一种活动吊架施工平台及移动方法与流程

文档序号:34377399发布日期:2023-06-07 23:45阅读:53来源:国知局
一种活动吊架施工平台及移动方法与流程

本发明涉及桥式施工设备,特别是一种活动吊架施工平台及移动方法。


背景技术:

1、在桥梁的建设中,箱梁由于其顶面、底面都具有较大的面积,能够能有效地抵抗正负弯矩并满足配筋需要,具有良好的动力特性和较小的收缩变形值,因而被广泛应用于桥跨结构的施工,且对于跨度较大的桥梁,常采用沿横桥向并排设置的多列箱梁,沿横桥向相邻箱梁之间设置箱梁隔板。

2、然而在现有的箱梁隔板施工中,由于箱梁隔板和箱梁一样底部悬空,因此在浇筑箱梁隔板时难以设置底部模板,浇筑难度大;现有的做法一般是通过延伸至地面的支架支撑箱梁隔板的底部模板;但搭建支架一方面会导致施工的时间成本和材料成本上升,另一方面当箱梁下方地形复杂,如箱梁下方是山区或者峡谷时,支架的搭建难度大甚至无法搭建支架,进而导致难以浇筑箱梁隔板。


技术实现思路

1、本发明的目的在于:解决现有桥梁中的箱梁隔板由于位置悬空,难以浇筑的问题,提供了一种活动吊架施工平台及移动方法。

2、为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:

3、一种活动吊架施工平台,包含轨道梁、上部结构、吊杆、下部结构和第一扁担梁;

4、所述轨道梁能够安装于箱梁的上表面;

5、所述上部结构滑动连接于所述轨道梁;

6、所述吊杆套设于所述上部结构;

7、所述下部结构通过所述吊杆吊设于所述上部结构的下方;所述下部结构和所述上部结构的间距可调;所述下部结构能够作为箱梁隔板的底部浇筑模板;

8、所述第一扁担梁可拆卸连接于所述下部结构朝向所述上部结构的一侧;所述下部结构能够通过所述第一扁担梁连接于箱梁底板。

9、轨道梁与箱梁的固定参考现有技术,可采用如扁担梁的方式进行固定。

10、上部结构与轨道梁的滑动连接参考现有技术,可采用如滑轮组或滑座的方式实现滑动连接;上部结构用于将下部结构的载荷传递到轨道梁,其结构设计根据下部结构的实际载荷情况和轨道梁的布置而定。

11、吊杆套设于上部结构,使吊杆可以相对上部结构沿吊杆轴线滑动;吊杆可以套设于上部结构各处,如套设于上部结构沿箱梁横向的两侧和/或上部结构朝向尚未施工箱梁的一侧,只要能在需要上部结构沿轨道梁移动时,不对上部结构的移动造成阻碍即可;若为了提高下部结构和上部结构连接的稳定性,也可设置穿过箱梁的吊杆,以从中间连接上部结构和下部结构,但穿过箱梁的吊杆会对上部结构沿轨道梁的移动造成阻碍,需要在移动上部结构时拆除。

12、下部结构和上部结构的间距可调可通过多种方式实现,如通过直线运动机构提拉吊杆,或直接在下部结构和上部结构之间设置调节机构实现;下部结构和上部结构可调以用于夹紧箱梁。

13、下部结构能够作为箱梁隔板的浇筑模板可根据箱梁隔板的具体情况,参考现有模板设计规范进行设计。

14、第一扁担梁和下部结构的可拆卸连接参考现有技术,可采用如螺纹连接、锁销连接的方式实现;第一扁担梁和箱梁底板的连接可通过多种方式实现,如将第一扁担梁连接于箱梁底板中预埋的螺纹连接件中。

15、当需要浇筑箱梁隔板时,将轨道梁沿箱梁纵向布置并固定于箱梁上表面、上部结构连接于轨道梁、下部结构设置于箱梁下表面以下并通过吊杆连接于上部结构下方;沿轨道梁移动上部结构以调整下部结构相对轨道梁的位置,并调整下部结构相对上部结构的位置,直至下部结构到达指定位置以作为箱梁隔板的底部浇筑模板;将第一扁担梁安装于箱梁底板,并与下部结构连接,从而将下部结构相对箱梁底板锁定,避免下部结构在浇筑时相对箱梁发生位移。

