连续悬臂梁托架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种连续悬臂梁托架。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，城市建设发展的脚步加快，随着人民生活水平的日益提高，城市交通压力日益剧增，为了给城市人民生活的出行更加方便，基础设施的建设需要大力发展桥梁建设，当在建设过程中会遇到很多实际问题。城市桥梁及跨越障碍物或是不同交通方式线路需要进行立交跨越时，桥梁施工在实际中会遇到很多困难。一般城市立交桥梁跨越地形复杂，不能切断交通通行，保证桥梁通行净空及交通、行人安全是重点。连续梁悬臂梁桥既增加了净空也使跨径增大，在城市桥梁建设中应有广泛。现有技术中连续悬臂梁施工采用的连续悬臂梁支架需要满足地势宽敞的条件才能使用的施工方法。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供了一种连续悬臂梁托架，以解决现有技术中连续悬臂梁支架需要满足地势宽敞的条件才能使用的技术问题。本实用新型连续悬臂梁托架，包括：
4.钢管立柱支架：包括用于分别设置于承台四边的若干排钢管立柱以及连接相邻钢管立柱之间的连接钢梁，钢管立柱底部用于与承台底部的预埋钢板焊接；
5.斜支撑：包括焊接于最外排钢管立柱外侧上的直角三角托架斜撑杆；
6.工字钢梁架：为搭设于斜支撑顶面上的方形框架，包括上下叠设的横向工字钢梁铺设层以及纵向工字钢梁铺设层；
7.方木架：包括铺设于工字钢梁架上的方木；
8.碗扣式支架：搭设于方木架上。
9.本实用新型相比于现有技术的优势在于：
10.(1)施工速度快、降低施工空间要求
11.采用钢管柱上焊接直角三角托架斜撑杆施工，利用已施工完成的现有承台作业面作为坚硬地基基础，钢管柱可直接坐落在承台面上，减少了新建地基基础时间，通过直角三角托架斜撑杆将工字钢梁架在承台四边托起，降低了横向施工空间，解决现有技术中连续悬臂梁支架需要满足地势宽敞的条件才能使用的技术问题。
12.(2)降低施工成本
13.搭设直接利用承台面进行，减少新建地基基础成本，并节约了大量的人力、机械成本。
14.(3)减少环境污染，节约资源
15.下部地基基础减少了从其他地方借土填平地基、节约混凝土及钢筋进行地基加固等不可再生资源，利用已有作业基础进行施工，对此次施工使用的所有支架材料均可以循环使用及回收，不增加下部施工作业面，减少对交通影响，保证通行质量。
16.(4)安装简便，保证安全及质量
17.所有钢结构均可采用钢管柱和工字钢，整体性强可在工厂直接进行整体加工，零星部件少，现场直接吊装焊接安装。钢管柱承载能力强，安全及施工质量能够得到保证。
18.进一步地，所述钢管立柱包括中空的钢管柱、设置于钢管柱内部的钢筋笼、浇筑于钢管立柱内的混凝土，所述钢筋笼与钢管柱顶口焊接固定。
19.进一步地，所述钢管柱采用φ600*20mm规格的钢管柱。
20.进一步地，所述承台每边设有两排钢管立柱，每排设有3个钢管立柱。
21.进一步地，所述直角三角托架斜撑杆的下端通过双拼工字钢斜撑牛腿焊接于钢管立柱外侧。
22.进一步地，直角三角托架斜撑杆采用工字钢或钢管柱焊接制成。
23.进一步地，直角三角托架斜撑杆采用规格为φ529*9.5mm的钢管柱。
24.进一步地，所述连接钢梁为工字钢。
25.本实用新型相比于现有技术的优势在于：
26.(1)施工速度快、降低施工空间要求
27.采用钢管柱上焊接直角三角托架斜撑杆施工，利用已施工完成的现有承台作业面作为坚硬地基基础，钢管柱可直接坐落在承台面上，减少了新建地基基础时间，通过直角三角托架斜撑杆将工字钢梁架在承台四边托起，降低了横向施工空间，解决现有技术中连续悬臂梁支架需要满足地势宽敞的条件才能使用的技术问题。
28.(2)降低施工成本
29.搭设直接利用承台面进行，减少新建地基基础成本，并节约了大量的人力、机械成本。
30.(3)减少环境污染，节约资源
31.下部地基基础减少了从其他地方借土填平地基、节约混凝土及钢筋进行地基加固等不可再生资源，利用已有作业基础进行施工，对此次施工使用的所有支架材料均可以循环使用及回收，不增加下部施工作业面，减少对交通影响，保证通行质量。
32.(4)安装简便，保证安全及质量
33.所有钢结构均可采用钢管柱和工字钢，整体性强可在工厂直接进行整体加工，零星部件少，现场直接吊装焊接安装。钢管柱承载能力强，安全及施工质量能够得到保证。
34.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
35.构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
36.图1为本实用新型连续悬臂梁托架的俯视图。
37.图2为本实用新型连续悬臂梁托架的侧面剖视图。
具体实施方式
38.下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：
39.本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
