一种外接锚固式球型支座的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁支座技术领域，特别是涉及一种外接锚固式球型支座。


背景技术：

2.随着桥梁技术的不断进步，承载能力高、运行安全、转动灵活、耐久使用等优点集一身的球型支座逐渐被大量选用，成为一种典型的支座结构，已得到广泛应用。目前常用的球型支座结构主要由上座板、球冠板、下座板、平面滑板、球面滑板及锚固组件等组成，其中，下座板是在整个支座结构中占比较高的零部件，为了保证下座板与垫石的连接，下座板会有螺栓连接孔。
3.下座板常用的生产方式有两种，一种是钢板下料后机加工成型，另一种是铸造后机加工成型。上述两种加工方式，下座板均为一个整体，如果采用钢板下料加工的方式，加工量较大，且会有较多的废料，材料浪费严重。如果采用先铸造后机加工成型的方式，虽然加工量会相对减少，但是铸造对生态环境有一定影响，且由于多了铸造这一流程，会导致支座生产周期加长。
4.现有的单向活动支座如图9和图10所示，现有下座板50包括下座板本体501和周边延伸部502，下座板本体501和周边延伸部502采用铸造或钢板下料方式一体结构设计，其中，螺栓连接孔5021设置在周边延伸部502上，该现有结构导致周边延伸部502必须与下座板本体501整体制作，最终导致材料浪费或加工周期长等缺陷。
5.已有专利文献中，例如授权公告号为cn 207032017 u的中国专利公开了一种双向双级消能限位挡块球形支座，包括活动组件和在纵、横双方向设置双级限位挡块；活动组件包括上支座板、平面滑板、球冠衬板、球面滑板和下支座板；上支座板底面为光滑平面；球冠衬板的顶面为光滑平面，其底面为光滑球面；下支座板的顶面为光滑球面；平面滑板嵌设于上支座板和球冠衬板之间；球面滑板嵌设于球冠衬板和下支座板之间；在上支座板的纵向两侧上，均设置有固定于上支座板上的纵向第一级限位挡块和纵向第二级限位挡块；纵向第一级限位挡块和纵向第二级限位挡块之间嵌入阻尼弹簧；在上支座板的横向两侧上，均设置有固定于上支座板上的横向限位挡块。该方案中的下支座板设置有用于安装锚栓的通孔，且安装锚栓的位置与下支座板的主体结构一体设置，该结构会导致材料浪费或加工周期长。
6.因此，如何提供一种节约材料、缩短生产周期的球型支座是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种外接锚固式球型支座，以解决上述现有技术存在的问题，通过将下座板分为本体和外接块，分别单独加工本体和外接块后再进行连接，能够避免整体下料导致加工量大、材料浪费的问题，同时，避免整体铸造加工造成的生产周期长的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
9.本实用新型提供一种外接锚固式球型支座，包括下座板、上座板以及设置在所述下座板和所述上座板之间的滑动组件，所述下座板包括本体和外接块，所述本体上设置有用于安装所述滑动组件的球型凹槽，所述外接块上设置有用于安装锚固件的第一安装孔，所述本体的侧面设置有第一安装面，所述外接块的侧面设置有第二安装面，所述第一安装面与所述第二安装面之间通过连接结构连接。
10.优选地，所述滑动组件包括球冠板，所述球冠板与所述上座板之间设置有平面滑板，所述球冠板与所述球型凹槽之间设置有球面滑板。
11.优选地，所述外接块的底面与所述本体的底面平齐。
12.优选地，所述第一安装面和所述第二安装面均为平面，且所述第一安装面和所述第二安装面的长度相等。
13.优选地，所述上座板设置有u型凹槽，所述本体包括两平行的侧边，所述u型凹槽的内侧壁与两所述侧边滑动连接。
14.优选地，所述内侧壁与两所述侧边之间设置有摩擦板。
15.优选地，所述外接块位于所述u型凹槽的内侧。
16.优选地，所述上座板包括底板和连接在所述底板上的两侧板，所述底板和两所述侧板围成所述u型凹槽，所述底板上设置有用于安装锚固件的第二安装孔。
