前端两侧分别焊接固定有一折弯钢管9，所述折弯钢管9的前端弯曲呈圆弧曲型段、所述折弯钢管9的后端位于所述输料架前段1的上部且末端与所述输料架前段1顶部固连。
66.输料架前段1采用整体焊接式结构有效地减少了过多不必要部件的设计，可以在折叠后起到有效地支撑作用；同时圆弧结构的设计可以使得该部位更加的平稳过渡。
67.在上述任一方案中优选的是，在所述折弯钢管9的后端与所述输料架前段1的上部围成的上空间内焊接固定有上部加强筋10，所述上部加强筋10的顶部与所述折弯钢管9焊接固连、两端底部与所述输料架前段1的顶部固连；在所述折弯钢管9的前端与所述输料架前段1的前部围成的前空间内焊接固定有前部加强筋11，所述前部加强筋11的前端与所述折弯钢管9的圆弧曲型段焊接固连、后端与所述输料架前段1的前端固连。
68.上部加强筋10、前部加强筋11结构可以更好地强化折弯钢管9的强度，进一步保证在折叠状态时支撑的稳定性。
69.在上述任一方案中优选的是，所述挡料布3采用加厚型帆布料制成；所述挡料布3的两侧分别向下弯折并通过若干个固定环固定系在对应位置处的所述输料架总成上。
70.挡料布3采用加厚型帆布料制成可以有效地提高整个挡料布3的整体强度，延长其使用寿命；整个挡料布3的两侧顶部均不存在固定式的干涉零部件，因此在拆卸时无需进行繁琐的众多干涉部件的拆卸，有效地降低拆卸的难度，简化拆换步骤。
71.在上述任一方案中优选的是，所述挡料布3的前后两端分别固定在对应位置处的所述输料架总成顶部，前后两端的拆卸直接进行快拆即可，操作简单快捷。
72.在上述任一方案中优选的是，所述铰接机构包括两分别对称焊接在所述输料架前段1的前段两侧的前连接耳座12，在两所述前连接耳座12额内侧分别设有一后连接耳座13，两所述后连接耳座13的后端分别与所述前连接耳座12通过铰轴15连接，两所述后连接耳座13的前端、两所述前连接耳座12的前端分别通过插拔锁位销14连接。
73.铰接机构采用的下部固定铰接，上部可拆卸插拔的结构，可以有效地实现整个输送架的平展与折叠的快速转换。
74.在上述任一方案中优选的是，所述提升油缸16的活塞杆的上端与其中一个所述安全拉吊钢丝绳8的上端相连接。
75.在上述任一方案中优选的是，所述提升部件包括一倾斜设置在所述输料架后段2的上方的提升油缸16，所述提升油缸16的缸筒的下端与三角形的提升板17活动铰接，所述提升板17的前后两端分别插装在对应位置处的所述贯通长槽7内。
76.提升部件的内外两端分别与连接机构插接配合，可以有效地保证了其设置在挡料布3的上方并不与挡料布3的拆卸产生干涉。
77.本实用新型采用本实用新型的输料架可方便拆装、更换挡料布3，无需像传统输料架的结构需要拆卸过多的大型零部件才可拆装挡料布3，直接拆卸前两端的快拆件即可完成拆卸，使得其整体的操作相对更加简单快捷；本结构用于安装提升油缸16的提升板17及安全钢丝绳吊环4的两个连接固定板5焊接在输料架后段2的侧面上，输料架前段1结构采用整体焊接式结构代替原复杂的装配式结构；另外，在输料架前段1的前端设置的折弯钢管9结构可以有效地起到缓冲及折叠后的支撑作用，同时，在钢管处设置的加强筋可以更好地提高整个结构的强度；本发明的输料架前段1一体式焊接结构形式，相比传统的安装式滚轮及前挡结构，减少了零部件数量，结构更加简单、性能更加可靠。
78.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
79.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。