一种顶推的钢绞线张拉保险装置的制作方法

1.本技术涉及预应力结构施工技术领域，特别涉及一种顶推的钢绞线张拉保险装置。


背景技术：

2.随着我国经济社会的发展，我国基础设施整体水平实现跨越式提升，跨越既有线施工在当代已是不可避免，为了不干扰既有线，顶推法就是跨越既有线施工的一种。顶推施工是在构件整体预制完成后，然后通过水平千斤顶施力，通过钢绞线将构件向前方顶推到设计位置。
3.现在市场上采用的为压片式防松脱装置，但该装置存在以下缺陷：
4.1.采用单个蝶式弹簧垫片作为锚具夹片顶紧的发力装置，不仅安装时效率极低，在工作状态下严重依赖垫片本身的属性，在垫片质量不统一的前提下，整个锚具夹片受力不均，极易产生与预应力受力垂直方向的分力，进而发生钢绞线发生剪切破坏；
5.2.压板及蝶式弹簧垫片与锚具及张拉千斤顶采用刚性连接，结构在承受动载工况及高频振动过程中，垫片容易疲劳失效，螺栓容易发生松动或者断裂，锚具上的夹片与预应力筋会发生相对滑动，导致夹片松动甚至直接被弹飞，在施工过程中可能发生严重的安全生产事故。
6.因此，设置一种可靠性高的装置来对夹片进行更有效的固定，是很有必要的。


