墩柱钢筋笼施工方法

本发明涉建筑施工，尤其是涉及一种墩柱钢筋笼施工方法。

背景技术：

1、随着我国城市化发展进程的不断加深，城市交通压力日益严峻，高架桥在解决这一问题的众多方法中因其可横跨空间的特性脱颖而出。传统墩柱钢筋笼施工工艺是在钢筋下料区完成钢筋笼的半成品下料工作，将半成品钢筋运至施工现场，在承台钢筋绑扎接近完成时，进行墩柱预埋钢筋的绑扎、固定工作。待承台浇筑完成后，利用承台作为支撑，搭设梯笼或脚手架作为工作平台，利用汽车吊配合吊装半成品钢筋，进行墩柱钢筋的绑扎施工。具体施工中，存在如下问题：(1)墩柱钢筋现场绑扎需使用梯笼或脚手架搭设作业平台，钢筋绑扎过程中属于空中作业；(2)由于在搭设平台上进行施工，钢筋绑扎的质量、效率及施工安全难以保障；(3)由于墩柱尺寸较小，半成品材料需利用吊车吊入工作平台上，施工过程中经常出现工作平台堆放大量钢筋的现象，对工作平台稳定性造成破坏，易引起支架坍塌事故；(4)施工时墩柱钢筋笼加工中常存在不同程度的尺寸偏差、定位不准确现象，导致钢筋保护层不合格，严重影响结构物的使用年限，又要根据工期要求进行施工。所以如何在规定工期内保证工程的质量但又要降低工程成本，实现良好的经济效益和社会效益成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种墩柱钢筋笼施工方法，精确控制墩柱钢筋中主筋位置及箍筋位置，可以有效地提高施工进度以及工程质量，确保施工安全，预制完成后整体吊装，减少高空作业和吊车作业时间，降低施工成本。

2、为实现上述目的，本发明提供了墩柱钢筋笼施工方法，包括以下步骤：

3、s1、根据设计图纸进行钢筋笼的选材，在钢筋加工厂进行模块化加工成型；

4、s2、对钢筋骨架进行局部加固，使之在运输、吊装过程中不变形；

5、s3、钢筋骨架分段分块运输；

6、s4、墩柱钢筋笼标准节段预埋施工；

7、s5、在步骤s4的基础上吊装上部分钢筋笼。

8、优选的，采用墩柱钢筋笼加工胎架对所述步骤s1的钢筋笼模块化加工成型，所述的墩柱钢筋笼加工胎架根据设计图纸的立柱外形尺寸制作，所有钢筋在所述墩柱钢筋笼加工胎架上进行绑扎。

9、优选的，所述墩柱钢筋笼加工胎架包括底座和侧面主筋定位梁，所述底座上设有若干支撑梁，所述支撑梁的一端固定于所述底座，另一端固定于所述侧面主筋定位梁上，所述底座包括若干底层主筋定位梁和与所述底层主筋定位梁垂直设置的若干底层箍筋定位梁，所述侧面主筋定位梁垂直设置在各所述底层主筋定位梁与各所述底层箍筋定位梁相交处。

10、优选的，所述步骤s2的钢筋骨架局部加固保护，吊点位置的立柱纵向主筋与箍筋焊接，并沿钢筋骨架高度方向设置若干道环形加强圈，加强圈分别位于主吊点与副吊点及两者的中间位置，环形加强圈之间通过脚撑连接，加强圈和脚撑采用d32钢筋，同时与主筋焊接牢固，在主筋上焊接短钢筋，支顶加强圈。

11、优选的，所述步骤s4的墩柱钢筋笼标准节段为承台底以上3m范围内的钢筋笼，在完成预埋标准节段后采用钢管斜撑支撑。

12、优选的，所述步骤s5的上部分钢筋笼吊装包括两种情况：

13、情况1：墩柱(钢筋笼总高度小于12m)钢筋骨架运输至现场后一次性吊装入承台浇筑。(满足可以运输到现场的情况下)。

14、情况2：墩柱(钢筋笼总高度大于12m)高度小于20m的立柱分二次性吊装完成。第一次直线段等截面立柱钢筋骨架先预埋进入承台(按照钢筋下料确定)并浇筑，第二次变截面节段的钢筋笼再运输到现场安装在已经浇筑的立柱钢筋笼上面，两次立柱主钢筋连接采用直螺纹连接。

15、优选的，所述步骤s4-s5的钢筋笼吊装具体包括：

16、a、测量放样出墩柱纵横轴线、立柱边缘线位置，并在墩柱模板上做标记，墩柱钢筋笼安装位置；

17、b、吊点设置：采用汽车吊整体吊装方式安装的，立柱骨架吊装时采用2点吊装。吊装时吊机主吊点布置在骨架顶部以下2m位置(设4吊点)，副吊点布在距立柱钢筋笼的底以上5m位置(设2吊点)。

