一种波形护栏板拆装器的制作方法

1.本技术涉及护栏板拆装技术领域，更具体地说，涉及一种波形护栏板拆装器。


背景技术：

2.由于波形钢护栏板有良好的耐撞性能、吸收能量的作用，其作为公路防撞设施被广泛应用，当路面维修或其他原因需要对其进行拆除或安装时，需要工作人员将螺栓、连接件、柱帽、端头、立柱和波形板等全部拆除或逐个安装，且波形板之间通过多组螺栓固定连接，在对其拆除或安装时，需要多个工作人员共同操作，一个工作人员对螺栓进行拆卸安装时，无法空出手稳定波形板，还两个工作人员各自扶住波形板，才能进行拆卸安装操作，此方法需要消耗较多的人力资源，鉴于此，我们提出一种波形护栏板拆装器。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本技术的目的在于提供一种波形护栏板拆装器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种波形护栏板拆装器，包括
7.套筒扳手；所述套筒扳手通过限位结构与固定座活动连接，所述限位结构包括螺母旋转拧动装置和上下定位结构；
8.所述固定座底部上侧设置有卡合装置，所述卡合装置包括第一卡板，所述固定座底部上侧固定连接有第一卡板，所述第一卡板相对一侧设置有第二卡板，所述第二卡板底端通过位置调整结构与固定座底端滑动连接，所述第一卡板能够配合第二卡板对波形护拦板进行夹持固定。
9.通过采用上述技术方案，通过卡合结构的设置，使第一卡板与第二卡板对护栏板进行位置限制。
10.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述位置调整结构包括旋钮，所述固定座远离第一卡板的一侧底端设置有旋钮，所述旋钮另一侧固定连接有固定丝杆，所述固定座与固定丝杆转动连接，所述固定丝杆与第二卡板螺纹连接，所述第二卡板内部与固定丝杆相对一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆与固定座连接固定。
11.通过采用上述技术方案，通过固定丝杆的设置，使固定丝杆带动第二卡板移动，细微调节第一卡板与第二卡板之间的距离。
12.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述螺母旋转拧动装置包括固定环，所述套筒扳手外侧固定连接有固定环，所述固定环外侧固定连接有拧杆，所述拧杆另一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆另一侧与驱动器输出端固定连接，所述驱动器嵌设在限位块内侧，所述限位块外侧连接有上下定位结构；所述上下定位结构包括固定板，所述限位块外侧固定连接有固定板，所述固定板另一侧固定连接有定位块，所述定位块中部螺纹连接有电
动丝杆，所述电动丝杆嵌设在固定座内侧。
13.通过采用上述技术方案，通过螺母旋转拧动装置的设置，使改变套筒扳手横向位置，使套筒扳手可对护栏板的固定螺栓进行拆卸或安装操作；通过上下定位结构，改变套筒扳手的竖向位置，使套筒扳手可对护栏板上下两处螺栓进行拆装操作。
14.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述固定座外侧固定连接有固定块，所述固定块内侧设置有涡轮丝杆升降机，所述涡轮丝杆升降机外侧设置有保护底座；
15.通过采用上述技术方案，通过涡轮丝杆升降机的设置，使固定座移动至相应高度，便于对护栏板进行卡合，通过保护底座的设置，使其对装置进行支撑保护。
16.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述固定座远离第一卡板的一侧顶端设置有控制面板，所述控制面板通过plc编程控制涡轮丝杆升降机、电动丝杆及驱动器驱动开关。
17.通过采用上述技术方案，控制面板通过plc编程控制涡轮丝杆升降机、电动丝杆及驱动器驱动开关。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本技术的优点在于：
20.1.本技术通过卡合装置的设置，使第一卡板与第二卡板共同作用，可对两组护栏板进行卡合限位，通过位置调整结构的设置可对第二卡板进行一定的位置调整，改变第二卡板与第一卡板之间的距离，使卡合装置可对不同规格的护栏板进行限位，从而实现可对不同规格的波形护栏板进行限位固定的操作，避免对其进行拆装时护栏板倾倒，减少拆装操作时所需的人员数量。
21.2.本技术通过螺母旋转拧动装置的设置，使伸缩杆伸缩将套筒扳手移动至与螺栓卡合处，接着拧杆旋转带动套筒扳手转动，套筒扳手转动对螺栓进行安装或拆除操作，从而自动化波形护栏板拆装操作，提高拆装效率。
22.3.本技术通过涡轮丝杆升降机外侧保护底座的设置，保护底座四侧均匀设置锥形支撑座，锥形支撑座可在旋转接头的作用下进行一定位置调节，使保护底座可在复杂环境中对涡轮丝杆升降机进行支撑保护，达到稳定装置的作用。
附图说明
23.图1为本技术一较佳实施例公开的一种波形护栏板拆装器的整体结构示意图；
24.图2为本技术一较佳实施例公开的一种波形护栏板拆装器的限位结构示意图；