16、浇筑完成后,可解除第一扁担梁和下部结构的连接,并将上部结构沿轨道梁推动,带动下部结构进入下一个施工位置继续施工。

17、本方案使用了将作为箱梁隔板底部浇筑模板的下部结构吊设于上部结构下方的结构,因而无需在下部结构的下方架设支架,能免去搭建支架所需的工时和成本,也更适用于下部结构下方地形复杂的场合,如山区或峡谷;同时由于上部结构滑动连接于轨道梁上,因此本方案还能通过沿轨道梁移动上部结构以改变下部结构的位置,从而以同一个下部结构实现不同位置的箱梁隔板施工。

18、作为本发明的优选方案,还包含千斤顶和牵引杆;所述千斤顶和所述牵引杆的轴线均沿所述轨道梁的长度方向;所述千斤顶连接于所述上部结构;所述牵引杆一端连接于所述千斤顶、另一端连接于所述轨道梁;所述千斤顶伸长或缩短能带动所述上部结构相对所述轨道梁移动。

19、千斤顶和牵引杆的具体布置可以是多种情况,如将千斤顶和牵引杆均设置于上部结构的后方,且千斤顶的伸长方向朝向上部结构的后方,通过千斤顶的伸长动作推动上部结构;或将千斤顶和牵引杆均设置于上部结构的前方,且千斤顶的伸长方向朝向上部结构的前方,通过千斤顶的缩短动作推动上部结构;

20、本方案通过千斤顶和牵引杆的组合实现上部结构移动的自动化,在移动上部结构时无需外部设备,如吊车的参与,能够简化上部结构的移动步骤,提高箱梁的施工效率。

21、作为本发明的优选方案,所述千斤顶的伸长方向朝向所述上部结构的后方。

22、上部结构的后方,既上部结构背离尚未施工箱梁的一侧。

23、本方案在移动上部结构时,是通过千斤顶的伸长动作推动上部结构,更符合千斤顶的工作原理,能够防止其它方案,如通过千斤顶的缩短动作拉动上部结构的方案中会出现的拉力不足甚至千斤顶损坏的问题。

24、作为本发明的优选方案,所述牵引杆表面设置有螺纹;所述牵引杆与所述轨道梁螺纹连接,转动所述牵引杆能改变所述牵引杆相对所述轨道梁沿所述轨道梁轴线的位置。

25、牵引杆和千斤顶的连接不应阻碍牵引杆相对轨道梁的旋转,可采用多种结构实现该效果,如使牵引杆和千斤顶转动连接,或使牵引杆和千斤顶可拆卸连接,在需要旋转牵引杆时将牵引杆和千斤顶的连接临时断开。

26、本方案使牵引杆和轨道梁螺纹连接,因而可以调节牵引杆沿轨道梁纵向的位置,当千斤顶伸长至行程极限时,可以将牵引杆朝千斤顶缩短方向调节,从而使千斤顶能够再次伸长以带动上部结构移动,而无需更换行程更大的千斤顶或不同长度的牵引杆。

27、作为本发明的优选方案,所述吊杆外部设置有螺纹;所述吊杆位于所述上部结构以上的部分连接有第一螺母;旋转所述第一螺母能使所述下部结构靠近或远离所述上部结构。

28、第一螺母可以设置一个,也可以设置多个以防止螺母松动。

29、本方案是其中一种具体地能够调节上部结构和下部结构距离的方案;本方案具有结构简单,拆装方便和造价低廉的特点。

30、作为本发明的优选方案,所述第一扁担梁通过螺杆与所述下部结构连接;当所述第一扁担梁连接于箱梁底板,所述螺杆穿过所述箱梁底板。

31、螺杆穿过箱梁底板,可参考现有技术,如通过在箱梁底板内预埋与螺杆对应的套管,从而方便螺杆穿过箱梁底板的方式。

32、本方案是其中一种具体的第一扁担梁和下部结构的连接方式,具有结构简单,拆装方便和造价低廉的特点;且由于扁担梁连接于箱梁底板时,螺杆穿过箱梁底板,因此能够更好地限定扁担梁和箱梁底板的相对位置,从而在第一扁担梁和下部结构连接时,更好地限定下部结构相对箱梁底板的位置。

33、作为本发明的优选方案,所述上部结构沿所述轨道梁横向的两侧均设置有多个吊杆;所述吊杆沿所述轨道梁的纵向间隔分布。

34、本方案可以增加下部结构与上部结构连接的稳定性。

35、作为本发明的优选方案,所述轨道梁的底面还连接有枕梁;所述枕梁沿所述轨道梁的纵向间隔分布;所述枕梁用于和所述箱梁连接。

36、本方案在轨道梁的底面设置枕梁,能够用于轨道梁的调平。

37、作为本发明的优选方案,所述下部结构包含钢底板和背楞;所述钢底板能够贴合与箱梁的下表面;所述背楞连接于所述钢底板背离所述上部结构的一面。

38、本方案的是一种具体的下部结构,具有强度高,方便装配和装配精度高的特点。

39、一种活动吊架施工平台移动方法,应用于本发明的一种活动吊架施工平台,包含如下步骤:

