一种沥青站原料的烘干装置的制作方法

本发明涉及沥青站，具体涉及一种沥青站原料的烘干装置。

背景技术：

1、沥青搅拌站，也可称为沥青混凝土拌和站、沥青混凝土搅拌站。指用于批量生产沥青混凝土的成套设备。按照搅拌方式，可以分为强制间歇式、连续生产式；按照搬运方式，可以分为固定式、半固定式和移动式，可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备。沥青搅拌站通常是通过烘干滚筒进行加热碎石原料、脱水以及保温。

2、在专利号为cn204676393u的中国专利公开了一种沥青混凝土搅拌站烘干筒扬料板叶片，包括提料区、扬料区、含料区和上料区，所述的扬料区设置有固定在烘干筒内壁上的扬料区叶片组，扬料区叶片组包括若干个有间隔相错排列的扬料板叶片，扬料板叶片包括依次固定连接的第一板面、第二板面、第三板面和第四板面，第四板面固定在烘干筒内壁上，第一板面、第二板面、第三板面和第四板面相互之间设有夹角，第一板面和第二板面上均开设有撒料孔。

3、其中，现有沥青站的烘干滚筒在对原料进行烘干处理的过程中，位于筒体内的原料容易发生堆积，导致脱水不够彻底。同时，扬料板提升起的原料仍会通过扬料板叶片与烘干筒内壁的开口快速洒落，导致原料散布的均匀性不足，降低烘干效率。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于公开一种沥青站原料的烘干装置，以改善现有沥青站的烘干滚筒在对原料进行烘干处理的过程中，位于筒体内的原料容易发生堆积，导致脱水不够彻底问题。

2、为实现上述目的及其它相关目的，本发明公开一种沥青站原料的烘干装置，其包括：

3、筒体，其开设有烘干部，且所述筒体可允许沿着其轴线转动；

4、多个拨料板，其位于所述筒体的内壁上，且多个所述拨料板沿着所述筒体的轴线均匀设置，所述拨料板包括：

5、第一集料板；以及

6、第二集料板，所述第一集料板与所述第二集料板之间为夹角设置；其中，所述第一集料板的端部与所述筒体之间形成有第一开口部，以及所述第二集料板的一端与所述筒体之间形成有第二开口部，且所述第二开口部是位于筒体的转动方向；

7、挡板，其固定连接在筒体的内壁上，且所述挡板的高度是位于所述第一开口部和所述第二开口部之间；

8、烘干组件，其位于所述烘干部内，且所述烘干组件是位于所述筒体的轴线位置；

9、多个导料板，其位于所述拨料板的一侧，且多个所述导料板是均匀连接在所述筒体的内壁上；

10、其中，所述挡板是位于所述第一集料板与所述第二集料板的分角线上，以及所述第二开口部大于所述第一开口部。

11、在本发明一方案中，所述拨料板包括十组。

12、在本发明一方案中，所述筒体的内壁上固定连接有连接架，且所述拨料板与所述连接架固定连接。

13、在本发明一方案中，所述第一集料板与所述第二集料板之间的夹角大小是位于100°和135°之间。

14、在本发明一方案中，所述第一集料板与所述第二集料板之间的夹角大小是位于120°。

15、在本发明一方案中，还包括驱动机构，与所述筒体连接，所述驱动机构包括：

16、多个驱动环，其位于所述筒体的外侧，且所述驱动环与所述筒体之间同轴设置；以及

17、基座，其位于所述筒体的一侧，且所述基座上设置有多组驱动轮；

18、其中，所述驱动轮与所述驱动环的外径传动连接。

19、在本发明一方案中，所述驱动环与所述筒体之间设置有多个连接块，所述连接块与所述筒体和所述驱动环之间分别是固定连接；其中，多个所述连接块沿着筒体的轴线均匀分布。

