锯轨机的制作方法

本技术涉及铁路铺设及养护领域，尤其是一种锯轨机。

背景技术：

1、在轨道铺设和日常养护中，需要对轨道进行切割作业，而锯轨机(切轨机)是进行轨道切割作业必不可少的机具。如：中国发明专利申请公开了一种带锯切轨机(申请公布号：cn109277638a)，包括切轨结构和驱动装置，该切轨结构包括带锯条，还包括至少两个传动轮，上述带锯条依次张紧在上述各传动轮上；还包括传动机构，该传动机构能将上述驱动装置的驱动力传递至各传动轮而使各传动轮同步转动并带动上述带锯条。该发明申请的切轨机中至少包括两个传动轮，与现有的单传动轮切轨机相比，该发明申请可使用轮径更小的传动轮而无需增大传动轮包角，从而减小切轨机的整体重量并能使切轨稳定，同时也可以降低带锯条的张紧力，进而延长带锯条的使用寿命。另外，中国实用新型专利公开了一种小型电动钢轨切轨机(授权公告号：cn 211135756 u)，包括夹紧定位装置和倾斜布置的带锯机构；所述夹紧定位装置包括固定架，在固定架内下部设有手动夹紧机构，在固定架上设有电动丝杠进给机构；所述带锯机构包括一个盒体，盒体通过一个连接架可拆卸连接在电动丝杠进给机构的滑块上，在盒体内安装有呈三角形布置的主动轮、从动轮和涨紧轮，主动轮与设在盒体外侧的主电机输出轴连接，在主动轮、从动轮和涨紧轮上围绕有带锯条；在盒体上位于其中部的喉口两侧对称设有导向块，在每个导向块上分别设有二个上下布置的导向轴承，带锯条由每个导向块上的两个导向轴承之间穿过，用于使喉口处的带锯条齿尖朝下实现切轨。该实用新型专利具备的优点是：结构紧凑，能够实现自动切割，操作简单省力，便于携带。

2、虽然上述两件专利公开了具备一定特点的轨道切割作业用的切轨机，但是仍然存在一些问题：切轨机中切割机构设置在用于驱使切割机构升降的进给机构的一侧，致使切轨机的整体体积大、占用空间大，而且由于切割机构的自身重量相对较大、切割机构在下降切割时振动较大，在长时间工作后，会对切轨机中夹紧在轨道上的夹持机构带来较大的影响，致使整个切轨机的结构不稳定，切轨机中切割机构和进给机构的结构布局不合理。

3、因此，亟需研制一种新型的切轨机来解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种布局合理且结构紧凑稳定的锯轨机。

2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：

3、一种锯轨机，包括进给机构、夹持机构、切割机构、壳体和连接架，所述进给机构通过所述夹持机构可解除地锁定在轨道上，所述切割机构设置在所述壳体上并用于切割所述轨道，所述壳体通过所述连接架设置在所述进给机构的输出端，所述切割机构在所述进给机构的带动下实现进给动作，所述壳体上设置有一开口，所述开口自所述壳体的第一边侧朝向所述壳体的第二边侧延伸，所述开口被配置为：允许所述进给机构设置在所述开口内，且在所述进给机构带动所述切割机构进给时，所述进给机构、所述夹持机构和所述轨道均与所述壳体不会产生干涉。

