环保型热镀锌护栏的制作方法

1.本实用新型涉及护栏技术领域，具体为环保型热镀锌护栏。


背景技术：

2.热镀锌护栏一般用在道路两侧，对人们起到警示、防护的作用，生产护栏时，需在其的外侧镀锌，提高护栏整体生产质量，而现如今为提高能源的利用，响应节能环保，将护栏钢管生产为中空状态，再与其他组件焊接起来，安装在道路两侧。
3.而热镀锌护栏长时间位于道路两侧，暴露在外部，遇到雨天时，雨水浇在热镀锌护栏的外部，长时间下，雨水会腐蚀护栏外侧的热镀锌层，从而导致其起皮、掉落，而热镀锌在喷涂的过程中会经过强酸冲刷，雨水侵蚀时热镀锌层会出现高污染气体，对环境造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供环保型热镀锌护栏，以解决上述背景技术中提出热镀锌护栏受到雨水侵蚀，外部热镀锌层起皮掉落或是对环境造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.环保型热镀锌护栏，包括支撑杆，位于左端的所述支撑杆的右端上下两侧均固定连接有连接杆，位于下端的所述连接杆的上端固定连接有呈均匀分布的钢管组件，所述钢管组件包含有钢管本体，所述钢管本体的内侧开设呈弧形阵列分布的通孔，所述钢管本体的外侧设置有镀锌层，所述镀锌层的外侧设置有防水涂层，位于上端的所述连接杆的上端设置有防护盖板，且防护盖板与支撑杆呈固定连接。
7.优选的，所述连接杆的右端与位于右端的支撑杆的左端呈固定连接，且钢管组件的上端与位于上端的连接杆下端呈固定连接，所述钢管组件共有10个。
8.优选的，所述钢管本体的内部设置有中心柱，所述中心柱的外侧固定连接有呈弧形阵列分布的加强筋，且加强筋远离中心柱的一端与钢管本体的内侧呈固定连接，所述加强筋与通孔呈间隔设置。
9.优选的，位于右端的所述支撑杆的后端右侧上下两端均固定连接有连接块，所述连接块的右端固定连接有卡板，且卡板呈圆形设置，所述卡板的前端中心位置开设有第一安装孔。
10.优选的，位于左端的所述支撑杆的后端左侧上下两端均固定连接有连接板，所述连接板的前端中心位置开设有第二安装孔，且连接板与卡板相互对应。
11.优选的，所述卡板的前端设置有螺钉，且螺钉均通过第一安装孔和第二安装孔，所述螺钉的外侧与卡板和连接板的内侧呈螺旋连接，所述螺钉的外侧后端螺旋连接有螺母，且螺母的前端与卡板的后端紧密贴合。
12.优选的，所述连接板的前端上下两侧均固定连接有涨紧块，且涨紧块共有两组，所述涨紧块一组有3个，且涨紧块为橡胶块构成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的防护盖板、通孔、镀锌层和防水涂层，防护盖板增加上端防护面积，防止雨水直接接触护栏中的连接杆和钢管组件，且通过难以雨水进入热镀锌护栏的内衬，还可通过最下端的通孔流出，避免热镀锌护栏外侧与内侧存水，从而降低因为雨水直接接触热镀锌护栏而导致外侧出现腐蚀的状态，避免镀锌层在本体外侧起皮、掉落和高污染气体的产生；
15.2、本实用新型中，通过设置的连接板、卡板、涨紧块、螺钉、螺母和第一安装孔，且在拼装护栏时，将连接板插入卡板中，第一安装孔与第二安装孔重合后，可通过螺钉与螺母将其固定，通过设置此组件，可快速将多个护栏拼装在一起，提高组装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型钢管组件的俯视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型卡板的安装爆炸结构示意图。
