一种高墩连续梁混凝土养护装置的制作方法

1.本实用新型涉及连续梁混凝土养护技术领域，尤其涉及一种高墩连续梁混凝土养护装置。


背景技术：

2.连续梁混凝土浇注后，需要及时进行混凝土养护，以保证其在计划周期里混凝土强度及弹性模量达到预应力张拉要求，以保证后续节段顺利进行以及徐变及收缩变形在可控范围内。不及时进行养护，连续梁混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在连续梁混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早地蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。所以，通常情况下会向连续梁混凝土表面喷洒水，以人为的方式对其提供一定湿度，使刚浇筑的连续梁混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。
3.公告号为cn111809527 a、名称为一种混凝土箱梁养护装置及自动养护系统的中国发明专利，其利用在各连接架、拐角架和水平架上分别设置若干喷头，并使连接架在横梁上滑动来对连续梁混凝土进行多角度的喷水养护。但是，由于各连接架之间(和/或各拐角架之间、各水平架之间)存在较大间距，未对连续梁混凝土的养护区域进行密封，在对连续梁混凝土喷水养护时存在废水四溅而污染环境的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种高墩连续梁混凝土养护装置，以解决相关技术中传统高墩连续梁混凝土养护装置不能集中处理废水导致废水四溅造成环境污染的技术问题。
5.本实用新型提供了一种高墩连续梁混凝土养护装置，包括：
6.主体框架，两个所述主体框架呈镜像设置，其间形成用于至少部分包裹连续梁混凝土的养护通道，所述主体框架包括呈间隔设置的前端连接部和后端连接部，以及用于连接所述前端连接部和所述后端连接部的第一遮挡部，所述第一遮挡部上设有若干通孔，以供水管和/或喷头伸入至所述养护通道内；
7.第二遮挡部，所述第二遮挡部位于所述养护通道的底部，并连接各所述前端连接部和各所述后端连接部。
8.进一步，所述前端连接部和/或所述后端连接部上具有伸缩结构，以使所述前端连接部和/或所述后端连接部沿所述养护通道的宽度方向伸缩。
9.进一步，所述伸缩结构为第一调节杆和滑动设于所述第一调节杆上的第二调节杆，所述第一调节杆和所述第二调节杆均沿所述养护通道的宽度方向设置。
10.进一步，所述第一遮挡部为篷布，所述篷布的一端固定于所述第一调节杆上，其另一端间隙贯穿所述第二调节杆后活动的卷绕于所述第二调节杆的端面上，以与所述第二调
节杆相对静止。
11.进一步，所述第二调节杆上设有沿其长度方向设置的端头板，所述端头板远离所述第二调节杆的一端用于与所述连续梁混凝土相贴合。
12.进一步，所述端头板由弹性材质制成。
13.进一步，所述第二遮挡部上设有漏水口，所述漏水口上设有收集桶。
14.进一步，所述前端连接部和/或所述后端连接部上设有若干滑轮。
15.进一步，所述养护装置还包括加固梁，若干所述加固梁用于连接两个所述主体框架。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：两个主体框架呈镜像设置，用于将连续梁混凝土包裹其内，以使本装置稳固的安装于连续梁混凝土上；其中，主体框架分为前端连接部、后端连接部，以及用于连接前后端连接部的第一遮挡部，第一遮挡部上的通孔能够使水管和/或喷头伸入到养护通道内，以对连续梁混凝土表面进行喷水处理，使其保持在一定湿度内，避免连续梁混凝土出现脱水现象等；此外，第一遮挡部与位于养护通道底部的第二遮挡部相配合，能够对喷洒出来的废水进行集中收集，使废水能够顺着第一遮挡部流入至第二遮挡部内，以便第一遮挡部和第二遮挡部将废水隔绝于养护通道内，避免废水四溅的情况；同时第一遮挡部和第二遮挡部能够对连续梁混凝土的养护区域起到密闭作用，避免因高处风速较大使水分蒸发过快而导致的养护水用量偏多的情况，以降低成本。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例中的高墩连续梁混凝土养护装置的正视图；
