1.本实用新型涉及钢筋笼绑扎施工技术领域，具体涉及一种异形墩柱钢筋骨架整体绑扎胎架。
背景技术：
2.桥墩在实际建设过程中，首先需要在地面上开挖基坑，进行基础施工（扩大基础或桩+承台基础），而后在基坑内放入基础钢筋笼，并向基坑内浇筑混凝土，待混凝土凝结后，即可形成桥墩基座。随着桥梁施工工艺的发展，桥梁墩柱的结构形式越来越多样化，进而导致墩柱钢筋骨架的绑扎施工难度增大。现有的用于墩柱钢筋骨架绑扎的胎架结构相对简单，难以满足异形墩柱钢筋骨架的绑扎施工需求，进而导致钢筋骨架成型精度较低，钢筋笼的成型质量难以得到有效把控。
技术实现要素：
3.本实用新型目的在于提出一种异形墩柱钢筋骨架整体绑扎胎架，以解决背景技术中所述的技术问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种异形墩柱钢筋骨架整体绑扎胎架，包括沿墩柱钢筋骨架延伸方向间隔设置的若干根胎架横梁，若干根胎架横梁平行设置，且其外沿的包络线与墩柱钢筋骨架的形状相匹配，若干根胎架横梁两端通过胎架外纵梁相连，且若干根胎架横梁中部对应设置有两道胎架内纵梁，所述胎架内纵梁顶部固定设置有纵向齿板，且每根胎架横梁位于两道胎架内纵梁之间的梁体上固定设置有横向齿板，所述胎架横梁两端对应固定有胎架立柱，且每根胎架立柱内侧的胎架横梁上均滑动设置有一根移动立柱，所述移动立柱通过移动调节机构与胎架立柱相连，且移动立柱内侧立面上固定设置有竖向齿板。
6.优选地，为了方便地实现移动立柱的位置调节，所述移动调节机构包括调节螺杆和调节套筒，所述调节螺杆水平设置，其杆体一端固定在移动立柱上，另一端贯穿槽钢材质的胎架立柱，所述调节套筒套设在胎架立柱腹腔内的调节螺杆上，且调节套筒的两端与胎架立柱的翼板转动配合，通过转动调节套筒即可实现调节螺杆的进深，进而带动移动立柱实现位置微调，保证钢筋笼的绑扎精度。
7.优选地，为了保证移动立柱的稳定，每根移动立柱均通过间隔设置的上下两组移动调节机构与胎架立柱相连。
8.优选地，为了提高连接强度，所述调节螺杆通过转接钢板焊接固定在移动立柱上。
9.优选地，为了提高贯穿位置翼板的结构强度，所述调节螺杆贯穿位置的胎架立柱翼板上对应焊接有加劲钢板。
10.优选地，为了防止调整到位后的移动立柱意外移动，纵向对应的移动立柱之间焊接固定有加固纵梁，且加固纵梁设置有上下两道。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，施工方便，通
过移动立柱和移动调节机构的配合，能够准确根据异形墩柱钢筋骨架的形状调整移动立柱的位置，进而适应异形墩柱竖向主筋钢筋的弯曲变化，最终通过卧式绑扎方式实现异形墩柱钢筋骨架的快速化、高精度绑扎施工。
附图说明
12.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的平面布置图；
15.图3为本实用新型横截面的结构示意图。
16.附图标记：1-胎架横梁、2-胎架外纵梁、3-胎架内纵梁、4-横向齿板、5-纵向齿板、6-胎架立柱、7-移动立柱、8-调节螺杆、9-调节套筒、10-转接钢板、11-加劲钢板、12-竖向齿板、13-加固纵梁。
具体实施方式
17.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种异形墩柱钢筋骨架整体绑扎胎架的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“纵”、“横”、“竖”、“立”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-3，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
21.如图1-3所示，本实用新型优选的一种异形墩柱钢筋骨架整体绑扎胎架，包括沿墩柱钢筋骨架延伸方向间隔设置的若干根胎架横梁1，若干根胎架横梁1平行设置，且其外沿的包络线与墩柱钢筋骨架的形状相匹配，若干根胎架横梁1两端通过胎架外纵梁2相连，且若干根胎架横梁1中部对应设置有两道胎架内纵梁3，所述胎架内纵梁3顶部固定设置有纵向齿板5，且每根胎架横梁1位于两道胎架内纵梁3之间的梁体上固定设置有横向齿板4，所述胎架横梁1两端对应固定有胎架立柱6，且每根胎架立柱6内侧的胎架横梁1上均滑动设置有一根移动立柱7，所述移动立柱7通过移动调节机构与胎架立柱6相连，且移动立柱7内侧
立面上固定设置有竖向齿板12；
22.每根移动立柱7均通过间隔设置的上下两组移动调节机构与胎架立柱6相连，所述移动调节机构包括调节螺杆8和调节套筒9，所述调节螺杆8水平设置，其杆体一端通过转接钢板10焊接固定在移动立柱7上，另一端贯穿槽钢材质的胎架立柱6，所述调节套筒9套设在胎架立柱6腹腔内的调节螺杆8上，且调节套筒9的两端通过轴承机构与胎架立柱6的翼板转动配合，为了提高翼板的结构强度，调节螺杆8贯穿位置的胎架立柱6翼板上对应焊接有加劲钢板11；
23.实际使用时，先根据异形墩柱钢筋骨架的外形调整移动立柱7的位置，调整时只需同时转动上下两根调节套筒9即可，调整就位并复核确认后，在纵向对应的移动立柱7之间焊接固定加固纵梁13以免移动立柱7因钢筋骨架自重等原因出现错位问题，为了进一步提升胎架的整体性，加固纵梁13设置有上下两道。
24.胎架横梁1、横向齿板4、胎架立柱6、移动立柱7、调节螺杆8、调节套筒9和竖向齿板12组拼成一个胎架单元体，胎架外纵梁2、胎架内纵梁3、纵向齿板5和加固纵梁13将各个单元体连成一个 整体，从而便于异形墩柱钢筋估计整体绑扎成型。通过移动立柱7与移动调节机构的配合带动竖向齿板12移动就位，进而适应异形墩柱竖向主筋钢筋的弯曲变化，最终通过卧式绑扎方式实现异形墩柱钢筋骨架的快速化、高精度绑扎，之后辅以整体吊装的安装工艺，完成异形墩柱的快速化施工。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。