特大桥建设中物料存储和转运用施工平台及安拆方法

本发明涉及特大桥建设，尤其涉及特大桥建设中物料存储和转运用施工平台及安拆方法。

背景技术：

1、特大桥(grandbridge)是指多孔跨径总长大于1000m或单孔跨径大于150m的公路桥梁，桥长大于500m以上的铁路桥梁。由于特大桥的高度较高，故在施工过程中常常需要搭设施工平台，用于物料转运，但是现有的施工平台具有以下问题：

2、普通桥梁建设中使用的施工平台大多采用一体化设计，在使用时，通过搬运机器将其运输到施工位置进行使用，增加施工成本，而且无法适应特大桥的建设，同时由于其无法拆卸，故使用过程中，当部分损坏时，无法进行更换，影响施工进度，即可知施工平台不适用于特大桥的建设。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种特大桥建设中物料存储和转运用施工平台及安拆方法，通过在特大桥建设过程中搭设施工平台，可将材料存放在此，便于在特大桥建设的过程中取用，提高了建设速度。

2、为实现上述目的，本发明提供了特大桥建设中物料存储和转运用施工平台，包括固定于特大桥小桩号侧主墩旁的岩石面上的平台基础、固定于平台基础上的底部支撑架和固定于底部支撑架顶端的水平平台，水平平台与特大桥上的便道连通；

3、底部支撑架包括呈阵列布置的多根钢管桩和连接于相邻两根钢管桩之间的连接系；

4、水平平台包括经安装钢板与位于同一竖直线上的多根钢管桩的顶端固定连接的底纵梁、依次与多根底纵梁连接的顶横梁以及经面板纵梁固定于顶横梁顶端的平台钢板。

5、优选的，平台基础包括对应钢管桩对应布置的多个混凝土基础块，混凝土基础块的底端经底端锚筋预埋件与岩石面固定，混凝土基础块的顶端依次经顶端锚筋预埋件和预埋钢板与钢管柱底端固定连接；

6、底端锚筋预埋件的埋深为1m，伸出长度为50cm；顶端锚筋预埋件的埋深为50cm，其与预埋钢板的焊接长度为50cm；

7、位于同一水平线或者竖直线上的相邻两个混凝土基础块之间的间距为4m。

8、优选的，混凝土基础块为由c25混凝土制成的底部与岩石面贴合的块状结构；

9、底端锚筋预埋件和顶端锚筋预埋件均为由c25钢筋制成的u型钩结构，u型钩的开口端向内弯折形成弯钩，弯钩的长度为15cm；且底端锚筋预埋件的弯钩埋入岩石面内部；顶端锚筋预埋件的弯钩埋入混凝土内部。

10、优选的，连接系包括由下到上依次布置于相邻两根钢管桩上的至少一个连接单元，连接单元包括交叉焊接的两根倾斜连接管以及分别对应倾斜连接管的端头焊接于钢管端部横向连接管，倾斜连接管和端部横向连接管均由i16工字钢制成。

11、优选的，当相邻两根钢管桩中较短的钢管桩的长度小于8m时，相邻两个钢管桩之间设置有一个连接单元；

12、当相邻两根钢管桩中较短的钢管桩的长度为8-12m时，相邻两个钢管桩之间设置有两个连接单元；

13、当相邻两根钢管桩中较短的钢管桩的长度为13-15m时，相邻两个钢管桩之间设置有三个连接单元。

14、优选的，钢管桩由φ60cm×8mm的钢管制成，钢管桩的长度范围为7-15m，钢管桩底端固定有基础桩帽；倾斜连接管的长度为5m；端部横向连接管的长度为3.4m。

