一种预制箱梁快速封锚装置的制作方法

本发明涉及建筑，特别涉及一种预制箱梁快速封锚装置。

背景技术：

1、在桥梁工程中，预应力钢绞线的施工极其重要。在预制箱梁的顶板横向预应力钢绞线施工时，由于钢绞线需要张拉，因此在翼板边混凝土浇筑时，需预留张拉槽，将翼板边浇筑成锯齿状，待张拉完成后再对预制箱梁的翼板边进行封锚。封锚是指在锚杆施工完成后，将锚杆的锚固部分与周围土壤或岩石进行密封和固定的过程。这个过程通常被用于保护锚杆免受环境侵蚀和损坏，并确保其长期的稳定性。封锚的具体步骤和方法可能会因具体的施工条件和要求而有所不同，但一般包括以下几个主要的步骤：清理锚杆：对已经安装好的锚杆进行清理，确保锚杆表面干净、无油污和杂物。注浆：使用注浆设备将注浆材料注入到锚杆孔隙和周围的土壤或岩石中。注浆材料的选择应根据具体的工程要求和地质条件来确定，封锚的质量和效果对于锚杆的使用寿命和稳定性至关重要。因此，在进行封锚作业时，应严格按照相关的技术规范和施工要求进行操作，并确保施工过程的质量控制。

2、现有技术在封锚过程中仍存在缺陷，例如专利号为：cn201720387882.0的一种适用于箱梁预应力锚头的封锚盒，包括：挡板，其呈长方形结构，挡板竖直设置，其上部设有第一贯通孔；导料管，其一端与第一贯通孔连通并向上倾斜，位于挡板的一侧；一对上限位脚，其垂直于挡板设置于挡板的另一侧，一对上限位脚位于同一水平面上且分别设置在第一贯通孔的两侧，上限位脚与挡板相交的一端位于第一贯通孔的上部，上限位脚远离挡板的一端设有第二贯通孔；一对第一紧固件，其通过第二贯通孔分别与一对上限位脚可拆卸连接；一对下限位脚，其垂直于挡板设置在挡板的下部位于同一水平面上，且下限位脚与上限位脚位于挡板的同一侧，不能同时对处在锚穴中的锚杆及穿出至箱梁端壁外的锚杆进行封锚，使用场合局限大。

技术实现思路

1、本发明提供一种预制箱梁快速封锚装置，用以解决背景技术提出的情况。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种预制箱梁快速封锚装置，包括：升降装置、水平移动装置、凿毛机构、移动机构、伸缩机构、辅助电机和模筒组件，所述升降装置上设有水平移动装置，水平移动装置上间隔设有凿毛机构和移动机构，移动机构上安装有伸缩机构、辅助电机和模筒组件，辅助电机与移动机构滑动连接，辅助电机输出端与伸缩机构滚动配合，伸缩机构输出端与模筒组件一端连接，模筒组件另一端用以对锚杆进行封锚。

3、优选的是，所述模筒组件包括：导向板、筒体、导向杆和压盘，所述移动机构上连接有导向板，导向板一侧壁与箱梁侧壁贴合，导向板内滑动连接有筒体的一端，筒体的另一端与伸缩机构输出端连接，伸缩机构输出端的通孔上滑动连接有导向杆，导向杆端部螺纹连接在压盘一侧壁，压盘另一侧壁与筒体内壁形成封锚腔，筒体顶端侧壁设有与封锚腔连通的注浆口，筒体侧壁与锚孔插接配合，压盘上开有圆孔，圆孔上下两内壁均开有一个导向槽，导向槽端壁通过补液弹簧与补浆板端部连接，补浆板处于封锚腔外的一侧的另一端开有半球形凹槽，两个补浆板另一端贴合密封，两个半圆形凹槽组成一个球形凹槽。

4、优选的是，所述伸缩机构包括：安装盘、导向盘和转向环，所述筒体端部与安装盘端面同轴连接，安装盘另一端面开有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有导向盘，导向盘端部与气缸的输出端连接，气缸安装在移动机构的端面上，安装盘的通孔内滑动连接有导向杆，安装盘侧壁与转向环内壁连接，转向环侧壁与辅助电机输出端的导向轮侧壁滚动配合。

5、优选的是，所述移动机构包括：纵向滑槽、滑块、齿条和齿轮，所述水平移动装置上间隔设有凿毛机构和纵向滑槽，纵向滑槽内滑动连接有滑块，滑块上端面安装有导向板、气缸和驱动电机，滑块上端面与辅助电机滑动连接，驱动电机输出端连接有齿轮，齿轮与齿条啮合传动，齿条侧壁与纵向滑槽侧壁连接。

