一种钢管混凝土拱桥的主拱圈结构的制作方法

1.本技术涉及钢管混凝土拱桥的技术领域，尤其是涉及一种钢管混凝土拱桥的主拱圈结构。


背景技术：

2.钢管混凝土拱桥是在钢管拱圈内填充混凝土而形成的构件，现有技术中，工作人员往往通过在腰间束紧安全绳，然后攀爬爬梯，以此来实现对钢管混凝土进行日常检修，而钢管混凝土拱桥的跨度普遍较大，且钢管混凝土拱桥的拱肋高度普遍较高，导致工作人员的检修效率不高。


技术实现要素：

3.为了提高工作人员对钢管混凝土拱桥的检修效率，本技术提供了一种钢管混凝土拱桥的主拱圈结构。
4.本技术提供的一种钢管混凝土拱桥的主拱圈结构，采用如下的技术方案：
5.一种钢管混凝土拱桥的主拱圈结构，包括两个拱座，设置在两个拱座之间的钢管拱圈，所述钢管拱圈上设置有维护机构，所述维护机构包括：
6.固定台，所述固定台设置在钢管拱圈上；
7.检修台，所述检修台沿钢管拱圈轴线滑移设置在固定台上且用于运输工作人员；
8.驱动组件，所述驱动组件设置在拱座上且用于驱动检修台移动。
9.通过采用上述技术方案，两个拱座对钢管拱圈进行支撑，且钢管拱圈对固定台进行支撑定位，工作人员站立在检修台上，驱动组件启动带动检修台沿钢管拱圈的轴线滑动，以此使得工作人员能够快速地检查钢管拱圈或到达需要维修的钢管拱圈处，从而提高了工作人员对钢管混凝土拱桥的检修效率。
10.可选的，所述驱动组件包括：
11.两个收卷辊，两个所述收卷辊分别转动设置在两个拱座上；
12.两根钢索，两根所述钢索分别卷绕在两个收卷辊上且均与检修台连接；
13.两个伺服电机，两个所述伺服电机设置在拱座上且分别与两个收卷辊连接并用于驱动两个收卷辊相反转动。
14.通过采用上述技术方案，一个伺服电机启动带动一个收卷辊转动，另一个伺服电机启动带动另一个收卷辊反向转动，两个收卷辊分别收集和放出钢索，钢索带动检修台朝着收集钢索的收卷辊滑动，以此实现了驱动检修台滑动。
15.可选的，所述固定台上沿钢管拱圈轴线开设有滑移槽，所述检修台上转动设置有滑移安装在滑移槽上的转动块，所述转动块上转动安装有多个滚动在滑移槽上的滚轮，所述固定台上设置有维持检修台呈水平状态的维持组件。
16.通过采用上述技术方案，检修台移动带动滚轮转动，滚轮转动带动转动块滑动，减小了转动块在滑移槽内滑动时产生的磨损，且在检修台的滑动过程中，转动块不断转动，以
此实现了检修台能够在不同角度的固定台上滑动，同时维持组件维持检修台呈水平状态，使得检修台移动得更加地平稳，从而提高了检修台的稳定性和安全性。
17.可选的，所述维持组件包括：
18.维持块，所述维持块滑移设置在固定台上且位于检修台上方；
19.两根连接绳，两根所述连接绳均设置在维持块上且与检修台连接并使得检修台呈水平状态。
20.通过采用上述技术方案，在检修台的滑动过程中，检修台在连接绳的拉力作用下保持水平，以此提高了检修台的稳定性和安全性。
21.可选的，所述固定台上转动设置有两个对两根钢索进行导向的导向轮。
22.通过采用上述技术方案，两根钢索在多个导向轮上滑动，使得钢索的滑动方向不易改变，以此实现了对两根钢索进行导向，且钢索滑动时带动导向轮转动，减小了钢索与导向轮之间的摩擦力，使得钢索的磨损变小，从而延长了钢索的使用年限。
23.可选的，所述检修台上设置有对工作人员进行防护的护栏，所述护栏上转动设置有便于工作人员通过的安全门，所述护栏上设置有用于对安全门进行定位的定位组件。
24.通过采用上述技术方案，工作人员解锁定位组件，然后转动安全门，即可进入检修台，然后反向转动安全门，再锁定定位组件，安全门和护栏阻挡工作人员从检修台上坠落，以此提高了工作人员在检修台上工作时的安全性。
25.可选的，所述定位组件包括：
26.定位环，所述定位环设置在护栏上；
27.插接杆，所述插接杆滑移设置在安全门上且插接设置在定位环上并用于对安全门进行定位。
28.通过采用上述技术方案，将插接杆从定位环上取下，安全门即可转动并打开，将插接杆插接到定位环上，消防门即不可转动，以此实现了对消防门进行定位。
29.可选的，所述插接杆上开设有便于插接安装到定位环上的导向角。
30.通过采用上述技术方案，工作人员通过导向角更快地将插接杆插接安装到定位环上，以此减少了插接插接杆所用的时间，进一步提高了检修效率。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.通过两个拱座对钢管拱圈进行支撑，且钢管拱圈对固定台进行支撑定位，工作人员站立在检修台上，驱动组件启动带动检修台沿钢管拱圈的轴线滑动，以此使得工作人员能够快速地检查钢管拱圈或到达需要维修的钢管拱圈处，从而提高了工作人员对钢管混凝土拱桥的检修效率。
