一种波纹钢结构涵洞洞口的制作方法

1.本实用新型涉及涵洞施工技术领域，具体涉及一种波纹钢结构涵洞洞口。


背景技术：

2.涵洞是指在公路工程建设中，为了使公路顺利通过水渠不妨碍交通，设于路基下修筑于路面以下的排水孔道(过水通道)，通过这种结构可以让水从公路的下面流过。洞口是洞身、路基、河道三者的连接构造物。洞口建筑由进水口、出水口和沟床加固三部分组成。洞口的作用是:一方面使涵洞与河道顺接，使水流进出顺畅；另一方面确保路基边坡稳定，使之免受水流冲刷。沟床加固包括进出口调治构造物，减冲、防冲设施等。
3.在公路、市政、铁路等工程中，对于通道和排水涵洞等结构，传统的方法基本都是水泥混凝土制作而成。而水泥涵洞的缺点很多，如存在容易开裂、冻裂、施工周期长、环境污染严重等问题。为了克服水泥涵洞结构的缺陷，近些年开发利用了波纹钢管制作涵洞的新材料和新工艺，解决了上述问题，确实具有施工方便、结实耐用、不易损坏等优点，是水泥涵洞结构无法比拟的。但随着波纹钢管涵洞结构的大面积普及，从中也发现了一些问题，主要是涵洞的主体结构变成了波纹钢，但涵洞洞口还是采用传统的混凝土结构，这样就不能体现装配式结构的优势，所以说洞口也要实现装配式快速拼装结构，来缩短施工工期，降低施工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种采用模块化拼接方式，能够实现快速拼装，施工简便、缩短工期和使用寿命长的波纹钢结构涵洞洞口。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种波纹钢结构涵洞洞口，包括设置在混凝土基础上的端墙和八字墙；其特征在于：所述端墙固连在涵洞两端，所述的端墙为可拼装的模块结构，所述端墙拼装完成后内孔与涵洞内孔一致；所述的八字墙设置在端墙的左右两侧，所述的八字墙内包括八字墙板和等间距固定在混凝土基础上的立柱，所述立柱下方的基础内设置有波纹钢；所述的八字墙板由波纹钢板拼接成，所述波纹钢板端部焊接型钢；所述立柱的一端与八字墙板固连，另一端通过拉筋与锚固板连接，所述的锚固板填埋在土体中。
7.所述的端墙每个模块的拼接处均设置有型钢，型钢上设置安装孔，模块之间通过螺栓紧固拼装而成。
8.所述的端墙与涵洞之间通过型钢固连，螺栓从涵洞内孔一侧穿过涵洞波纹板结构，锁紧到端墙外的型钢上；型钢另一端与八字墙固连。
9.所述的八字墙分为左侧八字墙和右侧八字墙，左侧八字墙和右侧八字墙内依次分别对应设置有六个立柱，靠近端墙的两个立柱分别与端墙上的型钢固连。
10.所述的八字墙底部，即混凝土基础的顶端设置有钢板，钢板数量和位置与立柱一一对应，钢板顶部与混凝土顶端齐平。
11.所述的钢板上设置有螺栓孔。
12.所述的立柱采用h型钢焊接而成，立柱的型钢设置有标准h型工字钢钢和异型连接件两种，两种型钢上均设置有安装通孔，所有立柱均通过螺栓锁紧固定在钢板上；所述钢板下方连接有立柱波纹钢，立柱波纹钢作为基础垫板固定在基础内。
13.所述的立柱一侧的型钢为异型连接件的，异型连接件一端与端墙连接，另一端连接八字墙板；两侧均为标准h型钢的立柱一侧型钢与八字墙板拼接，另一侧型钢上设置拉筋环与锚固板连接；立柱底座上设置与钢板对应的螺栓孔；立柱波纹钢底部可以设置锚杆埋于基础内。
14.所述的锚固板设置在立柱的正后方的土体中，拉筋穿过立柱上的拉筋环连接到锚固板，拉筋可调节长度。
15.所述的八字墙板上型钢为角钢，角钢上设置有便于和立柱安装拼接的通孔。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.1、本实用新型的洞口结构均采用装配式结构，便于现场安装拼接，工厂预制完成各个组件后，施工现场只需通过螺栓紧固拼装即可，施工简便，节约工期；
18.2、立柱采用h型钢焊接，受力和稳定性能好，底座及型钢上设置螺栓通孔，便于与其他组件拼装连接；
19.3、设置在立柱正后面的锚固板和拉筋，锚固板深埋到土地中，拉筋涨紧，进一步增强了立柱的抗倾倒能力；
20.4、立柱基础增加波纹钢结构基础，波纹钢板作为基础垫板使用，底部可以设置锚杆也可以不设置；此结构基础施工速度更快，操作方便，特别适合于环境恶劣的地区；
21.5、八字墙板利用波纹板拼接成，波纹板端部设置型钢，能够更好地起到密封作用。
附图说明：
22.图1为本实用新型的正视结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
24.图3为端墙的正视结构示意图；
25.图4为端墙的a-a截面结构示意图；
26.图5为混凝土基础俯视结构示意图；
27.图6为八字墙正视结构示意图；
28.图7为立柱带拉筋环的结构示意图；
29.图8为立柱与基础连接的侧视结构示意图；
30.图9为立柱的俯视结构示意图；
31.图10为单边为异型连接件的立柱结构示意图；
32.图11为图10的俯视结构示意图；
33.图12为异型连接件的结构示意图；
34.图13为八字墙板的正视结构示意图；
35.图14为八字墙板的侧面剖视结构示意图；
36.图15为八字墙板的俯视结构示意图；