17.优选地，所述本体为圆柱形结构，所述第一安装面和所述第二安装面均为弧面。
18.优选地，所述圆柱形结构的顶部设置有环形凸缘。
19.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
20.(1)本实用新型通过将下座板分为本体和外接块，分别单独加工本体和外接块后再进行连接，能够避免整体下料导致加工量大、材料浪费的问题，同时，避免整体铸造加工造成的生产周期长的问题；
21.(2)本实用新型外接块的底面与本体的底面平齐，使得下座板的底面整体为一整个平面，能够稳定的放置在安装面上，再通过外接块进行固定形成一个稳定的下座板；
22.(3)本实用新型上座板设置有u型凹槽，u型凹槽的内侧壁与本体的两侧边滑动连接，外接块位于u型凹槽的内侧，从而，在高度方向上，外接块不会形成对上座板移动方向的阻碍，降低了对上座板转动空间的限制，从而，在不影响球型支座正常使用的前提下，可降低球型支座的组装高度，结构稳定性更好，且可同时节约材料。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为一种外接锚固式球型支座单向活动支座安装示意图；
25.图2为图1的仰视图；
26.图3为一种外接锚固式球型支座单向活动支座下座板本体示意图；
27.图4为图3的俯视图；
28.图5为一种外接锚固式球型支座单向活动支座下座板外接块示意图；
29.图6为图5的俯视图；
30.图7为一种外接锚固式球型支座单向活动支座下座板示意图；
31.图8为图7的俯视图；
32.图9为现有单向活动支座下座板示意图；
33.图10为图9的俯视图；
34.图11为现有单向活动支座转动空间位置示意图；
35.图12为一种外接锚固式球型支座单向活动支座转动空间位置示意图；
36.图13为一种外接锚固式球型支座固定活动支座下座板示意图；
37.图14为图13的a-a剖视图；
38.图15为一种外接锚固式球型支座双向活动支座下座板示意图；
39.图16为图15的a-a剖视图；
40.其中，1、上座板；11、第二安装孔；2、平面滑板；3、球冠板；4、球面滑板；5、本体；51、球型凹槽；6、外接块；61、第一安装孔；
41.50、现有下座板；501、下座板本体；502、周边延伸部；5021、螺栓连接孔。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.本实用新型的目的是提供一种外接锚固式球型支座，以解决现有技术存在的问题，通过将下座板分为本体和外接块，分别单独加工本体和外接块后再进行连接，能够避免整体下料导致加工量大、材料浪费的问题，同时，避免整体铸造加工造成的生产周期长的问题。
44.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
45.如图1～8、12～16所示，本实用新型提供一种外接锚固式球型支座，包括下座板、上座板1以及设置在下座板和上座板1之间的滑动组件，下座板用于锚固在桥墩等承载基座上，上座板1用于与所承载的桥梁等被承载物进行连接，上座板1与下座板之间可以采用固定式(如图13～14所示)，此时，二者之间只可以转动而不能滑动，也可以采用单向活动式(如图1～8所示)，此时，二者之间既可以转动也可以单向滑动，或双向活动式(如图15～16所示)，此时，二者之间既可以转动也可以双向滑动，滑动组件安装在上座板1和下座板之间。滑动组件可以为一整体结构，顶面为平面、底面为球面，或者，可以在平面位置增设平面滑板2，在球面位置增设球面滑板4。下座板包括本体5和外接块6，本体5可以为类矩形体结构或圆柱体结构，外接块6为矩形块结构，若干块外接块6沿本体5的周向均分布，外接块6用于与外部承载体锚固连接，进而将下座板进行锚固。本体5上设置有用于安装滑动组件的球型凹槽51，外接块6上设置有用于安装锚固件的第一安装孔61，锚固件可以采用锚杆或螺栓等。本体5和外接块6分别独立下料成型，只需按照功能(根据锚固的需求设置第一安装孔61的尺寸)设定外接块6的尺寸大小，没有多余材料浪费，相应的也会减小加工量。本体5的侧
