拱形桥底板成型施工方法与流程

本发明涉及桥梁施工，尤其是一种拱形桥底板成型施工方法。

背景技术：

1、随着城镇化的发展，建筑业走向更高的需求，在桥梁，大型构筑物，大型建筑物中，越来越多的向美观和造型上的发展需求。早些年，为了完成曲面的模板施工，甚至要做出一个整体的钢结构胎架，这种费用高昂，工程速度慢，已经不适应现代施工管理理念，这种化直为曲的理念，除了在这种二次抛物线的曲面上实行，可以在更多的场景应用，理论上解决了无限制的曲面造型。具有极高的市场未来应用前景。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种拱形桥底板成型施工方法，解决了桥梁施工二次抛物线曲面的支架细部施工理念。

2、本发明提供的拱形桥底板成型施工方法采用以下技术方案：

3、一种拱形桥底板成型施工方法，包括设用于桥底成型的模板和用于对模板进行支撑的支撑模架，施工方法包括以下步骤：

4、s1、箱梁底板放线、验线：根据支架布设平面布置图，通过cad准确找到纵横向立杆轴线坐标，根据坐标点位准确放样出支架立杆中心点，确保与方案布置一致；

5、s2、支撑模架安装：采用满堂支撑架法现浇施工，支撑模架采用盘扣式满堂钢管支撑架；

6、s3、模板铺设：待支撑模架搭设完成后，测量抄平，定位顶托顶标高，调节顶托达到标高之后，按图纸要求依次铺设横向工字钢，纵向再铺设木方，木方与工字钢采用铁丝固定，木方铺设完成后，铺设桥梁专用覆膜竹胶板作为底模；

7、s4、模板成型：模板因曲线造成的缝隙,用加工后的木条填塞,再用即时贴贴缝,以防漏浆。

8、进一步，步骤s2中在回填的页岩顶面上再填筑一层30cm厚砂砾石整平后再统一采用15cm厚c25混凝土硬化，支架基础垫层浇筑后的标高按366.2m进行控制，基础砼浇筑完毕后，采用薄膜覆盖养生，养生时间不少于3天。

9、进一步，步骤s2中支撑模架基础垫层两侧宽出支架搭设边缘不少于1.0m，垫层范围视支撑模架搭设范围进行浇筑，并在筑岛围堰上下游侧设置防冲刷墙防止洪水时改移沟渠无法有效排水时，洪水从支架处通过，冲刷支架地基时确保支架地基稳定。

10、进一步，步骤s2中，在支撑模架施工过程中翼缘板下可调托座与方木、梁底板下的主楞与次楞之间加入木楔或钢板垫片作为调节块，同时工字钢放置后加入木方锲块防止工字钢滑移。

11、进一步，步骤s3中，测量标高时应考虑预拱度的影响，即底模标高为设计标高加上计算的预拱度值，顶托按设计标高调节到位后，其丝杆外露长度最短不得小于50mm，最长不得大于300mm。

12、进一步，步骤s3中，竹胶板顺桥向平行铺设，夹角处的拼模应用整块模板切割成形。

13、综上所述，本发明包含以下至少一种有益效果：本发明可以解决不同类型的产品之间无法通用的问题；而面板仍然采用非标定制的大块化，交货状态仍然是大块化装配体出货，避免了纯模块化设计制备，而导致的拼装用工多，拼装缝太多，拼装质量难以保证的问题。

技术特征：

1.一种拱形桥底板成型施工方法，其特征在于：包括设用于桥底成型的模板(1)和用于对模板(1)进行支撑的支撑模架(2)，施工方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的拱形桥底板成型施工方法，其特征在于：步骤s2中在回填的页岩顶面上再填筑一层30cm厚砂砾石整平后再统一采用15cm厚c25混凝土硬化，支架基础垫层浇筑后的标高按366.2m进行控制，基础砼浇筑完毕后，采用薄膜覆盖养生，养生时间不少于3天。

3.根据权利要求2所述的拱形桥底板成型施工方法，其特征在于：步骤s2中支撑模架(2)基础垫层两侧宽出支架搭设边缘不少于1.0m，垫层范围视支撑模架(2)搭设范围进行浇筑，并在筑岛围堰上下游侧设置防冲刷墙防止洪水时改移沟渠无法有效排水时，洪水从支架处通过，冲刷支架地基时确保支架地基稳定。

4.根据权利要求1所述的拱形桥底板成型施工方法，其特征在于：步骤s2中，在支撑模架(2)施工过程中翼缘板下可调托座与方木、梁底板下的主楞与次楞之间加入木楔或钢板垫片作为调节块，同时工字钢放置后加入木方锲块防止工字钢滑移。

5.根据权利要求1所述的拱形桥底板成型施工方法，其特征在于：步骤s3中，测量标高时应考虑预拱度的影响，即底模标高为设计标高加上计算的预拱度值，顶托按设计标高调节到位后，其丝杆外露长度最短不得小于50mm，最长不得大于300mm。

6.根据权利要求5所述的拱形桥底板成型施工方法，其特征在于：步骤s3中，竹胶板顺桥向平行铺设，夹角处的拼模应用整块模板切割成形。

技术总结
本发明公开一种拱形桥底板成型施工方法，涉及桥梁施工技术领域，包括设用于桥底成型的模板和用于对模板进行支撑的支撑模架，施工方法包括以下步骤：箱梁底板放线、验线；支撑模架安装；模板铺设：待支撑模架搭设完成后，测量抄平，定位顶托顶标高，调节顶托达到标高之后，按图纸要求依次铺设横向工字钢，纵向再铺设木方，木方与工字钢采用铁丝固定，木方铺设完成后，铺设桥梁专用覆膜竹胶板作为底模；模板成型；可以解决不同类型的产品之间无法通用的问题；而面板仍然采用非标定制的大块化，交货状态仍然是大块化装配体出货，避免了纯模块化设计制备，而导致的拼装用工多，拼装缝太多，拼装质量难以保证的问题。

技术研发人员：李天鹏,李才俊,张竞予
受保护的技术使用者：中冶建工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15