一种建筑施工安全警示装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工安全警示装置技术领域，具体为一种建筑施工安全警示装置。


背景技术：

2.随着社会的发展以及科技的进步与提高，建筑行业也是日益得到提高，建筑施工包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，在建筑施工过程中，为了警示施工外的人员，通过采用安全警示牌对施工地点进行标识，现有的警示牌通常固定在支撑杆上，放置在不同地形处时，不方便调节警示牌的展示高度，并且在运输时占用空间较大。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑施工安全警示装置，解决了现有的警示牌通常固定在支撑杆上，放置在不同地形处时，不方便调节警示牌的展示高度，并且在运输时占用空间较大的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑施工安全警示装置，包括承载块以及底板，所述承载块前后壁面分别固定安装有警示牌，所述承载块与底板之间设有升降组件，所述底板前壁面以及后壁面分别铰连接有一对支腿，所述支腿与底板之间以及所述支腿与承载块之间设有限位组件。
5.优选的，所述升降组件包括一对内腔，一对所述内腔开设于承载块上，所述内腔下壁面开设有贯穿孔，所述底板上壁面固定安装有一对支杆，所述支杆贯穿于贯穿孔，所述支杆上端位于内腔内且固定安装有限位板，所述底板上壁面且位于一对所述支杆之间固定安装有内螺纹套筒，所述承载块下壁面开设有凹槽，所述内螺纹套筒插装于凹槽内，所述凹槽上壁面开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有轴承，所述轴承内圈固定安装有丝杆，所述丝杆下端啮合连接于内螺纹套筒内，所述丝杆上端外露于承载块，所述丝杆上端固定安装有转盘，所述转盘与承载块上壁面之间设有限位部。
6.优选的，所述限位部包括第一通孔，所述第一通孔开设于转盘上，所述承载块上壁面开设有若干结构相通的第一螺纹孔，所述第一通孔内插装有第一螺栓，所述第一螺纹栓与第一螺纹孔相匹配，若干所述第一螺纹孔的每一个螺纹孔的圆心到安装孔的圆心距离均相等。
7.优选的，所述凹槽内壁面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与内螺纹套筒侧壁面固定连接。
8.优选的，所述限位组件包括第二螺栓、上耳板以及下耳板，所述上耳板固定安装于支腿前壁面，所述下耳板固定安装于支腿下壁面，所述上耳板以及下耳板上分别开设有第二通孔，所述承载块上壁面以及压板下壁面分别开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓贯穿第二通孔且于第二螺纹孔相匹配。
9.优选的，所述支腿在底板上处于展开状态时、下耳板上的第二通孔与底板下壁面上的第二螺纹孔重合，所述支腿在底板上处于闭合状态时、上耳板上的第二通孔与承载块上壁面上的第二螺纹孔重合。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种建筑施工安全警示装置,解决了现有的警示牌通常固定在支撑杆上，放置在不同地形处时，不方便调节警示牌的展示高度，并且在运输时占用空间较大的技术问题，本实用新型通过调节升降组件，使得承载块进行高度的调节，进而调节了警示牌的高度，便于警示牌适用于不同的地形通过调节高度展示警示牌，并且承载块的升降便于警示牌的收纳，通过展开底板上的支腿，使得支腿与底板的配合对警示牌起到支撑，通过闭合底板上的支腿，便于警示牌的收纳，缩小警示牌的占用空间。
附图说明
12.图1为本实用新型所述一种建筑施工安全警示装置的主视结构示意图。
13.图2为本实用新型所述一种建筑施工安全警示装置的展开支撑状态结构示意图。
14.图3为本实用新型所述一种建筑施工安全警示装置的展开支撑状态剖视结构示意图。
15.图4为本实用新型所述一种建筑施工安全警示装置的承载块俯视结构示意图。
16.图5为本实用新型所述一种建筑施工安全警示装置的转盘俯视结构示意图。