20、在本发明一方案中，所述烘干组件包括火焰发生器，其位于所述筒体的端部。

21、在本发明一方案中，所述导料板连接有引导部以及阻挡部；其中，所述阻挡部是位于所述导料板的侧边，以及所述引导部是位于所述导料板的端部。

22、在本发明一方案中，所述引导部是位于靠近所述拨料板的一端，且所述引导部与所述导料板之间为夹角设置。

23、综上所述，本发明公开了一种沥青站原料的烘干装置，通过在第一集料板与筒体的内壁之间留有第一开口部，使得筒体在转动的过程中，原料可允许沿着筒体的内壁保持流动。因此，原料可允许通过第一开口部，从一个拨料板中流入相邻侧的拨料板中。原料在流动的过程中，可增加与筒体内空气的接触面积，进而提高实际的烘干效果。

24、同时，通过设置挡板，使得原料通过第二开口部进入拨料板内时，原料在挡板的阻挡作用下是暂存在挡板的一侧，且随着筒体的转动，当原料逐渐没过挡板后，沿着挡板落入第一集料板上或者直接通过第一开口部流出。

25、以及，通过在筒体的端部设置有多个导料板，且位于导料板上引导部和阻挡可有助于将筒体出料端的已脱水骨料尽快提升至卸料口，以及降低回料现象，减少对火焰的阻挡，进而提高热交换效率。

26、因此，可有效改善现有沥青站的烘干滚筒在对原料进行烘干处理的过程中，位于筒体内的原料容易发生堆积，导致脱水不够彻底问题。

技术特征：

1.一种沥青站原料的烘干装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的沥青站原料的烘干装置，其特征在于，所述拨料板(200)包括十组。

3.根据权利要求1所述的沥青站原料的烘干装置，其特征在于，所述筒体(100)的内壁上固定连接有连接架(210)，且所述拨料板(200)与所述连接架(210)固定连接。

4.根据权利要求1所述的沥青站原料的烘干装置，其特征在于，所述第一集料板(201)与所述第二集料板(202)之间的夹角大小是位于100°和135°之间。

5.根据权利要求4所述的沥青站原料的烘干装置，其特征在于，所述第一集料板(201)与所述第二集料板(202)之间的夹角大小是位于120°。

6.根据权利要求1所述的沥青站原料的烘干装置，其特征在于，还包括驱动机构，与所述筒体(100)连接，所述驱动机构包括：

7.根据权利要求6所述的沥青站原料的烘干装置，其特征在于，所述驱动环(110)与所述筒体(100)之间设置有多个连接块(111)，所述连接块(111)与所述筒体(100)和所述驱动环(110)之间分别是固定连接；

8.根据权利要求1所述的沥青站原料的烘干装置，其特征在于，所述烘干组件(300)包括火焰发生器，其位于所述筒体(100)的端部。

9.根据权利要求1所述的沥青站原料的烘干装置，其特征在于，所述导料板(400)连接有引导部(410)以及阻挡部(420)；其中，所述阻挡部(420)是位于所述导料板(400)的侧边，以及所述引导部(410)是位于所述导料板(400)的端部。

10.根据权利要求9所述的沥青站原料的烘干装置，其特征在于，所述引导部(410)是位于靠近所述拨料板(200)的一端，且所述引导部(410)与所述导料板(400)之间为夹角设置。

技术总结
本发明公开一种沥青站原料的烘干装置，具体涉及沥青站技术领域。其包括：筒体，可允许沿着其轴线转动；多个拨料板，沿着筒体的轴线均匀设置；拨料板包括：第一集料板；以及第二集料板，第一集料板的端部与筒体之间形成有第一开口部，第二集料板的一端与筒体之间形成有第二开口部，且第二开口部是位于筒体的转动方向；挡板，其固定连接在筒体的内壁上，且挡板的高度是位于第一开口部和第二开口部之间；烘干组件，其位于烘干部内。其中，挡板是位于第一集料板与第二集料板的分角线上。本发明可有效改善现有沥青站的烘干滚筒在对原料进行烘干处理的过程中，筒体内的原料容易发生堆积，导致脱水不够彻底问题。

技术研发人员：张裕,李向
受保护的技术使用者：湖南润天智科机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12