40、a.解除第一扁担梁与下部结构的固定;调节所述下部结构与上部结构的距离至大于箱梁的高度;

41、b.沿轨道梁移动所述上部结构至指定位置;

42、c.重新连接所述第一扁担梁与所述下部结构;调节所述下部结构与所述上部结构的距离至夹紧所述箱梁。

43、在步骤a中,解除第一扁担梁可以只是调节第一扁担梁与下部结构的距离至大于箱梁底板的高度,也可以是拆除第一扁担梁,具体做法视第一扁担梁的具体结构而定,只要解除第一扁担梁与下部结构的固定后,第一扁担梁不会干涉上部结构的移动即可。

44、在步骤b中,可以通过各种外部设备移动上部结构,如吊车或千斤顶,也可在上部结构的内部安装驱动装置使上部结构能够自行移动。

45、本方案通过解除第一扁担梁与下部结构的固定,以及调大下部结构与上部结构的距离使得下部结构不再与箱梁底板连接,以及下部结构与上部结构不再夹紧箱梁,从而使本活动吊架施工平台相对箱梁处于活动状态,可以沿轨道梁移动进而移动至下一个施工位置;

46、当移动到下一个施工位置,可通过重新连接第一扁担梁与下部结构,以及调节下部结构与上部结构的距离使得下部结构与箱梁底板重新连接,以及下部结构与上部结构夹紧箱梁,从而使本活动吊架施工平台相对箱梁处于固定状态,施工人员可将下部结构作为箱梁隔板的浇筑模板。

47、作为本发明的优选方案,当所述活动吊架施工平台还包含千斤顶和牵引杆,且所述牵引杆和所述轨道梁螺纹连接,所述步骤b还包含以下步骤:

48、a)伸长或缩短所述千斤顶从而带动所述上部结构沿所述轨道梁移动;

49、b)旋转所述牵引杆使所述牵引杆朝所述千斤顶缩短或伸长的方向移动;收回或伸长所述千斤顶;

50、c)重复步骤a)至b)直至所述上部结构达到指定位置。

51、在步骤b)中,若步骤a)中的千斤顶已伸长至极限行程,则将牵引杆朝千斤顶缩短的方向调节,并缩短千斤顶;若步骤a)中的千斤顶已缩短至极限行程,则将牵引杆朝千斤顶伸长的方向调节,并伸长千斤顶;牵引杆的旋转和千斤顶的收回顺序视牵引杆和千斤顶的具体连接方式而定;如若牵引杆和千斤顶采用可拆卸连接,则在解除牵引杆和千斤顶的连接后,牵引杆的旋转和千斤顶的收回无先后顺序;若牵引杆和千斤顶转动连接,则需要在旋转牵引杆以调整牵引杆相对轨道梁的位置时,同步收回千斤顶,以防止千斤顶阻碍牵引杆的位置调整。

52、本方案用于在千斤顶的行程达到极限时,重新设定牵引杆相对轨道梁的位置,进而重新设定千斤顶端部相对轨道梁的位置,使千斤顶缩短并重新伸长时,能够再次带动上部结构移动,而无需更换行程更大的千斤顶,或更换长度不同的牵引杆。

53、综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:

54、1、本方案使用了将作为箱梁隔板底部浇筑模板的下部结构吊设于上部结构下方的结构,因而无需在下部结构的下方架设支架,能免去搭建支架所需的工时和成本,也更适用于下部结构下方地形复杂的场合,如山区或峡谷;同时由于上部结构滑动连接于轨道梁上,因此本方案还能通过沿轨道梁移动上部结构以改变下部结构的位置,从而以同一个下部结构实现不同位置的箱梁隔板施工。

55、2、本方案的移动方法通过解除第一扁担梁与下部结构的固定,以及调大下部结构与上部结构的距离使得下部结构不再与箱梁底板连接,以及下部结构与上部结构不再夹紧箱梁,从而使本活动吊架施工平台相对箱梁处于活动状态,可以沿轨道梁移动进而移动至下一个施工位置,进而能够以一个下部结构实现不同位置的箱梁隔板施工。

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