一种钢桁梁节点连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁建造技术领域，具体而言，涉及一种钢桁梁节点连接结构。


背景技术：

2.在现代桥梁建设的过程中，一般地将桥跨结构用钢制成，无论其墩台用什么材料建造，均可称之为钢桥，与常用的其它建筑材料相比，钢材是一种抗拉、抗压和抗剪强度均较高的匀质材料，而其重量则相对较轻，因此，钢桥具有很大的跨越能力，当要建造的桥梁跨度特别大，荷载特别重，采用其它建筑材料来建造桥梁有困难时，一般常采用钢桥；
3.钢桥桥梁由若干节短梁依次连接构成，每节短梁均由间隔设置的两根上弦钢桁梁和两根下弦钢桁梁为构成主框架，两根上弦钢桁梁之间通过若干纵梁连接，两根下弦钢桁梁也通过若干纵梁连接，同侧的上弦粱和下弦粱之间通过若干斜粱连接，斜梁相邻斜梁呈人字形，同侧上弦钢桁梁、下弦钢桁梁和纵梁构成若干的三角形粱框，以增强了桥梁整体的稳点性。
4.大跨度钢构桥梁的施工十分困难，无法一次建造桥梁主体，而传统逐端顶推施工钢桁梁的方式，以及相邻钢桁梁连接处结构的稳固性差，由于外延处受力集中，非常容易造成相邻钢桁梁连接节点松动、脱落等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢桁梁节点连接结构，其解决了由于外延处受力集中，非常容易造成钢桁梁连接节点松动、脱落等问题。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种钢桁梁节点连接结构,所述钢桁梁的两端分别为公头和母头，相邻所述钢桁梁的公头和母头依次连接，所述母头端部设置有矩框形的接头，所述公头嵌入设置在所述接头的内腔里；
7.所述接头包括第一加劲板、底板、两个挡板和若干第二加劲板，两个所述挡板间隔的设置在所述母头端部，所述挡板竖直设置，所述第一加劲板水平连接两个所述挡板上端，所述底板水平连接两个所述挡板下端，所述挡板上间隔设置有若干所述第二加劲板。
8.进一步的，所述第一加劲板一端间隔开设有两个第一凹槽，两个所述挡板分别嵌入设置在两个所述第一凹槽内。
9.进一步的，所述第二加劲板一端开设有第二凹槽，所述挡板嵌入设置在所述第二凹槽内；
10.所述第二加劲板位于内腔中的一端与所述公头连接。
11.进一步的，所述第二加劲板远离所述挡板的一端开设有倒角，所述倒角位于所述第二加劲板靠近内腔的一端。
12.进一步的，所述底板一端设置有两个第三凹槽，两个所述挡板嵌入设置在所述第三凹槽内；
13.所述底板远离所述挡板的一端与所述公头连接。
14.进一步的，所述第一加劲板上间隔设置有若干所述第二加劲板，所述第一加劲板置于所述第二凹槽内。
15.进一步的，还包括端板，所述端板呈冂形，所述公头截面呈矩形，所述公头嵌入设置在所述端板的凹槽内；
16.所述端板一侧板面与所述第一加劲板和若干第二加劲板连接，所述端板下端与所述底板连接。
17.进一步的，所述端板远离所述接头一侧的板面垂直设置有若干直角三角形劲板，所述直角三角形劲板的两直角边分别连接所述端板和公头。
18.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
19.本实用新型设计合理、结构简单，一种钢桁梁节点连接结构,钢桁梁的两端分别为公头和母头，若干个相邻钢桁梁的公头和母头依次连接，构成桥梁一主梁，母头端部设置有矩框形的接头，公头端部为矩形，公头嵌入设置在接头的内腔里；在母头上设置的接头由第一加劲板、底板、两个挡板和若干第二加劲板构成的矩框形，与公头嵌合，并通过端板进一步固定，使节点端部的承托能力更加稳定，充分保障了施工安全，在此基础上，可逐端对主桥体进行延伸搭接，有效提高了施工的速度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型提供的桥梁示意图；