20.图中：1-支撑杆、2-连接杆、3-钢管组件、301-钢管本体、302-通孔、303-镀锌层、304-防水涂层、305-中心柱、306-加强筋、4-防护盖板、5-连接块、6-卡板、7-第一安装孔、8-连接板、9-第二安装孔、10-涨紧块、11-螺钉、12-螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.环保型热镀锌护栏，包括支撑杆1，位于左端的支撑杆1的右端上下两侧均固定连接有连接杆2，位于下端的连接杆2的上端固定连接有呈均匀分布的钢管组件3，钢管组件3包含有钢管本体301，钢管本体301的内侧开设呈弧形阵列分布的通孔302，钢管本体301的外侧设置有镀锌层303，镀锌层303的外侧设置有防水涂层304，位于上端的连接杆2的上端设置有防护盖板4，且防护盖板4与支撑杆1呈固定连接，连接杆2的右端与位于右端的支撑杆1的左端呈固定连接，且钢管组件3的上端与位于上端的连接杆2下端呈固定连接，钢管组件3共有10个，通过在钢管本体301中设置通孔302，雨水渗进入的同时也可更加快速的通过下端的通孔302流出，避免内侧存水，从而降低因为存水而出现生锈的状态，而在上端设置防护盖板4增加上端的面积，在下雨时能够提高遮挡范围，降低部分雨水流到钢管组件3上。
24.钢管本体301的内部设置有中心柱305，中心柱305的外侧固定连接有呈弧形阵列分布的加强筋306，且加强筋306远离中心柱305的一端与钢管本体301的内侧呈固定连接，加强筋306与通孔302呈间隔设置，通过设置此结构增加钢管本体301的硬度，且在减少物料使用的同时还可完美解决现有钢管301脆弱的现象。
25.位于右端的支撑杆1的后端右侧上下两端均固定连接有连接块5，连接块5的右端固定连接有卡板6，且卡板6呈圆形设置，卡板6的前端中心位置开设有第一安装孔7，位于左
端的支撑杆1的后端左侧上下两端均固定连接有连接板8，连接板8的前端中心位置开设有第二安装孔9，且连接板8与卡板6相互对应，卡板6的前端设置有螺钉11，且螺钉11均通过第一安装孔7和第二安装孔9，螺钉11的外侧与卡板6和连接板8的内侧呈螺旋连接，螺钉11的外侧后端螺旋连接有螺母12，且螺母12的前端与卡板6的后端紧密贴合，通过设置此组件，可快速将多个护栏拼装在一起，提高组装效率。
26.连接板8的前端上下两侧均固定连接有涨紧块10，且涨紧块10共有两组，涨紧块10一组有3个，且涨紧块10为橡胶块构成，通过涨紧块10提高连接板8插入至卡板6中的阻尼性，同时还可提高螺钉11安装时的稳定性。
27.工作流程：本实用新型在需要将多个镀锌护栏相互拼装时，把带有连接板8的护栏一端插入另一个带有卡板6的护栏所开设安装槽的一端，在插入时，涨紧块10受到卡板6的作用力而挤压变形，直至第一安装孔7和第二安装孔9重合后，将螺钉11由前往后的插入卡板6，此时螺钉11通过第一安装孔7和第二安装孔9贯穿卡板6与连接板8，再将螺母12由后往前的安装在螺钉11中，直至螺母12与卡板6后端接触，即可拼装完成，完成后的护栏将其安装在道路两旁，在遇到雨天时，护栏上端设置的防护盖板4增加上端防护面积，防止雨水直接接触护栏中的连接杆2和钢管组件3，且防护盖板4上端呈倾斜状态，便于导水，而钢管组件3中的通孔302可设置成倾斜的状态，当雨水浇在钢管组件3中，雨水难以由上往下的通过通孔302进入，而进入的雨水可通过最下端的通孔302流出，避免通过焊接的位置内侧进水，将内侧的水快速的导出，从而降低热镀锌护栏与雨水的直面接触，而出现镀锌层303出现腐蚀、生锈的状态，避免镀锌层在本体外侧起皮、掉落和高污染气体的产生，外侧的镀锌层303和防水涂层304可提高防腐蚀的效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。