本发明涉及一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造及施工方法。
背景技术：
1、钢箱梁以其轻质高强、施工便捷、结构新颖等优点在国内得到了广泛应用，特别是用于建设跨深谷、河流、公路以及铁路等的桥梁。钢箱梁桥架设方法众多，顶推法就是工程中常用的方法之一，而且随着建设设备的进步，顶推法施工的效率和精度均有了质的飞跃，逐渐形成了拖拉式多点连续顶推、楔进式多点连续顶推、步履式多点连续顶推等方法。其中，步履式顶推法施工的效率、精度和安全性最高，相应成本亦最高；拖拉式顶推法工效较低，但经济性好；楔进式顶推法工效和成本介于中间。随着采用顶推法架设钢箱梁桥规模的不断提升，如何在顶推法施工中简化拉索端头结构也越来越被重视，这个问题的解决也能更加方便顶推法施工。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造及施工方法，该钢箱梁顶推施工拉索端头构造结构结构简单，保证原桥的结构受力安全，施工方便。
2、本发明的技术方案在于：一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，包括u形钢架，所述u形钢架的上端与钢箱梁的底板相焊接，u形钢架包括自下而上间隔设置的若干u形钢板，相邻两u形钢板之间设置有u形钢板隔板，相邻两u形钢板的外侧面之间形成槽道，所述槽道上绕有两端分别由千斤顶施加力的钢绞线。
3、进一步地，所述u形钢板隔板的两端均向u形钢架的弧口侧方向延伸一定距离。
4、进一步地，所述u形钢板隔板的两端均向u形钢架的弧口侧方向延伸2~3cm。
5、进一步地，所述槽道呈u型，槽道内铺垫有橡胶垫块，所述钢绞线作用在橡胶垫块上。
6、进一步地，自上而下间隔设置有四块u形钢板，相邻两u形钢板之间均焊接有一块u形钢板隔板以使u形钢架之间形成三个槽道，每个槽道内均填充有橡胶垫块并绕有钢绞线。
7、进一步地，所述u形钢架的凹侧沿圆弧方向等角度设置加劲钢板，所述加劲钢板与钢箱梁底板垂直相连。
8、进一步地，所述加劲钢板与u形钢架相焊接，且相邻两加劲钢板相隔角度为30°。
9、进一步地，所述加劲钢板厚度约1~2cm。
10、一种钢箱梁顶推施工施工方法，包括一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，步骤如下：
11、步骤1：以千斤顶收缩两端钢绞线的水平长度为弯曲的直径将钢板进行弯曲，所弯曲成的u形钢板通过焊接连接在钢箱梁底部的定位点上，再在u形钢板的凹侧焊接加劲钢板；
12、步骤2：将钢板隔板进行弯曲成相同的弧度焊接在u形钢板上，并自上而下等间距的进行焊接若干块u形钢板及弯曲形成的u形钢板隔板，将钢绞线的槽道分隔开；
13、步骤3：将橡胶垫块安装在预留的u形钢架和u形隔板之间形成的槽道中，再将钢绞线铺设在槽道上，钢绞线用千斤顶张拉，逐渐施加力，一根钢绞线的两端同时施加张拉的力，使得钢箱梁向施力方向上移动。
14、进一步地，每道加劲钢板的厚度为2cm，并以u形钢板的圆弧中线为轴的位置进行焊接；隔30°的角度进行焊接加劲钢板，共3道加劲钢板。
15、与现有技术相比较，本发明具有以下优点：
16、该钢箱梁顶推施工拉索端头构造结构简单，设计合理，保证原桥的结构受力安全，施工方便，力学性能和经济效益良好，省去了锚固钢绞线和截断钢绞线的步骤，同时施工更加经济。
1.一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，包括u形钢架，其特征在于，所述u形钢架的上端与钢箱梁的底板相焊接，u形钢架包括自下而上间隔设置的若干u形钢板，相邻两u形钢板之间设置有u形钢板隔板，相邻两u形钢板的外侧面之间形成槽道，所述槽道上绕有两端分别由千斤顶施加力的钢绞线。
2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，其特征在于，所述u形钢板隔板的两端均向u形钢架的弧口侧方向延伸一定距离。
3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，其特征在于，所述u形钢板隔板的两端均向u形钢架的弧口侧方向延伸2~3cm。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，其特征在于，所述槽道呈u型，槽道内铺垫有橡胶垫块，所述钢绞线作用在橡胶垫块上。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，其特征在于，自上而下间隔设置有四块u形钢板，相邻两u形钢板之间均焊接有一块u形钢板隔板以使u形钢架之间形成三个槽道，每个槽道内均填充有橡胶垫块并绕有钢绞线。
6.根据权利要求4所述的一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，其特征在于，所述u形钢架的凹侧沿圆弧方向等角度设置加劲钢板，所述加劲钢板与钢箱梁底板垂直相连。
7.根据权利要求6所述的一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，其特征在于，所述加劲钢板与u形钢架相焊接，且相邻两加劲钢板相隔角度为30°。
8.根据权利要求6或7所述的一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，其特征在于，所述加劲钢板厚度约1~2cm。
9.一种钢箱梁顶推施工施工方法，包括权利要求6所述的一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，其特征在于，步骤如下：
10.根据权利要求9所述的一种钢箱梁顶推施工施工方法，其特征在于，每道加劲钢板的厚度为2cm，并以u形钢板的圆弧中线为轴的位置进行焊接；隔30°的角度进行焊接加劲钢板，共3道加劲钢板。