一种桥梁施工支撑托架的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工辅助设备技术领域，具体为一种桥梁施工支撑托架。


背景技术：

2.桥梁施工支撑托架是一种用于桥梁施工和后期维护用的施工用支撑托架，托架上能够为工人正常的施工提高场地，并且能实现工人放置相关的施工工具和材料的目的。
3.在桥梁的修建和维护作业中，经常需要使用到支撑托架，支撑托架固定在桥墩的表面，在桥梁施工时能通过支撑加强施工时的稳定性和安全性。
4.针对上述相关技术，本技术发明人在实现本技术发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：支撑托架与桥墩连接时，一般通过膨胀螺栓将托架固定在桥墩的表面，容易破坏桥墩的表面结构，并且将螺栓钻入桥墩对托架进行固定时，钻孔的操作复杂，耗费大量的时间和人力。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种桥梁施工支撑托架，解决了在对桥梁施工支撑托架进行安装时，钻孔操作对桥墩表面造成破坏，钻孔操作复杂的问题，实现了在不借助膨胀螺栓的情况下，对桥梁支撑托架进行快速且稳固的安装工作，避免了因安装托架的需要，在桥墩表面钻孔并钉入膨胀螺栓，导致出现桥墩表面被破坏的情况，提高桥墩的安全性，提高了安装桥梁托架的效率。
6.本技术提供了一种桥梁施工支撑托架，包括连接于第一桥墩与第二桥墩外侧的安装机构，所述安装机构包括安装支架，所述安装支架架设于第一桥墩上端的边缘位置，所述安装支架由两根第一支架和两根第二支架组成，两根所述第一支架和两根第二支架围成矩形的框架，两根平行设置的所述第一支架之间设有安装台，所述安装台一端沿第一支架的长度方向卡合连接有托板。
7.进一步的，所述托板一端设有搭板，所述搭板下端设有插接板，所述托板另一端开设有安装槽，所述安装槽与槽口对应的槽壁上设有与托板35上端面平齐的压板，所述安装槽内设有横梁，所述横梁的两端分别与安装槽内相对设置的两槽壁固定，一块所述托板一端的插接板和搭板均插接于另一块所述托板的安装槽内，所述插接板的上端面与另一块托板的压板下端面抵接，所述搭板与另一块托板的横梁上端面抵接。
8.进一步的，所述托板一端设有第一抵紧块，所述第一抵紧块位于搭板的下方，且与插接板抵接。
9.进一步的，所述第二支架一端插接于第一支架内，所述第一支架表面沿轴线开设有定位孔，所述第二支架一端穿过定位孔，所述第二支架伸出定位孔的一端设有旋紧螺母。
10.进一步的，所述托板下端设有对称的铰链，所述铰链内设有支杆，所述安装台的下端设有第三支架，所述第三支架的外侧设有第二抵紧块，所述支杆插接于第二抵紧块内部。
11.本技术提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12.1、由于采用了安装机构，使用第一支架与第二支架围成矩形，与第二桥墩抵紧连接，使安装支架架设在第一桥墩的上端，将托板与架设在安装支架内的安装台卡合连接，解决了在对桥梁施工支撑托架进行安装时，钻孔操作对桥墩表面造成破坏，钻孔操作复杂的问题，实现了在不借助膨胀螺栓的情况下，对桥梁支撑托架进行快速且稳固的安装工作，避免了因安装托架的需要，在桥墩表面钻孔并钉入膨胀螺栓，导致出现桥墩表面被破坏的情况，提高桥墩的安全性，提高了安装桥梁托架的效率。
13.2、由于采用了支杆，在对安装台一端的托板进行安装时，将支杆抵紧在第二抵紧块内部，通过铰链调整支杆的支撑点，解决了托板在安装后，远离安装台的一端容易出现下陷的问题，实现了对托板的进一步固定，有效降低了托板在承接重物后，出现托板远离安装台的一端下陷的可能性，提高了托板的稳定性，进而提高了托架的安全性。
14.3、由于采用了第一抵紧块，在插接板与安装槽卡合连接后，使插接板的外侧抵紧在第一抵紧块的表面，解决了在插接板与安装槽卡合连接时，插接板与托板表面安装槽碰撞造成的构件磨损问题，实现了对插接板的保护，有效降低插接板与安装槽卡合连接过程中造成构件磨损的可能性，提高了托板及插接板的使用寿命。
附图说明
15.图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
16.图2为本技术实施例中安装机构的结构示意图；
17.图3为本技术实施例中一块托板与另一块托板的连接示意图；
18.图4为本技术实施例中托板间连接结构的剖视图；
19.图5为本技术实施例中支杆的连接示意图。
20.图中：1、第一桥墩；2、第二桥墩；3、安装机构；31、安装支架；311、第一支架；312、第二支架；32、定位孔；33、旋紧螺母；34、安装台；35、托板；351、插接板；352、搭板；353、安装槽；354、压板；355、横梁；356、第一抵紧块；36、第三支架；37、铰链；38、支杆；39、第二抵紧块。
