一种提轨换枕机的制作方法

1.本实用新型涉及换枕机技术领域，尤其涉及一种提轨换枕机。


背景技术：

2.轨枕是承载钢轨与列车荷载的重要部件，为适应铁路安全高效的运输需求，工务部门需要将既有线上失效的轨枕进行更换，以保证行车安全。
3.现有的轨枕机是一种大型机械，外形类似与挖掘机，端部设置有夹具，通过挖斗将铁轨周边的石子进行挖出，使得枕木位置处具有一定的空隙，随时通过夹具将枕木夹持后从下方脱离，随后夹持新的枕木放入原位置处进行更换，最后在石子填上完成枕木的更换。
4.但是现有的设备体积较大，且操作具有一定的难度，需要专门的驾驶人员进行更换，当铁轨上出现一块枕木的损坏时，通过这种设备对一块枕木进行更换时则较为不便，为此，我们提出一种提轨换枕机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种提轨换枕机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种提轨换枕机，包括安装架，所述安装架的顶端开设有放置槽，所述安装架的四周皆设置有移动轮，所述安装架的侧壁开设有开槽，且开槽的内部插设有滑动杆，所述滑动杆的端部设置有安装杆，所述安装杆的底端设置有安装座，所述安装座的两端皆设置有夹板，所述夹板的中间位置处插设有转动杆，所述转动杆的端部贯穿夹板与安装座活动连接；
8.可以将枕木放入到放置槽的内部，随后通过安装架移动至指定的位置处，通过安装座和夹板对损坏的枕木进行夹持，随后通过安装杆移动至外界，完成对枕木的拿取，随后在通过安装杆和安装座将新的枕木放入到原位置处进行安装，无需人员手动搬运，使用方便。
9.优选的，所述夹板的侧壁插设有限位杆，所述限位杆设置有两组，且两组所述限位杆位于转动杆的两侧；
10.可以使夹板的稳定性更好，避免夹板发生晃动的情况，进而使夹板对枕木的夹持稳定性更好。
11.优选的，所述滑动杆的端部设置轴杆，且轴杆贯穿安装杆的中间位置处，所述安装杆与滑动杆转动连接，所述安装杆的顶端设置有握杆；
12.可以使安装杆进行转动，同时安装座与安装杆之间可以进行转动，进而可以使枕木进行左右移动，方便将枕木从铁轨的下方进行拆卸。
13.优选的，所述开槽的内部设置有螺纹杆，所述滑动杆套接在螺纹杆的外部，所述安装架的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接；
14.可以通过伺服电机带动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆带动滑动杆进行移动，从而
使滑动杆带动安装杆进行升降，可以方便将枕木提起完成对枕木的更换。
15.优选的，所述滑动杆的两侧皆设置有挡板，所述挡板与安装架的侧壁相互贴合；
16.可以使挡板对滑动杆进行支撑，避免滑动杆发生倾斜的情况，进而使滑动杆的支撑效果更好。
17.优选的，所述挡板的两侧皆开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有滚轮；
18.可以使挡板在安装架侧壁上滑动的更加方便，减小了挡板与安装架侧壁的摩擦力。
19.优选的，所述夹板的端部开设有弧形槽，且夹板的侧壁设置有凸点；
20.可以使夹板更好的对枕木进行夹持，避免枕木与夹板发生脱离的情况。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
22.1、本实用新型可以使安装架移动至指定的位置处，同时可以将枕木放入到放置槽的内部进行放置，方便枕木进行移动，同时可以通过安装杆和安装座对枕木进行夹持移动，随后完成对枕木的更换，可以小范围作业，节省了人力劳动，提高了工作效率。
23.2、本实用新型中挡板可以对滑动杆进行支撑，避免滑动杆在拉扯枕木时发生倾斜的情况，使得滑动杆的支撑效果更好，同时通过滚轮与安装架的侧壁进行接触，减少挡板与安装架侧壁之间的摩擦力，进而使滑动杆带动挡板的移动更加方便。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种提轨换枕机的立体结构示意图；
25.图2为图1的正视剖面结构示意图；
26.图3为图1中安装杆和安装座的结构示意图；
27.图4为图2中滑动杆和挡板的结构示意图。
28.图中：1、安装架；2、放置槽；3、移动轮；4、开槽；5、滑动杆；6、安装杆；7、安装座；8、夹板；9、限位杆；10、转动杆；11、螺纹杆；12、挡板；13、安装槽；14、滚轮；15、伺服电机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-4所示的一种提轨换枕机，在安装架1的顶端开设有放置槽2，随后在安装架1的四周皆设置有移动轮3，可以使安装架1进行移动，随后在安装架1的侧壁开设有开槽4，且在开槽4的内部插设有滑动杆5，随后在滑动杆5的端部设置有安装杆6，该滑动杆5的端部设置轴杆，使得轴杆贯穿安装杆6的中间位置处，从而使安装杆6可以在滑动杆5上进行转动，随后在安装杆6的顶端设置有握杆，而在安装杆6的底端设置有安装座7，同时该安装座7的两端皆设置有夹板8，随后在夹板8的中间位置处插设有转动杆10，而在转动杆10的端部贯穿夹板8与安装座7活动连接，同时在夹板8的侧壁插设有限位杆9，该限位杆9设置有两组，且两组限位杆9位于转动杆10的两侧，夹板8的端部开设有弧形槽，且夹板8的侧壁设置有凸点。
31.具体对本实施例中的滑动杆5进行说明，请参照图2和图4，该开槽4的内部设置有
螺纹杆11，使得滑动杆5套接在螺纹杆11的外部，同时在安装架1的顶端设置有伺服电机15，使得伺服电机15的输出端与螺纹杆11固定连接，随后在滑动杆5的两侧皆设置有挡板12，而挡板12与安装架1的侧壁相互贴合，同时在挡板12的两侧皆开设有安装槽13，在安装槽13的内部设置有滚轮14。
32.工作原理：本实用新型在使用时，将枕木反放入到放置槽2的内部，随后推动安装架1移动至指定的位置处，随后通过伺服电机15带动螺纹杆11进行转动，使得螺纹杆11带动滑动杆5进行移动，滑动杆5带动安装杆6个安装座7进行移动，使得安装座7带动夹板8移动至损坏枕木的中间位置处，随后转动转动杆10，使得转动杆10带动夹板8进行移动，从而使夹板8对枕木的两侧进行夹持固定，随后转动安装杆6，使得安装杆6带动枕木进行移动，使得枕木的一侧脱离铁轨，随时安装杆6上升，在转动安装杆6，将枕木的另一侧脱离铁轨，使得枕木完成脱离，随后通过上述操作将新的枕木放在铁轨的下方完成安装。
33.同时滑动杆5在移动时，可以带动挡板12在安装架1的侧壁进行移动，进而使滚轮14与安装架1的侧壁发生接触，使得滚轮14进行滚动，可以进行挡板12与安装架1之间的摩擦力，提高挡板12的滑动效果。
34.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
35.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
36.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。