一种旧沥青混合料再生烘干加热方法及系统与流程

本申请涉及旧沥青混合料再生，尤其涉及一种旧沥青混合料再生烘干加热方法及系统。

背景技术：

1、沥青混凝土被广泛应用在各种公路、道路的建设中，沥青混凝土路面由于承重、气候以及沥青性能等多种因素的影响，会造成沥青路面的损坏。在公路建设及养护工程中，沥青混凝土路面翻修、维护回收的旧沥青混合料中的各种材料如：石子、沥青是可以循环利用的，这也是国家绿色环保、资源保护的任务之一。

2、对于旧沥青混合料的回收利用，可通过加热的方式去除石料中的水分，并使沥青软化具有一定的流动性，再通过补充一些新石料、新沥青、添加剂等材料，使其能够再次作为修筑沥青路面的沥青混合料；路面施工的摊铺、碾压需要沥青混合料具有一定的温度(一般不低于140℃)，以保证其延展性，考虑到运输时沥青混合料温度损失等原因，一般要求出厂的成品沥青混合料温度在160℃左右。

3、现有技术中，一般采用烘干加热滚筒来对旧沥青混合料加热回收，为达到成品沥青混合料的温度要求，烘干加热滚筒的热源热气的温度大约在500-700℃左右，根据加热后的沥青混合料的温度和产量的不同，热源气体温度会有所不同，产量越高，热气的温度也要求相应升高；500-700℃左右的热烟气作用在沥青混合料表面上，尤其是作用在小粒径石料表面上时，由于相对表面积较大，吸热和向内部传递热量较快，升温也较快，将会使石料表面上的沥青挥发、燃烧(有焰燃烧和无焰燃烧)、碳化，也就是沥青的烧损，经过实际使用分析、实验可知：当烘干加热滚筒出口的出料温度超过120℃时，随着出料温度的升高，沥青烧损的程度呈快速上升的趋势，沥青烧损量大约是沥青总量的30-60％，从成本角度，由于沥青的烧损，旧沥青混合料在使用过程中需要再补充一定的新沥青来达到4％油石比的要求，按照上述烧损量占沥青总量的30-60％来计算，就需要新添加30-60％的新沥青，而在沥青混合料中，沥青的成本占比相对较高，现阶段，沥青的成本在沥青混合料总体成本中占约75％，可见，沥青的损烧会导致成品沥青混合料的原料成本大幅提高，此外，沥青烧损对于设备的影响显现，如排烟风机粘接大量的油污，布袋除尘器布袋粘结大量油污、黑粉等，这都会大大缩短设备的使用寿命，同时加重了维护人员的清理工作量；从环保角度，沥青烧损会产生沥青烟、炭黑等烟气，这会对环境造成污染。

4、综上，现有的回收沥青混合料的方法，存在旧沥青混合料中的沥青回收利用率低的问题，这会直接带来生产成品沥青混合料的原料成本较高以及环境污染较为严重的问题，为解决上述问题，本申请提出一种旧沥青混合料再生烘干加热方法及系统。

技术实现思路

1、本申请的目的是针对以上问题，提供一种旧沥青混合料再生烘干加热方法及系统。

2、第一方面，本申请提供一种旧沥青混合料再生烘干加热方法，所述方法包括如下步骤：

3、获取第一旧沥青混合料；

4、沿第一输送通道输送所述第一旧沥青混合料，同时自所述第一输送通道的进料端向其内部输送热气，在所述第一输送通道的出料端得到再生中间料，所述再生中间料具有第一预设温度；

5、沿第二输送通道输送再生中间料，同时自所述第二输送通道的出料端向其内部输送热气，在所述第二输送通道的出料端得到再生成品料，所述再生成品料具有第二预设温度；所述第二预设温度大于所述第一预设温度。

6、根据本申请某些实施例提供的技术方案，获取第一旧沥青混合料的方法包括：

7、将旧沥青混合料在冷态下进行柔性破碎和筛分，得到大于预设粒径的所述第一旧沥青混合料、以及小于或等于所述预设粒径的第二旧沥青混合料。

8、根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述旧沥青混合料再生烘干加热方法还包括：沿所述第二输送通道输送所述再生中间料的同时，沿所述第二输送通道输送所述第二旧沥青混合料。

9、根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述第一输送通道出料端的高度大于所述第二输送通道进料端的高度。

10、根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述旧沥青混合料再生烘干加热方法还包括：将所述再生成品料输送至搅拌锅进行连续式生产。