18.图2为图1的立体图；
19.图3为图2中a处的局部放大图；
20.图4为本实用新型一实施例中的伸缩结构的结构示意图。
21.附图标号说明：
22.1、养护通道；2、前端连接部；3、后端连接部；4、篷布；5、通孔；6、第二遮挡部；7、伸缩结构；701、第一调节杆；702、第二调节杆；8、端头板；9、收集桶；10、滑轮；11、加固梁。
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参见图1至图4，本实用新型提供了一种高墩连续梁混凝土养护装置，包括：
26.主体框架，两个所述主体框架呈镜像设置，其间形成用于至少部分包裹连续梁混凝土的养护通道1，所述主体框架包括呈间隔设置的前端连接部2和后端连接部3，以及用于连接所述前端连接部2和所述后端连接部3的第一遮挡部，所述第一遮挡部上设有若干通孔5，以供水管和/或喷头伸入至所述养护通道1内；
27.第二遮挡部6，所述第二遮挡部6位于所述养护通道1的底部，并连接各所述前端连接部2和各所述后端连接部3。
28.本实施例中，如图1、图2所示，两个主体框架呈镜像设置，其间形成养护通道1，该养护通道1用于容纳(部分段)连续梁混凝土，即：两个主体框架分别位于连续梁混凝土的前后侧，而为了使主体框架能够安装于连续梁混凝土上，主体框架的结构与连续梁混凝土的结构相适配(如图2所示，本实施例中的两个主体框架形成截面为t型的养护通道1，如此，不仅能够稳固的使主体框架安装于连续梁混凝土上，而且能够将(部分段)连续梁混凝土进行包裹、覆盖)；而为了防止连续梁混凝土在养护过程中出现废水四溅的情况，每个主体框架均包括前端连接部2、后端连接部3和第一遮挡部，其中，前端连接部2和后端连接部3沿养护通道1的长度方向呈间隔设置，其间通过第一遮挡部相连接，第一遮挡部能够封闭前端连接部2和后端连接部3之间形成的间隙，当水管和/或喷头穿过第一遮挡部上的通孔5后伸入至养护通道1内对连续梁混凝土进行喷水养护时，废水能够被第一遮挡部阻隔在养护通道1内(当然，为了实现持续供水的目的，水管伸出养护通道1的一端外接水箱(未图示)，水箱内设有用于将其内的水抽出至水管的水泵，水箱可放置于已经浇筑好的混泥土梁，由于以上为现有技术，在此不再一一赘述)；另一方面，为了能够实现废水的集中收集，在养护通道1的底部设有第二遮挡部6，第二遮挡部6用于连接两个主体框架的下部，以封闭养护通道1，以对连续梁混凝土表面养护区域空间进行密闭，在第一遮挡部的配合下能够使废水顺着该第一遮挡部流向第二遮挡部6，此时的第二遮挡部6能够起到集中收集的作用，同时也能够防止废水从养护通道1的底部流出而造成环境污染。
29.所述前端连接部2和所述后端连接部3上均具有伸缩结构7，以使所述前端连接部2或所述后端连接部3沿所述养护通道1的宽度方向伸缩。
30.本实施例中，如图2-图4所示，为了适配于连续梁混凝土的形状，前端连接部2和后端连接部3上均具有伸缩结构7，该伸缩结构7能够使前端连接部2或后端连接部3上下伸缩；其中，前端连接部2和后端连接部3上的伸缩结构7相互独立，各自不受彼此的影响，从而能够使前端连接部2和后端连接部3的上下两端面共线或不共线均可；进一步，所述伸缩结构7为第一调节杆701和滑动设于所述第一调节杆701上的第二调节杆702，所述第一调节杆701和所述第二调节杆702均沿所述养护通道1的宽度方向设置；相对滑动的第一调节杆701和第二调节杆702能够改变前端连接部2或后端连接部3的整体长度，以便适配于连续梁混凝土不同部分的不同形状；本实施例中，如图2所示，为了使前端连接部2和后端连接部3结构更简便，前端连接部2和后端连接部3均由相对滑动的第一调节杆701和第二调节杆702组成，其中，第一调节杆701为小方管，第二调节杆702为滑动套设于小方管外的大方管，大方管位于小方管的上方，如此，当驱动件(未图示)驱动大方管在小方管上滑动时，能够调节前端连接部2或后端连接部3的整体长度，以便适用于连续梁混凝土上形状的变化。