18、c、骨架起吊：吊装时吊机主吊钩钢丝绳连接至顶端加强筋的4个吊点处，副吊钩连接至下端加强箍的2个吊点处，采用卸扣连接。主、副吊钩同步起升，将立柱钢筋整体平稳起吊，然后主吊钩缓慢上升，副吊钩缓慢下降，将墩柱钢筋骨架在空中翻转立起，缓慢移动至立柱设计安装位置处，再采用人工配合，缓慢准确的插入承台钢筋内。

19、d、骨架定位：钢筋骨架插入承台钢筋内后，利用四根缆风绳调节其垂直度，缆风绳采用直径10mm的钢丝绳，地锚采用已经插打基坑钢板桩上，高出地面30～50cm，缆风绳通过槽钢预留孔采用花篮螺栓连接。立柱钢筋骨架的垂度调节时，由测量全程监控，从两个方向校验其垂度，通过吊车的微小摆动及手拉葫芦松紧缆风绳使其垂度满足设计要求，垂度调节时先采用吊铅垂的方法，初步调节，然后采用全站仪进行精调。

20、e、骨架固定：墩柱钢筋骨架定位完成后，在立柱钢筋骨架底设置底撑，使骨架支撑在承台垫层上，采用短钢筋焊接连接，同时立柱骨架与承台钢筋焊接固定，定位完成，拉紧揽风绳。

21、因此，本发明采用上述的一种墩柱钢筋笼施工方法，承台钢筋与墩柱钢筋可平行流水作业；墩柱钢筋中主筋位置及箍筋位置控制精确，可以有效地提高施工进度以及工程质量，确保施工安全，预制完成后整体吊装，减少高空作业和吊车作业时间，降低施工成本。

22、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种墩柱钢筋笼施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的墩柱钢筋笼施工方法，其特征在于：采用墩柱钢筋笼加工胎架进行所述步骤s1的钢筋笼模块化加工成型，所述墩柱钢筋笼加工胎架根据设计图纸的立柱外形尺寸制作，所有钢筋在所述墩柱钢筋笼加工胎架上进行绑扎。

3.根据权利要求2所述的墩柱钢筋笼施工方法，其特征在于：所述墩柱钢筋笼加工胎架包括底座和侧面主筋定位梁，所述底座上设有若干支撑梁，所述支撑梁的一端固定于所述底座，另一端固定于所述侧面主筋定位梁上，所述底座包括若干底层主筋定位梁和与所述底层主筋定位梁垂直设置的若干底层箍筋定位梁，所述侧面主筋定位梁垂直设置在各所述底层主筋定位梁与各所述底层箍筋定位梁相交处。

4.根据权利要求1所述的墩柱钢筋笼施工方法，其特征在于：所述步骤s2的钢筋骨架局部加固保护，吊点位置的立柱纵向主筋与箍筋焊接，并沿钢筋骨架高度方向设置若干道环形加强圈，加强圈分别位于主吊点与副吊点及两者的中间位置，环形加强圈之间通过脚撑连接，加强圈和脚撑采用d32钢筋，同时与主筋焊接牢固，在主筋上焊接短钢筋，支顶加强圈。

5.根据权利要求1所述的墩柱钢筋笼施工方法，其特征在于：所述步骤s4的墩柱钢筋笼标准节段为承台底以上3m范围内的钢筋笼，在完成预埋标准节段后采用钢管斜撑支撑。

6.根据权利要求1所述的墩柱钢筋笼施工方法，其特征在于，所述步骤s5的上部分钢筋笼吊装包括两种情况：

7.根据权利要求1所述的墩柱钢筋笼施工方法，其特征在于，所述步骤s4-s5的钢筋笼吊装具体包括：

技术总结
本发明公开了一种墩柱钢筋笼施工方法，属于建筑施工领域，包括以下步骤：S1、根据设计图纸进行钢筋笼的选材，在钢筋加工厂进行模块化加工成型；S2、对钢筋骨架进行局部加固；S3、钢筋骨架分段分块运输；S4、墩柱钢筋笼标准节段预埋施工；S5、在步骤S4的基础上吊装上部分钢筋笼。本发明采用上述的一种墩柱钢筋笼施工方法，承台钢筋与墩柱钢筋可平行流水作业；墩柱钢筋中主筋位置及箍筋位置控制精确，可以有效地提高施工进度以及工程质量，确保施工安全，预制完成后整体吊装，减少高空作业和吊车作业时间，降低施工成本。

技术研发人员：王康宇,邱梓良,陈欣凯,朱嘉煜,叶佳欢
受保护的技术使用者：浙江工业大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15