面设置有第一安装面，外接块6的侧面设置有第二安装面，第一安装面和第二安装面的形状相互配合且对应设置，可以均采用平面或均采用弧面。第一安装面与第二安装面之间通过连接结构连接，此处所说的连接结构可以是焊接连接也可以是螺栓连接等常规的机械连接方式，通过第一安装面和第二安装面将本体5和外接块6连接为一个整体即可。本实用新型通过将下座板分为独立的本体5和若干外接块6，分别单独加工本体5和外接块6后再将其进行连接，能够避免下座板整体下料所导致的加工量大、材料浪费的问题，同时，避免整体铸造加工所造成的生产周期长的问题。
46.结合图1和图3所示，滑动组件可以包括球冠板3，球冠板3与上座板1之间设置有平面滑板2，球冠板3与球型凹槽51之间设置有球面滑板4，平面滑板2和球面滑板4采用耐磨材料，使得上座板1和下座板之间能够滑动连接，形成球型支座结构。
47.结合图7所示，外接块6的底面与本体5的底面平齐，下座板的底面可以形成一整个平面，从而能够稳定的放置在承载基座的安装面上，再通过外接块6进行铆接固定形成一个稳定的下座板。
48.如图2和图8所示，本体5的第一安装面和外接块6的第二安装面可以均为平面，本体5包括中部向两侧凸出的弧形和连接在弧形端部的第一安装面，此时，本体5形成类似灯笼的形状。在第一安装面和第二安装面连接后，外接块6分布安装在本体5的四周。第一安装面和第二安装面的长度相等，即外接块6安装后，外接块6的侧边与凸出的弧形相接，从而下座板整体结构紧凑，进一步达到节约材料的目的。
49.如图1和图2所示，一种外接锚固式球型支座单向活动支座，该单向活动支座的上座板1设置有u型凹槽，本体5包括两平行的侧边，u型凹槽的内侧壁与两侧边滑动连接，即上座板1和下座板之间可以沿着u型凹槽的延伸方向滑动，从而形成球型支座单向活动的结构。
50.进一步的，在u型凹槽的内侧壁与本体5的两侧边之间可以设置有摩擦板，摩擦板采用耐磨材料制作，可以提高上座板1和下座板之间的摩擦使用寿命。
51.如图2所示，外接块6在连接到本体5上之后，外接块6均位于u型凹槽的内侧，结合图12所示，在高度方向上，u型凹槽的两侧壁的活动间距为h，h为两侧壁的底面与下座板的底面之间的间距，此时，外接块6不会形成对上座板1移动方向(h方向)的阻碍，相对于现有技术，能够增大上座板1与下座板之间的间隙，使球型支座转动空间加大，从而，在不影响球型支座正常使用的前提下，可降低球型支座的组装高度，结构稳定性更好，且可同时节约材料。如图11所示，u型凹槽的两侧壁的活动间距为h，h为两侧壁的底面与周边延伸部502的顶面之间的间距，此时，还需要再减去一个周边延伸部502板厚的尺寸，因此，在满足球型支座转动的情况下，需增加球型支座组装高度，在降低结构稳定性的同时还浪费材料。
52.结合图1所示，上座板1包括底板和连接在底板上的两侧板，底板和两侧板围成u型凹槽，在实际应用中，底板和两侧板可以一体下料经机加工切削加工形成，也可以分体加工成型后通过焊接或螺栓连接的方式进行组装。在底板上还设置有用于安装锚固件的第二安装孔11，锚固件可以采用锚杆或螺栓，第二安装孔11分布在底板的四角位置。
53.如图13～16所示，本体5可以为圆柱形结构，本体5上的第一安装面和外接块6上的第二安装面均为弧面，外接块6沿本体5的圆周方向均匀布置有若干块，例如布置有四块。
54.如图13～14所示，圆柱形结构的顶部设置有环形凸缘，此时，外接锚固式球型支座
为固定活动支座。如图15～16所示，圆柱型结构的顶部没有环形凸缘，此时，外接锚固式球型支座为双向活动支座。
55.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。