4、进一步地，所述进给机构贯穿所述开口，且所述进给机构处于所述壳体的中部，所述切割机构设置在所述壳体的内部周边。

5、进一步地，所述壳体沿着所述轨道的长度方向倾斜设置，其中，所述第一边侧与所述第二边侧相对设置，且所述第一边侧低于所述第二边侧。

6、进一步地，所述壳体与所述轨道的长度方向之间的夹角为α，且0°＜α≤45°。

7、进一步地，所述切割机构包括主动轮、从动轮、带锯条和导向组件；

8、所述主动轮和所述从动轮为若干个，且若干个所述主动轮和所述从动轮均可各自转动地分布在所述壳体的内部周边；

9、所述带锯条绕在所述主动轮和所述从动轮的外周，且所述带锯条沿着所述轨道的宽度方向横穿所述开口；

10、所述导向组件包括连接块和两个轴承，所述连接块设置在所述壳体上，两个所述轴承可各自转动地设置在所述连接块上，且两个所述轴承之间形成有供所述带锯条穿过的夹缝；

11、所述主动轮通过切割驱动机构的驱动而旋转，进而带动所述带锯条转动，使得所述带锯条在所述开口处对所述轨道进行切割。

12、进一步地，所述切割机构还包括张紧轮，所述张紧轮设置在所述壳体的内部并用于实现所述带锯条的张紧调节。

13、进一步地，所述导向组件为两个，且两个所述导向组件相对地设置在所述开口的端部两侧；处于所述开口处的所述带锯条在两个所述导向组件的限制下沿着所述轨道的宽度方向布局，且处于所述开口处的所述带锯条与所述轨道的顶部水平面相垂直。

14、进一步地，所述导向组件和所述壳体之间设置有微调机构，所述微调机构用于调整所述导向组件的扭转角度并能够将所述导向组件固定在调整后的位置，以使得处于所述开口处的所述带锯条与所述轨道的顶部水平面相垂直。

15、进一步地，所述微调机构包括连接板、固定螺钉和调节件；

16、所述连接板向外延伸设置在所述连接块的一侧，所述连接板通过所述固定螺钉设置在所述壳体的开口端部；

17、所述固定螺钉包括依次连接的螺纹段、光滑段和螺钉帽，所述固定螺钉至少为两个；

18、所述连接板上设置有通孔，所述通孔与所述固定螺钉在数量上一致且两者一一对应地装配使用；

19、所述壳体的开口端部设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述固定螺钉在数量上一致且两者一一对应地装配使用；

20、每一所述固定螺钉的螺纹段安装在相应的所述螺纹孔内，每一所述固定螺钉的光滑段置入在相应的所述通孔内，每一所述固定螺钉的螺钉帽压紧在所述连接板的外表面；

21、所述调节件设置在所述连接板和所述壳体之间；

22、所述调节件为调节螺钉，所述调节螺钉为两个，两个所述调节螺钉贯穿螺纹连接在所述连接板上，且其中一个所述调节螺钉靠近所述壳体的第一边侧设置，另一个所述调节螺钉远离所述壳体的第一边侧设置；通过调整两个所述调节螺钉的旋进深度，来调整所述连接板及所述连接块的扭转角度，进而实现对处于所述开口处的所述带锯条的扭转角度的微调，微调后采用所述固定螺钉将所述连接板和所述壳体锁紧固定；或者

23、所述调节件为垫片，通过将所述垫片放置在所述连接板和所述壳体之间靠近或是远离所述壳体的第一边侧的端部，来调整所述连接板及所述连接块的扭转角度，进而实现对处于所述开口处的所述带锯条的扭转角度的微调，微调后采用所述固定螺钉将所述连接板和所述壳体锁紧固定。

24、进一步地，所述连接块上设置有喷嘴，所述喷嘴朝向所述带锯条设置并用于将切削液喷向所述带锯条。

25、进一步地，所述壳体的下部设置有可拆装的盖板，所述壳体的内部设置有控制开关，当所述盖板从所述壳体上拆卸下来时，所述控制开关断开并控制所述锯轨机切断电源。

26、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

27、1.本技术将进给机构布局在壳体的中部，切割机构的主要部件围绕在进给机构的周围，布局合理、结构紧凑，并使得整套设备的重心能够更好的集中在进给机构和夹紧机构上，利于工作时的结构稳定性。

28、2.本技术中在连接板和壳体之间调节件，调节件用于连接板的微调，进而实现整个导向组件的微调，最终实现对带锯条切割方向的微调，以使得在切割后轨道上的切割面能够满足切割要求。

29、3.本技术中壳体的内部设置有控制开关，当盖板从壳体上拆卸下来时，控制开关断开并可控制锯轨机切断电源，使操作人员在更换带锯条时不会因为误操作启动电源而受伤。