一种异形景观桥桥面连廊单体廊架吊装门架的制作方法

1.本技术涉及桥梁建造领域，尤其是涉及一种异形景观桥桥面连廊单体廊架吊装门架。


背景技术：

2.目前在连廊建设安装的过程中，需要先沿连廊的安装方向先搭设门架，再进行连廊的单体廊架吊装。
3.现有的门架形状单一，当连廊形状为异形时，单体廊架高度不同且放置朝向不同，通过现有的传统门架很难完成吊装，而需要定制门架形状且进行门架的搭设，在定制和搭设时需要耗费大量时间和物资，降低连廊建设效率，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了使门架方便吊装高度不同且放置朝向不同的单体廊架，提高异形连廊建设效率，本技术提供一种异形景观桥桥面连廊单体廊架吊装门架。
5.本技术提供的一种异形景观桥桥面连廊单体廊架吊装门架采用如下的技术方案：
6.一种异形景观桥桥面连廊单体廊架吊装门架，包括用于放置在地面的底座，所述底座远离地面的一端固定有升降装置，所述升降装置远离所述底座的一端固定有水平转动的旋转装置，所述旋转装置远离所述升降装置的一端固定有放置台。
7.通过采用上述技术方案，底座用于放置在地面，底座为单体廊架吊装门架提供支撑力；底座远离地面的一端固定有升降装置，升降装置可以调节高度，使单体廊架吊装门架整体的高度可调节，以适配不同高度的单体廊架；升降装置远离所述底座的一端固定有旋转装置，旋转装置远离升降装置的一端固定有放置台，旋转装置可水平旋转，通过调节旋转装置的方向可调节放置台上单体廊架的安装朝向，连廊搭设过程中，搭设不同单体廊架时则调整升降装置的高度和转动旋转装置，且移动底座即可更换安装位置，使得不同高度和朝向的单体廊架可以根据实际需求变化进行搭设，从而满足单体廊架放置朝向不同的需求，提高异形连廊建设效率。
8.优选的，所述升降装置包括若干气缸，所述气缸竖直设置，所述气缸的缸身与所述底座远离地面的一端固定，所述气缸的活塞杆与所述旋转装置靠近地面的一端固定，若干所述气缸沿所述旋转装置的底面边缘周向排布。
9.通过采用上述技术方案，若干气缸竖直放置并固定在底座和旋转装置之间，通过调节气缸以调节旋转装置与底座之间的间距，从而改变门架的整体高度，使单体廊架被移动到所需要的位置和高度，且若干气缸沿旋转装置的底面边缘均匀分布，使得若干气缸和底座受力更均匀，整体门架更稳定。
10.优选的，所述旋转装置包括底盘、转盘和电机，所述底盘靠近地面的一端与气缸的活塞杆固定连接，所述底盘远离地面的一端与所述电机的壳体固定，所述电机的输出轴与所述转盘靠近地面的一端固定，所述转盘远离所述电机的一端与放置台固定。
11.通过采用上述技术方案，当需要控制放置台转动以调节单体廊架的朝向时，通过控制电机的正反转，从而控制转盘正反转动，继而实现旋转装置的水平转动，使得放置台上的单体廊架可以调节朝向。
12.优选的，所述放置台远离所述转盘的一端开设有限位槽，所述限位槽用于与单体廊架抵接。
13.通过采用上述技术方案，单体廊架放置在限位槽，限位槽用于与单体廊架抵接，对单体廊架起限位作用，使单体廊架不易产生水平方向的偏移。
14.优选的，所述放置台的外壁与所述限位槽连通有若干螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有调节螺杆，所述调节螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述调节螺杆靠近所述限位槽的一端用于与单体廊架抵接。
15.通过采用上述技术方案，调节螺杆穿过螺纹孔与螺纹孔螺纹连接，转动调节螺杆以调节调节螺杆位于限位槽的内的长度，使调节螺杆靠近限位槽的一端用于与单体廊架抵接，使单体廊架固定。
16.优选的，所述调节螺杆远离所述限位槽的一端固定有转轮，所述调节螺杆用于与单体廊架抵接的一端设置有柔性垫，所述柔性垫靠近所述调节螺杆的一端与所述调节螺杆固定，所述柔性垫远离所述调节螺杆的一端用于与单体廊架抵接。
17.通过采用上述技术方案，通过转动转轮以转动调节螺杆，从而控制调节螺杆在限位槽内的长度，调节螺杆与单体廊架之间设置有柔性垫，为调节螺杆和单体廊架提供缓冲，使调节螺杆和单体廊架不易因为刚性抵接而导致单体廊架出现刮痕或变形。
18.优选的，所述底座包括若干支撑管和承重板，所述支撑管竖直设置，所述支撑管远离地面的一端与所述承重板的底面固定，若干所述支撑管沿所述承重板底面的边缘周向排布，相邻所述支撑管之间有若干连接杆，所述连接杆分别与相邻两根所述支撑管的侧壁固定连接，所述承重板远离底架的一侧与所述升降装置靠近地面的一侧固定，所述承重板的边缘固定有向下延伸的爬梯。
19.通过采用上述技术方案，支撑管竖直设置且支撑管远离地面的一端与承重板固定，若干支撑管沿承重板底面的边缘周向排布，若干支撑管为门架提供支撑力，连接杆分别与相邻两根支撑管的侧壁固定连接，为相邻两根支撑管提供预应力，使支撑管更加稳固，承重板的边缘固定有向下延伸的爬梯，使操作员登上承重板时更安全便捷，为观察门架的工作状态和日常检查提供便利。
20.优选的，所述支撑管靠近地面的一端固定有若干万向轮，所述万向轮靠近地面的一端用于与地面抵接，所述万向轮远离地面的一端与所述支撑管靠近地面的一端固定。