当然，前端连接部2和后端连接部3可以不仅由上述伸缩结构7组成，而且还可以包含其他连接杆体，该连接杆体可以为单独连接第一调节杆701或第二调节杆702，或者分别连接于第一调节杆701和第二调节杆702上，只要能使前端连接部2和后端连接部3能够上下伸缩即可，在此不做过多限制。
31.所述第一遮挡部为篷布4，所述篷布4的一端固定于所述第一调节杆701上，其另一端间隙贯穿所述第二调节杆702后活动的卷绕于所述第二调节杆702的端面上，以与所述第二调节杆702相对静止。
32.本实施例中，由于前端连接部2和后端连接部3为可伸缩式，为了使第一遮挡部能
够随其一并伸缩，以便于根据其间形成的养护通道1的大小来更改第一遮挡部的遮挡面的大小，如图2所示，第一遮挡部为篷布4，篷布4的一端固定在第一调节杆701的底部，其另一端顺次穿过第一调节杆701和第二调节杆702后卷绕于第二调节杆702的顶部，篷布4远离第一调节杆701的一端由卷筒卷绕，并利用固定于第一调节杆701上的钢丝绳牵引，如此，当前端连接部2(和/或后端连接部3)发生伸缩时，篷布4能够向外或向内卷绕，以便适配于前端连接部2和后端连接部3之间形成的面积大小，起到封闭养护通道1前后侧的作用；再者，利用篷布4不易成型的特点能够避免其与连续梁混凝土的表面发生较大面积的接触，避免出现养护死角；同时也易于适配伸缩结构7的伸缩，使其快速展开或收缩。
33.所述第二调节杆702上设有沿其长度方向设置的端头板8，所述端头板8远离所述第二调节杆702的一端用于与所述连续梁混凝土相贴合。
34.本实施例中，如图2、图3所示，由于需要对连续梁混凝土的表面进行喷水养护，因此需要前部连接部和后部连接部与连续梁混凝土的表面具有一定间隙，而为了防止废水从该间隙处飞溅出，在第二调节杆702上设有端头板8，进一步，所述端头板8由弹性材质制成，该端头板8的一端与第二调节杆702固定连接，其另一端向养护通道1的方向倾斜设置，以便于与养护通道1内的连续梁混凝土的表面相贴合，起到密封的作用；当然，第二调节杆702与端头板8之间也可以通过角钢相连接，在此不做过多限制。
35.所述第二遮挡部6上设有漏水口，所述漏水口上设有收集桶9。
36.本实施例中，为了合理利用第二遮挡部6处的废水，在第二遮挡部6上开设漏水口，漏水口上设有收集桶9，以对流入第二遮挡部6处的废水进行集中收集；收集桶9上设置水泵以及用于监测收集桶9内水量的感应器，当收集桶9内的水达到预设水位后，水泵将水抽至水箱内，进行废水的循环利用；一来由于连续梁混凝土高处取水能耗大，且相对高度较高，其风速大，养护水相对挥发快，采用该种循环方式能够起到节水的目的，降低成本；二来能够对养护后的废水进行集中收集，避免污染环境；当然，为了避免颗粒物循环至水箱内，可以在漏水口处增设过滤网。
37.所述前端连接部2和所述后端连接部3上设有若干滑轮10。
38.本实施例中，如图2所示，为了便于对连续梁混凝土进行分段养护，在前端连接部2和后端连接部3上均设有多个滑轮10，滑轮10能够使本装置与连续梁混凝土保持相对移动，在外力的作用下促使滑轮10在连续梁混凝土上转动，以带动本装置在连续梁混凝土上移动，实现混凝土的全段养护。
39.所述养护装置还包括加固梁11，若干所述加固梁11用于连接两个所述主体框架。
40.本实施例中，如图2所示，为了提高本装置的整体稳定性，两个主体框架之间通过加固梁11相连接。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。