附图说明
33.图1是本技术的立体结构示意图,其中隐藏了一个钢管拱圈上的维护机构；
34.图2是本技术的立体结构示意图，其中隐藏了钢管拱圈与拱座；
35.图3是图2中a部的放大示意图。
36.附图标记：1、拱座；2、钢管拱圈；3、维护机构；31、固定台；311、滑移槽；312、定位杆；313、导向轮；314、支撑杆；32、检修台；321、转动块；4、驱动组件；41、收卷辊；42、钢索；43、伺服电机；5、维持组件；51、维持块；52、连接绳；511、滑道；6、护栏；7、安全门；8、定位组
件；81、定位环；82、插接杆；821、导向角；83、插接块。
具体实施方式
37.以下结合附图对1-3对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种钢管混凝土拱桥的主拱圈结构。
39.参照图1，钢管混凝土拱桥的主拱圈结构，包括两个拱座1、两端分别固定安装在两个拱座1上的钢管拱圈2，钢管拱圈2水平间隔设置有两个，且相邻两个钢管拱圈2之间固定安装有多个桁架，钢管拱圈2上设置有维护机构3，维护机构3便于工作人员对钢管混凝土拱桥进行检修。
40.参照图1和图2，维护机构3包括固定台31、检修台32和驱动组件4，固定台31固定安装在钢管拱圈2一侧的侧壁上，且固定台31沿钢管拱圈2轴线设置，同时固定台31的中心线和钢管拱圈2轴线平行，且固定台31的上表面上沿钢管拱圈2轴线开设有滑移槽311，滑移槽311上滑移安装有转动块321，转动块321伸至滑移槽311上方，同时转动块321的下表面上转动安装有多个滚轮，同时多个滚轮均抵触在滑移槽311上滚动。
41.参照图1和图2，检修台32下表面水平转动安装在转动块321上表面上，且工作人员站立在检修台32上，同时固定台31上设置有维持检修台32呈水平状态的维持组件5，维持组件5包括维持块51和连接绳52，固定台31的上表面上固定安装有两根支撑杆314，且两根支撑杆314分别位于固定台31的两端并竖向伸至检修台32上方，同时两根支撑杆314的顶端上固定安装有弧形的滑道511；维持块51设置有两个且滑移安装在滑道511上，同时维持块51滑移方向和转动块321滑移方向平行，且维持块51伸至滑道511外侧；两根连接绳52分别固定安装在两个维持块51上，且两根连接绳52底端分别与检修台32上表面固定连接，且检修台32滑动能够带动维持块51和连接绳52滑动，连接绳52用于维持检修台32呈水平状态；驱动组件4设置在拱座1上，且驱动组件4用于驱动检修台32移动。
42.参照图1和图2，驱动组件4包括两个收卷辊41、两根钢索42、两个伺服电机43，两个收卷辊41分别转动安装在两个拱座1上；检修台32的相背两侧壁上均固定安装有连接环，两根钢索42的一端分别卷绕在两个收卷辊41上，且两根钢绳的另一端均分别与两个连接环固定连接，同时固定台31的上表面上竖向固定安装有两根定位杆312，且两根定位杆312分别位于固定台31靠近拱座1的两端上，两根定位杆312的上表面上转动安装有导向轮313，且两根钢索42均抵触在多个导向轮313上；两个伺服电机43分别固定安装在两个拱座1的上表面上，且两个伺服电机43的输出轴分别与两个收卷辊41连接，同时两个伺服电机43输出轴的转动方向相反。
43.参照图2和图3，检修台32的上表面上固定安装有用于防护的护栏6，且护栏6上转动安装有便于工作人员通过的安全门7，同时护栏6上设置有定位组件8，定位组件8用于对安全门7进行定位，定位组件8包括定位环81和插接杆82，定位环81固定安装在护栏6侧壁上且位于安全门7一侧；安全门7内侧壁上固定安装有插接块83，插接杆82水平穿过插接块83，且滑动安装在插接块83上，同时插接杆82能够水平插接安装到定位环81中，且插接杆82插接到定位环81的一端开设有导向角821，导向角821便于插接杆82插入定位环81，以此实现了对安全门7进行定位。
44.本技术实施例的工作原理为：
45.工作人员先解锁定位组件8，然后转动安全门7，即可进入检修台32，再反向转动安全门7，然后锁定定位组件8，接着两个伺服电机43启动带动两个收卷辊41朝相反的方向转动，使得钢索42滑动带动检修台32滑动，同时在检修台32的滑动过程中，连接绳52维持检修台32保持平衡状态，以此使得工作人员能够快速地检查钢管拱圈2或到达需要维修的钢管拱圈2处，从而提高了工作人员对钢管混凝土拱桥的检修效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。