15、优选的，距离平台钢板边缘30cm处设置有护栏，护栏由纵横交错的横管和纵管构成，横管和纵管之间经钢管扣件连接；

16、横管的直径为3cm，长度为6m，纵管的长度为1.2m；

17、平台钢板上每间隔1.5m固定一根纵管，纵管的顶端固定有第一根横管，纵管上且距离第一根横管下方60cm处固定有第二根横管。

18、优选的，安装钢板的尺寸为80cm×80cm×10mm；面板纵梁由16工字钢制成；平台钢板的厚度为10mm；

19、相邻两根面板纵梁之间的间距为30cm，面板纵梁由i16工字钢制成；

20、平台钢板为由多个面板块组成的长度范围为5.5-21m的梯形，相邻两根顶横梁之间的间距为1m，底纵梁由2i40a工字钢制成，顶横梁由i40a工字钢制成。

21、特大桥建设中物料存储和转运用施工平台的拆装方法，包括以下步骤：

22、s1、施工平台的安装：

23、s11、平台基础施工：

24、s111、根据搭建位置的岩石面的倾斜角切割混凝土块，使得混凝土块的底端与对应固定位置的岩石面的顶端适应；

25、s112、将底端锚筋预埋件预埋到岩石面内部，并将预留到岩石面外的底端锚筋预埋件预埋到混凝土块底端；

26、s113、将顶部锚筋预埋件预埋到混凝土块的顶端，并在顶部锚筋预埋件的顶端焊接预埋钢板；

27、s12、搭设底部支撑架：

28、s121、向靠近便道的位置搭设第一根钢管桩：

29、s1211、根据搭建位置的岩石面的高低切割钢管桩，使得由多根钢管桩支撑的水平平台保持水平；

30、s1212、切割钢管桩的端面，使得钢管桩的端面平整，并在钢管桩的顶端打起吊孔；

31、s1213、经起吊孔吊起钢管桩，使得钢管桩的底端对准预埋钢板且钢管桩与预埋钢板垂直，此时钢管桩的中心线与预埋钢板的中心线重合，垂直落下钢管桩直至钢管桩与预埋钢板接触，将两者进行环焊焊接，并在钢管桩的顶端焊接安装钢板；

32、s1214、在钢管桩上划标记线，用于标记连接系的安装位置；

33、s122、沿与第一根钢管桩垂直或者水平的方向，重复步骤s1211-s1214搭设第二根钢管桩；

34、s123、在上述两根钢管桩之间施工连接系：

35、s1231、焊接最底端的连接系：

36、s12311、切割设定长度的i16工字钢，并切割i16工字钢端头使其与钢管桩的连接处适应，分别得到倾斜连接管和端部横向连接管；

37、s12312、点焊两根倾斜连接管的中心位置后，将倾斜连接管的上下分别焊接于第一根钢管桩和第二钢管桩的标记线位置，而后，对应倾斜连接管的上下两端在第一根钢管桩和第二钢管桩之间焊接端部横向连接管；

38、s1232、重复步骤s1231直至施工至设定个数的连接系；

39、s124、重复步骤s121-s123直至底部支撑架搭设完毕；

40、s13、搭设水平平台：

41、s131、施工底纵梁和顶横梁构成的分配梁：

42、s1311、将底纵梁起吊至钢管桩的顶端，使得底纵梁的中心线与钢管桩的中心线重合，而后焊接底纵梁和对应的钢管桩；

43、s1312、起吊顶横梁，使得顶横梁与底纵梁垂直，并焊接顶横梁和底纵梁的相交位置；

44、s132、铺设平台钢板：

45、s1321、起吊面板纵梁，使得面板纵梁与底纵梁对应，而后下降面板纵梁，并在面板纵梁与顶横梁的相交处焊接面板纵梁；

46、s1322、起吊面板块，并依次焊接于面板纵梁上；

47、s14、安装护栏：

48、将纵管焊接于距离平台钢板的顶部边缘的30cm处，而后使用钢管扣件在纵管上连接横管；

49、s2、施工平台的拆除：

50、反向操作步骤s1拆除施工平台。

51、本发明具有以下有益效果：

52、1、通过在特大桥建设过程中搭设施工平台，可将材料存放在此，便于在特大桥建设的过程中取用，提高了建设速度。

53、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。