技术实现要素：

7.本技术实施例提供一种顶推的钢绞线张拉保险装置，以解决相关技术中锚具的夹片与预应力筋易发生相对滑动，导致夹片松脱的问题。
8.本技术实施例提供了一种顶推的钢绞线张拉保险装置，包括：
9.锚具，所述锚具包括锚板和夹片；
10.防松脱组件，所述防松脱组件包括位于锚板的一端并挤压所述夹片的制锁盘，以及朝锚板方向挤压所述制锁盘的承压板，所述承压板和所述制锁盘之间设有弹性件；
11.连接紧固件，所述连接紧固件用于将所述防松脱组件固定于所述锚板上，并向所述防松脱组件施加紧固力。
12.在一些实施例中，所述连接紧固件包括将所述制锁盘、所述弹性件和所述承压板固定在所述锚板上的螺栓，以及与所述螺栓连接并向所述承压板施加紧固力的调节螺母，所述承压板和所述调节螺母之间设有垫圈。
13.在一些实施例中，所述承压板是扁平状的圆柱板，所述承压板内开设有连接预应力筋的第一圆孔和连接所述螺栓的第二圆孔。
14.在一些实施例中，所述制锁盘的结构和形状与所述承压板相同。
15.在一些实施例中，所述锚板在靠近所述制锁盘一侧开设有连接所述螺栓的螺栓连接孔。
16.在一些实施例中，所述调节螺母设置为两个。
17.在一些实施例中，所述第一圆孔的内径大于所述预应力筋的外径，所述第二圆孔的内径大于所述螺栓的外径。
18.在一些实施例中，所述弹性件为压缩弹簧。
19.在一些实施例中，所述垫圈为橡胶圈。
20.在一些实施例中，所述制锁盘与所述承压板均为钢板。
21.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
22.本技术实施例提供了一种顶推的钢绞线张拉保险装置，由于本技术的保险装置设置了防松脱组件和连接紧固件，其中，所述防松脱组件包括位于锚板的一端并挤压所述夹片的制锁盘，以及朝锚板方向挤压所述制锁盘的承压板，所述承压板和所述制锁盘之间设有弹性件；所述连接紧固件用于将所述防松脱组件固定于所述锚板上，并向所述防松脱组件施加紧固力。
23.因此，本保险装置可以在整个结构承受高频动载及振动过程中，利用安装于所述制锁盘和所述承压板之间的弹性件顶紧所述制锁盘，进而顶紧夹片；弹性件的设置，可以起到非刚性连接，对制锁盘有减震的作用，同时使锚具上的每个夹片能均匀地受到制锁盘提供的压力，能对所有的夹片整体起到限位作用。相较于的现有技术，本设计装置能有效防止夹片松脱，不容易损坏，构件组件可靠且加工简单。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供的纵截面图；
26.图2为本技术实施例提供的承压板的俯视图。
27.附图标记：
28.11、螺栓；12、调节螺母；13、垫圈；21、承压板；22、弹性件；23、制锁盘；3、锚板；4、预应力筋；5、第一圆孔；6、第二圆孔；7、夹片；8、螺栓连接孔。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.本技术实施例提供了一种顶推的钢绞线张拉保险装置，以解决相关技术中锚具的夹片与预应力筋易发生相对滑动，导致夹片松脱的问题。
31.参见图1至图2所示，本技术实施例提供了一种顶推的钢绞线张拉保险装置，包括：
32.锚具，该锚具包括锚板3和夹片7；防松脱组件，该防松脱组件包括位于锚板3的一端并挤压该夹片7的制锁盘23，以及朝锚板3方向挤压该制锁盘23的承压板21，该承压板21
和该制锁盘23之间设有弹性件22；连接紧固件，该连接紧固件用于将该防松脱组件固定于该锚板3上，并向该防松脱组件施加紧固力。
33.在锚具受到高频振动时，利用安装于该制锁盘23和该承压板21之间的弹性件22顶紧该制锁盘23，进而顶紧夹片7；弹性件22的设置，一方面起到非刚性连接，在高频振动中不会使装置自身受到损坏，且对制锁盘23有减震的作用，同时使锚具上的每个夹片7都能均匀地受到制锁盘23提供的压力，在此情况下，能够对夹片7施加一个共同的力，以此对所有的夹片7整体起到限位作用，避免夹片7在高频振动的情况下松脱。
34.在一些可选实施例中，参见图1所示，本技术实施例提供了一种顶推的钢绞线张拉保险装置，该装置的连接紧固件包括将制锁盘23、弹性件22和承压板21固定在该锚板3上的螺栓11，以及与螺栓11连接并向承压板21施加紧固力的调节螺母12，承压板21和调节螺母12之间设有垫圈13。
35.利用螺栓11来将防松脱组件连接于锚板3上，一方面，可以与锚板3本身材质作为很好的搭配；另一方面，优化了装置的结构，使得装置本身结构简洁。调节螺母12可以为两个，两个调节螺母12的设置，使得保险装置的稳定性更强；调节螺母12和承压板21之间的垫圈13除了可以减少螺母12和承压板21之间刚性连接带来的磨损，还能够在高频振动时起到缓冲的作用。
36.在一些可选实施例中，参见图1和图2所示，本技术实施例提供了一种顶推的钢绞线张拉保险装置，该装置的承压板21是扁平状的圆柱板，该承压板21内开设有连接预应力筋4的第一圆孔5和连接该螺栓11的第二圆孔6。承压板21采用扁平状的原柱板结构，使得承压板21能将所受到的力均匀传递给弹性件22，从而将紧固力均匀传递到锚板3所在一侧的制锁盘23上，以此很牢固地顶紧锚板3内的夹片7，防止夹片7松动。承压板21开设的第一圆孔5数量与锚板3上的开孔数量、开孔位置和开孔大小均保持一致，以适配锚具，进行预应力筋4的连接；承压板21开设的第二圆孔6用于连接螺栓11，在锚板3上亦开设有适配的螺孔，进行连接。
37.在一些可选实施例中，参见图1和图2所示，本技术实施例提供了一种顶推的钢绞线张拉保险装置，该装置的制锁盘23的结构和形状与该承压板21相同，因此制锁盘23上开设的第一圆孔5、第二圆孔6数量、大小和位置与承压板21均保持一致，便于螺栓11从中穿过，将其很好地与承压板21、锚板3连接在一起，形成完整的顶紧结构，保护夹片7，防止夹片7松脱。
38.在一些可选实施例中，本技术实施例提供了一种顶推的钢绞线张拉保险装置，该锚板3在靠近该制锁盘23一侧开设有连接该螺栓11的螺栓连接孔8。螺栓连接孔8与螺栓11配套使用，通过承压板21一侧的调节螺母12进行扭紧固定，以使制锁盘23与夹片7贴合紧密，保护夹片7不会松脱。
39.在一些可选实施例中，本技术实施例提供了一种顶推的钢绞线张拉保险装置，该调节螺母12设置为两个。两个调节螺母12的设置，可以起到更好地保险作用，以预防在高频振动下单个调节螺母12的松动给装置带来的不利影响。
40.在一些可选实施例中，本技术实施例提供了一种顶推的钢绞线张拉保险装置，该第一圆孔5的内径大于该预应力筋4的外径，该第二圆孔6的内径大于该螺栓11的外径。在一些情况下，该第一圆孔5的内径大于预应力筋1～2mm，该第二圆孔6内径大于螺栓2～3mm，这
样保证在振动时不会因预应力筋4与该装置的连接过于紧密而导致的内部件受损，第一圆孔5预留出预应力筋4的活动范围，第二圆孔6预留出螺栓11的活动范围，使得该保险装置不易疲劳失效，提高了该装置的耐用程度和使用寿命。
41.在一些可选实施例中，本技术实施例提供了一种顶推的钢绞线张拉保险装置，该弹性件22为压缩弹簧。当压缩弹簧受到外载荷时收缩变形，储存形变，因此在受到高频振动时，该压缩弹簧能够利用自身的弹力顶紧制锁盘23，以使制锁盘23压紧夹片7，防止夹片7松动。
42.在一些可选实施例中，本技术实施例提供了一种顶推的钢绞线张拉保险装置，该垫圈13为橡胶圈。橡胶垫圈具有减震、防滑、耐老化的特性，将橡胶圈置于靠近承压板21一侧的螺母12和承压板21之间，起到减震作用，也避免了螺母12和承压板21之间的刚性连接，防止由于两者直接连接可能带来的零部件的损坏。
43.在一些可选实施例中，本技术实施例提供了一种顶推的钢绞线张拉保险装置，该制锁盘23与该承压板21均为钢板。钢板具备一定的强度，在受到高频振动时，作为强度较高的钢板自身并不易因外力作用而受到损坏，这有利于提高保险装置的使用寿命，且作为钢板的制锁盘23能够与锚板3上的夹片7紧密连接，达到较好的固定夹片7的效果。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。