具体实施方式
21.本技术公开了一种桥梁施工支撑托架，设置安装机构3，将第一支架311与第二支架312进行连接，组成的安装支架31架设在第一桥墩1的上端，对第二桥墩2进行抵紧连接，将托板35卡合连接在安装台34上，最后将托板35下端的支杆38插接于第二抵紧块39内部，完成对桥梁支撑托架的安装，解决了在对桥梁施工支撑托架进行安装时，钻孔操作对桥墩表面造成破坏，钻孔操作复杂的问题，实现了在不借助膨胀螺栓进行固定的情况下，对桥梁支撑托架进行快速且稳固的安装工作，避免了因安装托架的需要，在桥墩表面钻孔并钉入膨胀螺栓，导致出现桥墩表面被破坏的情况，提高桥墩的安全性，提高了安装桥梁托架的效率。
22.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1-5以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
23.参考图1，本技术公开了一种桥梁施工支撑托架，包括安装在第一桥墩1上端边缘位置的安装机构3，第一桥墩1上端中心位置固定有第二桥墩2，安装机构3环绕第二桥墩2进
行设置。安装后，安装机构3一方面与第二桥墩2的外侧进行抵紧连接，另一方面与第一桥墩1抵紧连接，保证安装机构3的稳定性。
24.参考图1和图2，安装机构3包括安装支架31、旋紧螺母33和安装台34，安装支架31由两根第一支架311和两根第二支架312组成，两根第一支架311相互平行设置，两根第二支架312均设置于两根第一支架311相向的一侧，并且第一支架311与第二支架312相互垂直。第一支架311表面开设有定位孔32，第二支架312的两端插接于两侧的定位孔32内部，第二支架312穿过定位孔32后与旋紧螺母33螺纹连接。安装台34安装在两根第一支架311之间，安装台34与第一支架311卡合连接。安装时，将第一支架311与第二支架312组成矩形框架状的安装支架31，第二支架312插接于定位孔32内部，令第一支架311对第二支架312进行夹持，将安装台34卡合在两根第一支架311中间，再将旋紧螺母33螺接在第二支架312的顶端，通过旋紧旋紧螺母33对安装支架31进行加固，使安装支架31抵接在第二桥墩2的外侧。
25.参考图3和图4，安装机构3还包括托板35、插接板351、搭板352、压板354、横梁355和第一抵紧块356，托板35的一端固定安装有搭板352，搭板352的下端固定安装有插接板351，插接板351与搭板352呈阶梯状交错设置。托板35的另一端开设有安装槽353，安装槽353内部与槽口对应的槽壁上固定安装有与托板35上端面齐平的压板354，安装槽353内部靠近槽底的位置固定安装有横梁355，横梁355的两端分别与安装槽353相对设置的两槽壁固定连接。一端托板35一端的插接板351和搭板352均插接于另一块托板35的安装槽353内，插接板351的上端面与另一块托板35的压板354下端面抵接，搭板352与另一块托板35的横梁355上端面抵接，前后两块托板35通过该方式进行拼接卡合。第一抵紧块356固定在托板35的一端，插接板351的一端与第一抵紧块356抵紧连接，第一抵紧块356对两块托板35的连接处进行防护。安装台34的一端开设安装口，安装口的内部结构与安装槽353的内部结构相同，待安装支架31及安装台34固定完成后，插接板351插接在安装台34的安装口内，实现托板35与安装台34之间的卡合连接。同理，其余的托板35均通过插接板351与安装槽353的卡合实现其与前一块托板35之间的卡合连接。
26.参考图5，安装机构3还包括第三支架36、铰链37、支杆38和第二抵紧块39安装台34的下端设有两根第三支架36，第三支架36的外侧固定安装有第二抵紧块39。第三支架36以安装台34长度方向的中轴线对称分布，托板35靠近横梁355的一端固定安装有对称的铰链37，铰链37固定在托板35的下端。铰链37内铰接有支杆38，支杆38的下端插接于第二抵紧块39的内部。连接后，转动铰链37，将支杆38的下端插接于第二抵紧块39的内部，使第一桥墩1的竖直面、支杆38和托板35平面组成三角形，确保托板35的稳定安装。
27.本技术实施例的工作原理：将第一支架311与第二支架312围成矩形框架状，第二支架312插接于定位孔32内，两个平行的第一支架311之间卡接安装台34，安装台34的安装口朝外，再用旋紧螺母33对第二支架312进行固定，使第二支架312垂直于第一支架311，令安装支架31环绕在第二桥墩2的外侧，对第二桥墩2进行夹紧，最后将托板35与安装台34卡合连接，使支杆38插接于第二抵紧块39内，完成对托架的安装。
28.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。