17.图6为本实用新型所述一种建筑施工安全警示装置的侧视剖视结构示意图。
18.图中：1、承载块；2、底板；3、警示牌；4、支腿；5、内腔；6、支杆；7、限位板；8、内螺纹套筒；9、凹槽；10、轴承；11、丝杆；12、转盘；13、第一通孔；14、第一螺纹孔；15、第一螺栓；16、滑槽；17、滑块；18、第二螺栓；19、上耳板；20、下耳板；21、第二通孔；22、第二螺纹孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工安全警示装置，包括承载块1以及底板2，承载块1前后壁面分别固定安装有警示牌3，承载块1与底板2之间设有升降组件，底板2前壁面以及后壁面分别铰连接有一对支腿4，支腿4与底板2之间以及支腿4与承载块1之间设有限位组件，在使用时，释放支腿4与承载块1之间的限位组件，并将支腿4与底板2之间通过限位组件进行拼接，进而实现支腿4与底板2形成对承载块1的支撑，通过升降组件调节承载块1的高度，进而调节警示牌3的高度。
21.进一步的,升降组件包括一对内腔5，一对内腔5开设于承载块1上，内腔5下壁面开设有贯穿孔，底板2上壁面固定安装有一对支杆6，支杆6贯穿于贯穿孔，支杆6上端位于内腔5内且固定安装有限位板7，底板2上壁面且位于一对支杆6之间固定安装有内螺纹套筒8，承载块1下壁面开设有凹槽9，内螺纹套筒8插装于凹槽9内，凹槽9上壁面开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承10，轴承10内圈固定安装有丝杆11，丝杆11下端啮合连接于内螺纹套
筒8内，丝杆11上端外露于承载块1，丝杆11上端固定安装有转盘12，转盘12与承载块1上壁面之间设有限位部，通过转动转盘12，使得丝杆11在轴承10的作用下转动，由于丝杆11与内螺纹套筒8啮合连接，进而使得丝杆11对内螺纹套筒8具有驱动趋势，内螺纹套筒8推动底板2向下，底板2在支杆6的限位作用下向下运动，限位板7防止支杆6从内腔5移出，通过限位部防止转盘12转动。
22.进一步的,限位部包括第一通孔13，第一通孔13开设于转盘12上，承载块1上壁面开设有若干结构相通的第一螺纹孔14，第一通孔13内插装有第一螺栓15，第一螺栓15与第一螺纹孔14相匹配，若干第一螺纹孔14的每一个螺纹孔的圆心到安装孔的圆心距离均相等，第一螺栓15穿过第一通孔13并旋接于第一螺纹孔14内，进而防止转盘12转动。
23.进一步的,凹槽9内壁面上开设有滑槽16，滑槽16内滑动安装有滑块17，滑块17与内螺纹套筒8侧壁面固定连接，滑槽16与滑块17起到对内螺纹套筒8进一步导向限位作用。
24.进一步的,限位组件包括第二螺栓18、上耳板19以及下耳板20，上耳板19固定安装于支腿4前壁面，下耳板20固定安装于支腿4下壁面，上耳板19以及下耳板20上分别开设有第二通孔21，承载块1上壁面以及压板下壁面分别开设有第二螺纹孔22，第二螺栓18贯穿第二通孔21且于第二螺纹孔22相匹配。
25.进一步的,支腿4在底板2上处于展开状态时、下耳板20上的第二通孔21与底板2下壁面上的第二螺纹孔22重合，支腿4在底板2上处于闭合状态时、上耳板19上的第二通孔21与承载块1上壁面上的第二螺纹孔22重合。
26.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
27.实施例：根据说明书附图可知，在使用时，将第二螺栓18从承载块1上壁面的第二螺纹孔22旋出，并将支腿4打开，使得支腿4与底板2重合，使得下耳板20上的第二通孔21与底板2下壁面上的第二螺纹孔22重合，将第二螺栓18旋接在底板2下壁面上的第二螺纹孔22内，此时支杆6与底板2完成拼接，转动转盘12，使得丝杆11在轴承10的作用下转动，由于丝杆11与内螺纹套筒8啮合连接，进而使得丝杆11对内螺纹套筒8具有驱动趋势，内螺纹套筒8推动底板2向下，底板2在支杆6的限位作用下向下运动，限位板7防止支杆6从内腔5移出，此时承载块1得到高度上的调节，第一螺栓15穿过第一通孔13并旋接于第一螺纹孔14内，进而防止转盘12转动。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。