21.通过采用上述技术方案，底座靠近底面的一端固定有万向轮，万向轮与地面接触，单体廊架放置在限位槽且固定后便可通过万向轮移动门架，移动到单体廊架所需要的位置后通过万向轮的限位器对万向轮进行限位，从而固定门架的位置，使门架不易移动，然后进行单体廊架的安装，从而提高异形连廊建设效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.升降装置可以调节高度，升降装置使单体廊架吊装门架整体的高度可以调节，适配不同高度的单体廊架；旋转装置可以调节转动方向，通过调节旋转装置的方向来调节放置台的方向，从而满足单体廊架放置朝向不同的需求；
24.2.限位槽以及调节螺杆使不同尺寸的单体廊架均可以放置在放置台并且被固定，便于异形连廊的单体廊架吊装；
25.3.承重板的边缘固定有向下延伸的爬梯，使操作员登上承重板时更安全便捷，为观察门架的工作状态和日常检查提供便利；
26.4.单体廊架放置可以通过万向轮移动门架，通过万向轮的限位器对万向轮进行限位，从而固定门架的位置，使门架不易移动，然后进行单体廊架的安装，从而提高异形连廊建设效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、底座；11、承重板；12、支撑管；13、连接杆；14、万向轮；15、爬梯；2、升降装置；21、气缸；3、旋转装置；31、底盘；32、电机；33、转盘；4、放置台；5、限位槽；6、螺纹孔；7、调节螺杆；8、转轮；9、柔性垫；10、单体廊架。
具体实施方式
30.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种异形景观桥桥面连廊单体廊架吊装门架。参照图1，一种异形景观桥桥面连廊单体廊架吊装门架包括用于放置在地面的底座1，底座1远离地面的一端固定有升降装置2，升降装置2远离所述底座1的一端固定有旋转装置3，旋转装置3远离升降装置2的一端固定有放置台4。
32.参照图1，底座1包括四根竖直设置的支撑管12、四个万向轮14和一块承重板11，支撑管12靠近地面的一端与万向轮14固定连接，万向轮14使底座1方便移动，支撑管12远离地面的一端与承重板11的底面固定连接，若干支撑管12沿承重板11底面的边缘周向排布，使若干支撑管12的受力更均匀，相邻支撑管12之间有若干连接杆13，连接杆13分别与相邻两根支撑管12的侧壁固定连接，连接杆13为相邻两个支撑管12提供预应力，承重板11远离底架的一侧与升降装置2靠近地面的一侧固定，承重板11的边缘固定有向下延伸的爬梯15，使操作员登上承重板11时更安全便捷，为观察门架的工作状态和日常检查提供便利。
33.参照图1，升降装置2包括四个气缸21，气缸21竖直设置，气缸21的缸身与承重板11远离地面的一端固定，气缸21的活塞杆与旋转装置3靠近地面的一端固定，四个气缸21分布在旋转装置3底面，通过控制气缸21伸缩以调节旋转装置3与底座1之间的间距，从而改变门架的整体高度，使单体廊架10被调节到所需要高度。
34.参照图1，旋转装置3包括底盘31、转盘33和电机32，底盘31靠近地面的一端与气缸21的活塞杆固定连接，底盘31远离地面的一端与电机32的壳体固定，电机32的输出轴与转盘33靠近地面的一端固定，转盘33远离电机32的一端与放置台4固定。当需要控制放置台4转动以调节单体廊架10的朝向时，通过控制电机32的正反转，从而控制转盘33正反转动，继而实现旋转装置3的水平转动，使得放置台4上的单体廊架10可以调节朝向，以满足单体廊架10的安装要求。
35.参照图1，放置台4远离转盘33的一端开设有限位槽5，限位槽5沿水平方向贯通放
置台4，放置台4的外壁开设有螺纹孔6，螺纹孔6与限位槽5连通，螺纹孔6在限位槽5的两侧各有一个，且两侧的螺纹孔6沿限位槽5对称，螺纹孔6内穿设有调节螺杆7，调节螺杆7与螺纹孔6螺纹连接，调节螺杆7靠近限位槽5的一端设置有柔性垫9，柔性垫9靠近调节螺杆7的一端与调节螺杆7一体成型，柔性垫9远离调节螺杆7的一端用于与单体廊架10抵接，以固定放置在放置台4的单体廊架10的位置，使单体廊架10不易在放置台4产生水平方向的偏移，柔性垫9使调节螺杆7和单体廊架10不易因为刚性连接而导致单体廊架10有刮痕或产生变形，调节螺杆7远离限位槽5的一端固定有转轮8，转动转轮8可以调节两个柔性垫9在限位槽5内的间距，以放置不同尺寸的单体廊架10。
36.本技术实施例一种异形景观桥桥面连廊单体廊架吊装门架的实施原理为：控制气缸21伸缩以将吊装门架的整体调节到适合放置单体廊架10的高度，当工人将单体廊架10放置在限位槽5内后，转动转轮8，控制柔性垫9在限位槽5内的位置，使限位槽5两侧的柔性垫9与单体廊架10抵接，使单体廊架10固定在限位槽5内，通过万向轮14推动吊装门架，将单体廊架10移动到指定位置后，对万向轮14进行限位操作，控制电机32的正反转调节转盘33的转向角度，使放置在放置台4上的单体廊架10随电机32的转动而转动，当单体廊架10的朝向满足安装需求后停止电机32转动，缩短气缸21的伸缩长度，使单体廊架10放下至安装位置，对单体廊架10进行固定焊接，固定完成后，转动转轮8，调节柔性垫9位置，使柔性垫9与单体廊架10分离，解除万向轮14的限位状态，推动吊装门架，重新吊装另一根单体廊架10。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。