11、根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述旧沥青混合料再生烘干加热方法还包括：将所述再生成品料输送至称重装置称量后进行间歇式生产。

12、根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述第二预设温度与所述第一预设温度的温度差为40～50℃。

13、根据本申请某些实施例提供的技术方案，采用螺旋输送的方式输送所述第一旧沥青混合料和所述再生中间料。

14、根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述第一输送通道和所述第二输送通道呈一字形布置或垂直布置。

15、第二方面，本申请提供一种旧沥青混合料再生烘干加热系统，包括：

16、顺流式加热烘干滚筒，所述顺流式加热烘干滚筒具有第一输送通道；所述顺流式加热烘干滚筒用于沿所述第一输送通道输送第一旧沥青混合料，并在所述第一输送通道的出料端得到具有第一预设温度的再生中间料；

17、逆流式加热烘干滚筒，所述逆流式加热烘干滚筒具有第二输送通道；所述逆流式加热烘干滚筒用于沿所述第二输送通道输送再生中间料，并在所述第二输送通道的出料端得到具有第二预设温度的再生成品料。

18、与现有技术相比，本申请的有益效果：本申请打破现有技术中单一烘干加热的方式，将顺流式加热烘干方式与逆流式加热烘干方式串联接力使用，能够使得旧沥青混合得到充分的烘干和升温，具体将冷态的旧沥青混合料通过顺流式加热烘干方式烘干加热，以蒸发出沥青料中含有的大部分水分，再将烘干后的再生中间料继续升温加热以达到成品沥青混合料所需的工艺温度，两个加热滚筒分别起到烘干和加热升温的作用；采用本申请的再生烘干加热方法，可以较大限度地利用旧沥青混合料中的沥青，较大限度地减少沥青的烧损，节省添加新沥青的费用，降低成本，并且在再生烘干加热过程中，沥青混合料的烧损较轻，提高了旧沥青混合料中的沥青利用率，有利于减少有害气体的排放，减少设备的维修保养费用，从而到达一个新的产量、质量、环保、经济效益的良好平衡，这对今后的旧沥青混合料的循环利用，保护环境有着积极的作用。

技术特征：

1.一种旧沥青混合料再生烘干加热方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的旧沥青混合料再生烘干加热方法，其特征在于，获取第一旧沥青混合料的方法包括：

3.根据权利要求2所述的旧沥青混合料再生烘干加热方法，其特征在于，还包括：沿所述第二输送通道输送所述再生中间料的同时，沿所述第二输送通道输送所述第二旧沥青混合料。

4.根据权利要求1所述的旧沥青混合料再生烘干加热方法，其特征在于，所述第一输送通道出料端的高度大于所述第二输送通道进料端的高度。

5.根据权利要求1所述的旧沥青混合料再生烘干加热方法，其特征在于，还包括：将所述再生成品料输送至搅拌锅进行连续式生产。

6.根据权利要求1所述的旧沥青混合料再生烘干加热方法，其特征在于，还包括：将所述再生成品料输送至称重装置称量后进行间歇式生产。

7.根据权利要求1所述的旧沥青混合料再生烘干加热方法，其特征在于，所述第二预设温度与所述第一预设温度的温度差为40～50℃。

8.根据权利要求1所述的旧沥青混合料再生烘干加热方法，其特征在于，采用螺旋输送的方式输送所述第一旧沥青混合料和所述再生中间料。

9.根据权利要求4所述的旧沥青混合料再生烘干加热方法，其特征在于，所述第一输送通道和所述第二输送通道呈一字形布置或垂直布置。

10.一种旧沥青混合料再生烘干加热系统，其特征在于，包括：

技术总结
本申请提供一种旧沥青混合料再生烘干加热方法及系统，所述方法包括如下步骤：获取第一旧沥青混合料；沿第一输送通道输送所述第一旧沥青混合料，同时自所述第一输送通道的进料端向其内部输送热气，在所述第一输送通道的出料端得到再生中间料，所述再生中间料具有第一预设温度；沿第二输送通道输送再生中间料，同时自所述第二输送通道的出料端向其内部输送热气，在所述第二输送通道的出料端得到再生成品料，所述再生成品料具有第二预设温度；所述第二预设温度大于所述第一预设温度。本申请对旧沥青混合料的烧损较轻，有利于减少有害气体的排放，大幅提高了成品沥青混合料中旧沥青混合料的添加比例，有利于节约新骨料，降低成本。

技术研发人员：张春铮
受保护的技术使用者：廊坊德基机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13