40.此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
41.关于本实用新型中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
42.本实用新型连续悬臂梁托架，包括：
43.钢管立柱1支架：包括用于分别设置于承台7四边的若干排钢管立柱1以及连接相邻钢管立柱1之间的连接钢梁11，钢管立柱1底部用于与承台7底部的预埋钢板焊接；
44.斜支撑：包括焊接于最外排钢管立柱1外侧上的直角三角托架斜撑杆2；
45.工字钢梁架：为搭设于斜支撑顶面上的方形框架，包括上下叠设的横向工字钢梁铺设层4以及纵向工字钢梁铺设层3；
46.方木架5：包括铺设于工字钢梁架上的方木；
47.碗扣式支架6：搭设于方木架上。
48.所述钢管立柱1包括中空的钢管柱、设置于钢管柱内部的钢筋笼、浇筑于钢管立柱1内的混凝土，所述钢筋笼与钢管柱顶口焊接固定。
49.所述钢管柱采用φ600*20mm规格的钢管柱。
50.所述承台7每边设有两排钢管立柱1，每排设有3个钢管立柱1。
51.所述直角三角托架斜撑杆2的下端通过双拼工字钢斜撑牛腿焊接于钢管立柱1外侧。
52.直角三角托架斜撑杆2采用工字钢或钢管柱焊接制成。
53.直角三角托架斜撑杆2采用规格为φ529*9.5mm的钢管柱。
54.所述连接钢梁11为工字钢。
55.如图1以及图2所示，本实用新型连续悬臂梁托架，包括：钢管立柱1支架：包括用于分别设置于承台7四边的若干排钢管立柱1以及连接相邻钢管立柱1之间的连接钢梁11，钢管立柱1底部通过钢板与承台7底部的预埋钢板焊接；斜支撑：包括焊接于最外排钢管立柱1外侧上的直角三角托架斜撑杆2；工字钢梁架：为搭设于斜支撑顶面上的方形框架，包括上下叠设的横向工字钢梁铺设层4以及纵向工字钢梁铺设层3；方木架5：包括铺设于工字钢梁架上的方木；碗扣式支架6：搭设于方木架上。所述钢管立柱1包括中空的钢管柱、设置于钢管柱内部的钢筋笼、浇筑于钢管立柱1内的混凝土，所述钢筋笼与钢管柱顶口焊接固定。
56.优选，所述钢管柱采用φ600*20mm规格的钢管柱。所述承台7每边设有两排钢管立柱1，每排设有3个钢管立柱1。所述直角三角托架斜撑杆2的下端通过双拼工字钢斜撑牛腿焊接于钢管立柱1外侧。直角三角托架斜撑杆2采用工字钢或钢管柱焊接制成。直角三角托
架斜撑杆2采用规格为φ529*9.5mm的钢管柱。所述连接钢梁11为工字钢。
57.本实用新型的施工步骤如下：
58.支架的安装搭设
59.(1)钢管立柱安装
60.钢管立柱支架采用两边双排共12根钢管立柱，一排3根，钢管柱采用φ600*20mm，基础采用既有浇筑承台上预埋钢板。钢管柱安装前，应在基础上用全站仪放出每根钢管立柱中心十字线，确保安装位置正确。连接系由钢管桩上面焊接工字钢或钢管柱构成。在吊装过程中，严格控制刚装的倾斜度，应小于0.1％。
61.(2)体外固结钢管柱钢筋笼吊装、混凝土浇筑
62.采用吊车将钢筋笼吊装到体外固结钢管柱内，钢筋笼下放完成后，对钢筋和钢管柱顶口进行焊接固定，避免钢筋笼在浇筑混凝土时上浮，固定完成后用导管(串管)对钢管柱进行混凝土浇筑。
63.(3)直角三角托架斜撑杆焊接
64.直角三角托架斜撑杆可以采用工字钢或钢管柱，用吊车将双拼工字钢斜撑牛腿在钢管立柱上进行焊接，焊接前用水准仪进行标高定位并在钢管立柱上做好标记，斜撑的支撑牛腿焊接完成后采用吊车将三角斜撑托架起吊至牛腿处并加以焊接固定。
65.各钢构件通过焊条手工电弧焊、气体保护电弧焊等多种焊接形式相结合的方式进行施焊，以保证整体焊接质量。焊接完成后应认真除去飞溅与焊渣，并对焊缝进行手工超声波探伤，检验合格进行喷漆防腐防锈。
66.(4)吊装工字钢分配梁、满铺方木
67.采用吊车对工字钢分配梁进行吊装，工字钢分配梁安装严格控制间距，铺设位置必须准确一致，横纵分配梁之间铺设不留间隙，铺设后仔细检查合格后方可铺设方木。
68.5.2.3支架预压
69.支架拼装完成后，必须对支架进行预压。支架预压可以消除非弹性变形，可得出比较准确的弹性变形数据，对理论计算进行复核，为施工提供可靠的参数，并验证支架的强度、刚度和稳定性。支架预压采用普通沙袋预压方法。
70.5.2.4安装碗扣支架
71.支架预压合格后方可进行碗扣支架安装，碗扣支架安装严格按照国家相关规范要求执行，对底托和顶托、碗扣连接、碗扣步距都严格检查
72.5.2.5支架拆除
73.在连续悬臂梁0、1#混凝土浇筑施工完成后，进行钢管柱三角斜撑托架支架的拆除工作。按照水平方向一致向下拆卸，先拆连续悬臂梁0、1#侧模碗扣支架、侧模松动并拆除、拆方木、拆支架；拆除托架顶工字钢分配梁后，再解除钢管立柱侧边的三角斜撑托架，利用吊车进行拆除直接将三角托架吊至地面。待连续悬臂梁合拢体系转换完成后再拆除钢管立柱，钢管立柱的拆除为常规作业，依次将钢管立柱的每一节段顺次拆除。
74.本实用新型采用的材料参数如下表1
75.表1
[0076][0077]
以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。