6、优选的是，所述水平移动装置包括：安装板、横向滑槽和螺杆，所述升降装置上连接有安装板，安装板上端面设有横向滑槽和水平电机，横向滑槽上滑动连接有水平滑块，水平电机的输出端连接有螺杆的一端，螺杆转动安装在横向滑槽的通孔内，螺杆的另一端转动连接在横向滑槽的内端壁上，螺杆与水平滑块螺纹连接，水平滑块上端面间隔连接有凿毛机构和纵向滑槽。

7、优选的是，所述升降装置包括：安装座、升降螺杆和导向柱，所述安装座内装有升降电机，升降电机的输出端与升降螺杆一端连接，升降螺杆另一端穿出至安装座上端面，升降螺杆与安装板一端的螺纹孔螺纹连接，安装座上端面与多个导向柱的底端连接，导向柱与安装板另一端的通孔滑动配合。

8、优选的是，所述凿毛机构包括：第二移动机构、转盘、导气滑块、研磨臂、第三移动机构、驱动电机、导气组件和齿环，所述第二移动机构与移动机构为相同机构，安装板上端面设置有第二移动机构，第二移动机构上连接有安装环，安装环的环形滑槽内转动连接有转盘，转盘上的两个槽口内分别滑动连接有一个导气滑块，导气滑块一端与研磨臂端部连接，导气滑块另一端通过导气组件与抽吸装置连接，导气组件底端与第二移动机构上端面连接，研磨臂另一端与箱梁侧壁摩擦配合，研磨臂侧壁与箱梁锚孔内壁摩擦配合，转盘上设有用以驱动研磨臂移动的第三移动机构，转盘侧壁与齿环同轴连接，齿环通过齿轮与驱动电机啮合传动，驱动电机设置在第二移动机构上。

9、优选的是，所述研磨臂包括：壳体、插管、套管、抽气管、导气板、横向抽吸件、研磨柱、辅助齿条和调节齿轮，所述导气滑块一端与导气板端部连接，导气板另一端穿入至壳体内，导气板上下两端面分别与一个弯管底端连接，弯管输出端转动密封有插管的一端，插管上连接有调节齿轮，调节齿轮与辅助齿条啮合传动，辅助齿条可拆卸的安装在转盘的安装孔上，插管穿入至壳体的另一端与横向抽吸件连接，横向抽吸件的抽吸端穿出至壳体端壁外，插管套装在套管内，套管侧壁等距连接有多个抽气管，抽气管端部穿出至壳体侧壁外，插管侧壁等距开设的多个通孔与抽气管导通配合，壳体侧壁上等距设有多个研磨柱，抽气管的抽吸端朝向研磨柱设置。

10、优选的是，所述横向抽吸件包括：导向管、导向槽管、安装管、导气滑槽、辅助抽吸管和第二研磨柱，所述插管的一端与导向管端部连接，导向管另一端与导向槽管摩擦配合，导向槽管安装在安装管内，安装管端部通过复位弹簧与壳体内端壁连接，安装管侧壁与辅助导管一端连接，辅助导管另一端滑动安装在导气滑槽内，导气滑槽侧壁与辅助导管另一端滑动密封，导气滑槽另一侧壁与第二安装管一端连通，第二安装管侧壁上等距连接有多个辅助抽吸管，辅助抽吸管的端部穿出至壳体外端壁，壳体外端壁等距设有多个第二研磨柱，辅助抽吸管的端部朝向第二研磨柱设置。

11、优选的是，所述第三移动机构包括：第三电机和导向块，所述转盘一侧壁连接有第三电机，第三电机穿出至转盘另一侧壁的输出端连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺块，螺块两侧壁分别倾斜的连接有一个导向块，两个导向块前端侧壁间的夹角呈锐角设置，导向块滑动连接在壳体侧壁的滑槽内。

12、本发明的有益效果如下：

13、在本发明的方案中：

14、1.通过在封锚结束后使伸缩机构与辅助电机滚动配合，便于使模筒组件从封锚处分离，提高了装置的自动化效果；

15、2.模筒组件可对箱梁端壁或锚穴进行封锚，提高了装置的适用性；

16、3.通过设置补浆板，可及时的对筒体进行补浆，避免因筒体在锚穴的移出，导致混凝土液面下降，从而导致封锚效果不佳，避免了二次操作的繁琐性；

17、4.研磨臂在凿毛的同时对箱梁端壁因凿毛产生的碎屑与灰尘进行抽吸，提高了施工现场的卫生环境，保护了操作人员的身体健康，同时通过研磨臂的凿毛，提高了箱梁端壁封锚处的混凝土结合效果。