盘扣架体整体平移行走装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，具体而言，涉及一种盘扣架体整体平移行走装置。


背景技术：

2.目前在路桥等施工过程中，不但需要搭建支撑架，而且当施工完毕时还需要拆卸支撑架，因此就产生了如下问题：1、搭建和拆卸的工作量大，工作人员劳动强度大。2、极大的延长了施工时间。3、拆装过程中存在安全隐患。4、会增加施工成本。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种盘扣架体整体平移行走装置，旨在改善现有盘扣架拆卸工作量大，成本高的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供一种盘扣架体整体平移行走装置，包括工型钢轨道，所述工型钢轨道设置有多条，设置的多条工型钢轨道用于支撑整个盘扣架体整体结构，工型钢轨道具有结构强度高，承重高的特性，可以很好的支撑整个盘扣架体整体。工型钢轨道的上方设置有滑轨，在工型钢轨道上设置的滑轨，便于盘扣架体整体带的移动，所述工型钢轨道的上方设置有支撑板，设置的支撑板用于支撑固定盘扣架体整体，所述支撑板的下方设置有限位滑槽，所述限位滑槽内固定连接有支撑叉，所述支撑叉的下方固定安装有滚轮，设置的支撑板用于支撑固定滚轮，设置的滚轮放置在滑轨，便于移动，减少滚轮与滑轨之间的摩擦力，使移动的更加顺畅。工型钢轨道之间固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆的上方固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端上连接有减速器，所述减速器的输出端上连接有齿轮，所述支撑板的下方固定焊接有齿条，所述齿条与齿轮之间啮合连接，由于齿轮与齿条之间啮合，所以会带动支撑板在工型钢轨道上移动。
6.优选的，所述滚轮上设置有弧形槽，所述滚轮的弧形槽设置在滑轨上，且滚轮与滑轨之间滑动设置。
7.优选的，所述支撑板的上方通过螺栓固定连接有固定底座，所述固定底座的上方固定焊接有盘扣架。
8.优选的，所述支撑板的两侧固定连接有挡板，所述挡板的下方设置有限位板，所述限位板滑动设置在工型钢轨道的侧面。
9.优选的，所述限位滑槽的剖面形状为t形，所述支撑叉的上方设置有t形限位滑块，所述t形限位滑块滑动设置在限位滑槽内。
10.优选的，所述支撑叉的上方两侧螺纹连接有锁紧螺栓。
11.优选的，所述步进电机为正反转电机。
12.优选的，所述滑轨的两侧设置有防脱板。
13.本实用新型的有益效果是：该实用新型，设置的多条工型钢轨道用于支撑整个盘扣架体整体结构，工型钢轨道具有结构强度高，承重高的特性，可以很好的支撑整个盘扣架
体整体，设置的支撑板用于支撑固定滚轮，设置的滚轮放置在滑轨，便于移动，减少滚轮与滑轨之间的摩擦力，使移动的更加顺畅，设置的步进电机通过tpc4-4td控制器可以实现步进电机的正转或反转，方便驱动齿轮的正转或反转，由于齿轮与齿条之间啮合，所以会带动支撑板在工型钢轨道上移动，本实用新型采用步进电机带动盘扣架体整体平移，结构强度高，操作方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型实施方式提供的盘扣架体整体平移行走装置结构示意图；
16.图2为本实用新型实施方式提供的图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型实施方式提供的t形限位滑块结构示意图。
18.图中：1-工型钢轨道；2-滑轨；3-支撑叉；4-滚轮；5-弧形槽；6-支撑横杆；7-步进电机；8-减速器；9-齿轮；10-支撑板；11-盘扣架；12-固定底座；13-齿条；14-挡板；15-限位滑槽；16-限位板；17-t形限位滑块；18-锁紧螺栓；19-防脱板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.实施例
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种盘扣架体整体平移行走装置，包括工型钢轨道1，所述工型钢轨道1设置有多条，设置的多条工型钢轨道1用于支撑整个盘扣架体整体结构，工型钢轨道1具有结构强度高，承重高的特性，可以很好的支撑整个盘扣架体整体。
28.工型钢轨道1的上方设置有滑轨2，在工型钢轨道1上设置的滑轨2，便于盘扣架体整体带的移动，所述工型钢轨道1的上方设置有支撑板10，设置的支撑板10用于支撑固定盘扣架体整体，所述支撑板10的下方设置有限位滑槽15，所述限位滑槽15内固定连接有支撑叉3，所述支撑叉3的下方固定安装有滚轮4，设置的支撑板10用于支撑固定滚轮4，设置的滚轮4放置在滑轨2，便于移动，减少滚轮4与滑轨2之间的摩擦力，使移动的更加顺畅。
29.需要说明的是，支撑叉3可以在限位滑槽15内滑动调节位置，方便适用不同滑轨2间距，设置的滚轮4设置有多个，等间距的设置在支撑板10的下方。
30.工型钢轨道1之间固定连接有支撑横杆6，所述支撑横杆6的上方固定安装有步进电机7，所述步进电机7的输出端上连接有减速器8，所述减速器8的输出端上连接有齿轮9，所述支撑板10的下方固定焊接有齿条13，所述齿条13与齿轮9之间啮合连接，设置的步进电机7通过tpc4-4td控制器可以实现步进电机7的正转或反转，方便驱动齿轮9的正转或反转，由于齿轮9与齿条13之间啮合，所以会带动支撑板10在工型钢轨道1上移动。
31.具体的，所述滚轮4上设置有弧形槽5，所述滚轮4的弧形槽5设置在滑轨2上，且滚轮4与滑轨2之间滑动设置，所述滑轨2的两侧设置有防脱板19，设置的弧形槽5和防脱板19可以避免滚轮4脱轨。
32.具体的，所述支撑板10的上方通过螺栓固定连接有固定底座12，所述固定底座12的上方固定焊接有盘扣架11，所述支撑板10的两侧固定连接有挡板14，所述挡板14的下方设置有限位板16，所述限位板16滑动设置在工型钢轨道1的侧面。
33.具体的，所述限位滑槽15的剖面形状为t形，所述支撑叉3的上方设置有t形限位滑块17，所述t形限位滑块17滑动设置在限位滑槽15内，所述支撑叉3的上方两侧螺纹连接有锁紧螺栓18，t形限位滑块17滑动设置在限位滑槽15内，方便调节滚轮4的位置。
34.该盘扣架体整体平移行走装置的工作原理：工作时，多条工型钢轨道1用于支撑整个盘扣架体整体结构，工型钢轨道1具有结构强度高，承重高的特性，可以很好的支撑整个盘扣架体整体，支撑板10用于支撑固定滚轮4，滚轮4放置在滑轨2，便于移动，减少滚轮4与
滑轨2之间的摩擦力，使移动的更加顺畅，步进电机7通过tpc4-4td的控制器可以实现步进电机7的正转或反转，方便驱动齿轮9的正转或反转，由于齿轮9与齿条13之间啮合，所以会带动支撑板10在工型钢轨道1上移动，本实用新型采用步进电机7带动盘扣架体整体平移，结构强度高，操作方便。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。