22.图2为图1中b处结构放大示意图；
23.图3为图2中a-a处截面图；
24.图4为本实用新型提供的一种钢桁梁节点连接结构第一加劲板的结构示意图；
25.图5为本实用新型提供的一种钢桁梁节点连接结构第二加劲板的结构示意图；
26.图6为本实用新型提供的一种钢桁梁节点连接结构底板的结构示意图；
27.图7为本实用新型提供的一种钢桁梁节点连接结构端板的结构示意图；
28.图标：1、公头，2、母头，3、接头，4、第一加劲板，41、第一凹槽，5、底板，51、第三凹槽，6、挡板，7、第二加劲板，71、第二凹槽，72、倒角，8、端板，9、直角三角形劲板，10、纵梁，11、斜粱。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1至图7所示，本实施例提供一种钢桁梁节点连接结构,钢桁梁的两端分别为公头1和母头2，若干个相邻钢桁梁的公头1和母头2依次连接，构成桥梁一主梁，母头2端部设置有矩框形的接头3，公头1端部为矩形，公头1嵌入设置在接头3的内腔里；
32.接头3包括第一加劲板4、底板5、两个挡板6和若干第二加劲板7，两个挡板6间隔的设置在母头2端部，挡板6竖直设置，挡板6与母头2的端面垂直焊接，第一加劲板4水平连接两个挡板6上端，底板5水平连接两个挡板6下端，挡板6上间隔设置有若干第二加劲板7。
33.如图3和4所示，具体实施时，第一加劲板4一端间隔开设有两个第一凹槽41，两个挡板6分别嵌入设置在两个第一凹槽41内，此时接头内墙呈冂形，在施工时，待两个挡板6焊接好之后，先将第一加劲板4与两个挡板6垂直的焊接好，并检查焊缝是否合格。
34.如图3和5所示，具体实施时，第二加劲板7一端开设有第二凹槽71，挡板6嵌入设置在第二凹槽71内；在两个挡板6上垂直焊接上若干第二加劲板7，用以增强挡板6的机构强度。
35.如图3所示，第一加劲板4上间隔设置有若干第二加劲板7，第一加劲板4置于第二凹槽71内，具体实施时，在第一加劲板4上垂直设置若干第二劲板7，用以增强第一加劲板4的整体结构强度。
36.具体实施时，如图3所示，若干第二劲板7位于内墙中的一侧的端部形成一个冂形的腔室，用于与公头1插入时限位，并与其连接固定，第二加劲板7位于内腔中的一端与公头1垂直焊接。
37.第二加劲板7远离挡板6的一端开设有倒角72，倒角72位于第二加劲板7靠近内腔的一端，如图3和4所示，具体实施时，若干所示第二劲板7均设置有倒角72，构成广口状，便于公头1插入连接。
38.如图2、3和6所示，底板5一端设置有两个第三凹槽51，两个挡板6嵌入设置在第三凹槽51内；具体实施时，待若干第二加劲板7构成的冂形腔室焊接好之后，将底板5插入到挡板6，使两个挡板6分别嵌入进两个第三凹槽51内，随后将底板5与两个挡板6焊接，形成矩形接口，随后将公头1插入矩形接口内，在公头1底部设有连接板，直到公头1连接到位，连接板与底板5抵接，将公头1与若干第二加劲板7焊接，最后再将连接板与底板5焊接。
39.如图2和7所示，还包括端板8，端板8呈冂形，公头1截面呈矩形，公头1嵌入设置在端板8的凹槽内，将端板8与公头1垂直焊接；
40.具体实施时，先将端板8一侧板面与第一加劲板4和若干第二加劲板7垂直焊接，随后将端板8下端与底板5焊接。
41.最后，在端板8远离接头3一侧的板面垂直设置有若干直角三角形劲板9，直角三角形劲板9的两直角边分别与端板8和公头1垂直焊接，构成稳定的连接结构。
42.综上所述，在母头上设置的接头3构成的矩框形，与公头1嵌合，并通过端板8进一步固定，使节点端部的承托能力更加稳定，充分保障了施工安全，在此基础上，可逐端对主桥体进行延伸搭接，有效提高了施工的速度。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。