25.图3为本技术一较佳实施例公开的一种波形护栏板拆装器的位置调整结构连接示意图；
26.图中标号说明：1、套筒扳手；2、固定座；3、第一卡板；4、第二卡板；5、固定块；6、涡轮丝杆升降机；7、保护底座；8、限位块；9、固定环；10、拧杆；11、伸缩杆；12、驱动器；13、固定板；14、定位块；15、电动丝杆；16、固定丝杆；17、旋钮；18、滑杆；19、控制面板。
具体实施方式
27.请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案：
28.一种波形护栏板拆装器，包括：
29.套筒扳手1；套筒扳手1通过限位结构与固定座2活动连接，限位结构包括螺母旋转拧动装置和上下定位结构；
30.固定座2底部上侧设置有卡合装置，卡合装置包括第一卡板3，固定座2底部上侧固定连接有第一卡板3，第一卡板3相对一侧设置有第二卡板4，第二卡板4底端通过位置调整结构与固定座2底端滑动连接，第一卡板3能够配合第二卡板4对波形护拦板进行夹持固定。
31.在这种技术方案中，通过卡合结构的设置，使第一卡板3与第二卡板4对护栏板进行位置限制。
32.请参阅图3，位置调整结构包括旋钮17，固定座2远离第一卡板3的一侧底端设置有旋钮17，旋钮17另一侧固定连接有固定丝杆16，固定座2与固定丝杆16转动连接，固定丝杆16与第二卡板4螺纹连接，第二卡板4内部与固定丝杆16相对一侧滑动连接有滑杆18，滑杆18与固定座2连接固定。
33.在这种技术方案中，通过固定丝杆16的设置，使固定丝杆16带动第二卡板4移动，细微调节第一卡板3与第二卡板4之间的距离。
34.请参阅图2，螺母旋转拧动装置包括固定环9，套筒扳手1外侧固定连接有固定环9，固定环9外侧固定连接有拧杆10，拧杆10另一侧设置有伸缩杆11，伸缩杆11另一侧与驱动器12输出端固定连接，驱动器12嵌设在限位块8内侧，限位块8外侧连接有上下定位结构；
35.上下定位结构包括固定板13，限位块8外侧固定连接有固定板13，固定板13另一侧固定连接有定位块14，定位块14中部螺纹连接有电动丝杆15，电动丝杆15嵌设在固定座2内侧。
36.在这种技术方案中，通过螺母旋转拧动装置的设置，使改变套筒扳手1横向位置，使套筒扳手1可对护栏板的固定螺栓进行拆卸或安装操作；通过上下定位结构，改变套筒扳手1的竖向位置，使套筒扳手1可对护栏板上下两处螺栓进行拆装操作。
37.请参阅图1，固定座2外侧固定连接有固定块5，固定块5内侧设置有涡轮丝杆升降机6，涡轮丝杆升降机6外侧设置有保护底座7。
38.在这种技术方案中，通过涡轮丝杆升降机6的设置，使固定座2移动至相应高度，便于对护栏板进行卡合，通过保护底座7的设置，使其对装置进行支撑保护。
39.请参阅图3，固定座2远离第一卡板3的一侧顶端设置有控制面板19，控制面板19通过plc编程控制涡轮丝杆升降机6、电动丝杆15及驱动器12驱动开关。
40.在这种技术方案中，通过操控控制面板19，可自动化涡轮丝杆升降机6、电动丝杆15和驱动器12的开关等操作，减低人工操作误差。
41.当需要对波形护栏板进行拆卸时，首先，工作人员将装置放置在需拆卸的护栏板底端，通过调整保护底座7，锥形支撑座在旋转接头的作用下进行一定位置调节，使保护底座7在复杂环境中对涡轮丝杆升降机6进行支撑保护，接着工作人员操控控制面板19启动涡轮丝杆升降机6,涡轮丝杆升降机6启动带动固定块5向上移动，固定块5带动固定座2移动至相应高度，此时护栏板与第一卡板3一侧贴合，然后工作人员转动旋钮17,旋钮17转动带动固定丝杆16转动，固定丝杆16转动带动外侧第二卡板4沿滑杆18向第一卡板3一侧移动，直至第一卡板3与第二卡板4共同作用对护栏板两侧进行卡合限位，然后控制面板19控制驱动器12启动，驱动器12启动带动伸缩杆11伸展，伸缩杆11带动拧杆10移动，拧杆10移动大启动固定环9移动，固定环9移动带动套筒扳手1移动，套筒扳手1移动直至与螺栓螺母卡合，接着
拧杆10转动，拧杆10转动带动固定环9转动，固定环9转动将护栏板底端螺栓拆卸下来，然后在控制面板19控制下电动丝杆15转动，电动丝杆15转动带动定位块14随之移动，定位块14向上移动带动固定板13移动，固定板13带动螺母旋转拧动装置向上移动，移动至套筒扳手1与护栏板上端螺栓平齐，然后螺母旋转拧动装置将护栏板上端螺栓拆卸下来，最后涡轮丝杆升降机6反向转动，将拆卸完成的护栏板放置下地面，从而通过一位工作人员即可完成护栏板的拆卸操作；
42.当需要安装新的波形护栏板时，工作人员先将护栏板放置在固定座2处，并在位置调整结构的作用下对护栏板进行限位，接着操控控制面板19启动涡轮丝杆升降机6,涡轮丝杆升降机6启动带动固定块5向上移动，固定块5带动固定座2移动至相应高度，然后工作人员操控螺母旋转拧动装置，将套筒扳手1移动至需要对螺栓进行拧紧的位置，在控制面板19的控制下拧杆10反向转动，将螺母拧紧在螺栓外侧，从而通过固定螺栓对新的波形护栏板上下两端进行卡合固定，完成波形护栏板的安装操作，降低人工操作强度，提高波形护栏板拆装效率，避免人工操作不当误伤工作人员。