37.图16为立柱、拉筋和锚固板成三角形的结构示意图；
38.图17为立柱、拉筋和锚固板成矩形的结构示意图；
39.图18为矩形涵洞洞口的结构示意图；
40.图19为箱形涵洞洞口的结构示意图。
41.图中：1、混凝土基础；2、端墙；3、八字墙；3-1、左侧八字墙；3-2、右侧八字墙；4、立柱；4-1、底座；4-2、异型连接件；4-3、立柱波纹钢；4-4、锚杆；5、锚固板；6、拉筋；7、涵洞波纹板；8、八字墙板；8-1、角钢；9、拉筋环；10、型钢；11、钢板。
具体实施方式：
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.实施例1：
44.如附图1～17所示，一种洞口，包括设置在混凝土基础1上的端墙2和八字墙3；所述端墙2固连在涵洞两端，所述的端墙2为可拼装的模块结构，所述的端墙2分为左右两部分，所述的端墙2每个模块的拼接处均设置有型钢10，型钢10上设置安装孔，模块之间通过螺栓穿过型钢10的安装孔紧固拼装而成；所述端墙2拼装完成后内孔与涵洞内孔一致。
45.如附图2所示，所述的八字墙3设置在端墙2的左右两侧，所述的八字墙3内包括八字墙板8和等间距固定在混凝土基础1上的立柱4，所述立柱4下方的基础1内设置有立柱波纹钢4-3；所述的八字墙板8由波纹板拼接成，所述波纹板端部焊接型钢10；所述立柱4的一端与八字墙板8固连，另一端通过拉筋6与锚固板5连接，所述的锚固板5填埋在土体中。如附图13～15所示，所述的八字墙板8上型钢10为角钢8-1，角钢8-1上设置有便于和立柱4安装拼接的通孔。
46.如附图3、4所示，所述的端墙2与涵洞之间通过型钢10固连，螺栓从涵洞内孔一侧穿过涵洞波纹板7结构，锁紧到端墙2外的型钢10上；型钢10另一端与八字墙3固连。
47.如附图5、6所示，所述的八字墙3分为左侧八字墙3-1和右侧八字墙3-2，左侧八字墙3-1和右侧八字墙3-2内依次分别对应设置有六个立柱4，靠近端墙2的两个立柱4分别与端墙2上的型钢10固连。所述的八字墙3底部，即混凝土基础1的顶端设置有钢板11，钢板11数量和位置与立柱4一一对应，钢板11顶部与混凝土顶端齐平。所述的钢板11上设置有螺栓孔；所述钢板11下方连接有立柱波纹钢4-3，立柱波纹钢4-3作为基础垫板固定在基础内，立柱波纹钢4-3底部可以设置锚杆4-4埋于基础1内，也可以不设置锚杆4-4，视实际情况而定。
48.如附图7～12所示，所述的立柱4采用h型钢10焊接而成，立柱4的型钢10设置有标准h型工字钢钢和异型连接件4-2两种，两种型钢10上均设置有安装通孔，所有立柱4均通过螺栓锁紧固定在钢板11上；所述的立柱4一侧的型钢10为异型连接件4-2的，异型连接件4-2一端与端墙2连接，另一端连接八字墙板8；两侧均为标准h型钢10的立柱4一侧型钢10与八字墙板8拼接，另一侧型钢10上设置拉筋环6与锚固板5连接；立柱4底座4-1上设置与钢板11对应的螺栓孔。
49.如附图2所示，所述的锚固板5设置在立柱4的正后方的土体中，拉筋6穿过立柱4上
的拉筋环6连接到锚固板5，拉筋6可调节长度。
50.在回填墙体背面时，为了增强立柱4的抗倾倒能力，在立柱4的正后面设置锚固板5和拉筋6，锚固板5被填埋到土体中，通过拉筋6与立柱4连接，拉筋6可调节长度，当锚固板5可承受一定的拉力时，涨紧拉筋6后回填土到相应高度。
51.实施例2：
52.本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于：
53.根据现场施工情况，所述的端墙2可以分为上下两部分，或上下左右四部分，目的是为了满足施工条件，便于制作和运输。运抵现场后再通过螺栓紧固拼装而成。
54.本实施例的工作原理及使用方法与实施例1基本相同；就不再详述。
55.实施例3：
56.本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于：
57.如附图16、17所示，为了防止立柱4倾倒，将立柱4焊接成矩形结构，立柱4的稳定性增加，也可以焊接成三角形结构，进一步提高立柱4的稳定性，图示立柱4结构只是示例，不局限于图示结构；同理，立柱4和拉筋6以及锚固板5之间的角度，也可以为三角形或矩形，具体根据施工情况选择。使用中，确定好拉筋6和立柱4及锚固板5采用的角度，然后锚固板5被填埋到土体中，涨紧拉筋6后回填土到相应高度。
58.本实施例的工作原理及使用方法与实施例1基本相同；就不再详述。
59.实施例4：
60.本实施例与实施例1结构基本相同，与实施例1涵洞断面为圆形的不同之处在于：
61.如附图18所示，本实施例中的矩形涵洞洞口也适用于本结构。
62.本实施例的工作原理及使用方法与实施例1基本相同；就不再详述。
63.实施例5：
64.本实施例与实施例1结构基本相同，与实施例1涵洞断面为圆形的不同之处在于：
65.如附图19所示，本实施例中的箱形涵洞洞口也适用于本结构。
66.本实施例的工作原理及使用方法与实施例1基本相同；就不再详述。
67.以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。