一种现浇盖梁可调模板支撑结构及施工方法与流程

本发明涉及施工模板，具体为一种现浇盖梁可调模板支撑结构及施工方法。

背景技术：

1、g206荆涂大桥至蚌埠宿州交界段一级公路改建第三标工程，包括一座特大桥，两座大桥，其17#、18#墩盖梁为半圆异形截面形式，结构尺寸为长8m宽3m，高1.25m～2.78m，为提高盖梁混凝土结构及混凝土外观完整性，我们基于多个工程应用总结的前提下，提出了一种现场施工效率高、盖梁模板定位准确、结构承载性能好、施工质量易控制的盖梁模板结构的施工方法，尤其是针对变截面盖梁的施工具有良好的安全性及便利性，提出具有技术可靠、质量可控、安全操作性高、施工方便高效、节省工期等优点，特别适合变截面盖梁结构工程模板的施工。

技术实现思路

1、为了解决盖梁混凝土进行浇筑时，施工效率较低，结构的承载性能不是很好，施工质量不容易控制，本发明提供一种现浇盖梁可调模板支撑结构及施工方法，以解决上述的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种现浇盖梁可调模板支撑结构及施工方法，包括盖梁块，所述盖梁块的外壁上安装有墩柱模板组件，所述墩柱模板组件的一侧且位于盖梁块的外壁上安装有盖梁模板组件，所述盖梁模板组件的外壁上安装有可调支撑组件；

4、所述墩柱模板组件包括侧板，所述侧板安装在盖梁块的外壁上，所述侧板的外壁上安装有连接梁，所述连接梁的外壁上安装有支撑加强板，所述连接梁的外壁上安装有安装支架，所述安装支架的外壁上安装有操作底板；

5、所述盖梁模板组件包括前模板，所述前模板安装在盖梁块的外壁上，所述前模板的侧壁上安装有侧模板，所述侧模板的外壁上安装有盖梁侧模托架；

6、所述可调支撑组件包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块安装在盖梁侧模托架的外壁上，所述第一固定块相对立的内壁上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上转动连接有转杆，所述转杆的外壁上安装有第一可调丝杆，所述第一可调丝杆的一端螺纹连接有钢管套筒，所述第二固定块安装在支撑加强板的外壁上，所述第二固定块相对立的内壁上开设有定位孔，所述定位孔的内壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁上安装有第二可调丝杆，所述第二可调丝杆的一端螺纹连接有钢管套筒。

7、作为本发明优选的方案，所述盖梁块的横截面为t形状结构，所述墩柱模板组件位于盖梁模板组件的正下方，所述可调支撑组件设置有两组且分别位于盖梁块相对立的侧壁上。

8、作为本发明优选的方案，所述侧板设置有多组且分别位于盖梁块相对立的外壁上，所述连接梁设置有多组且分别位于侧板的外壁上。

9、作为本发明优选的方案，所述安装支架位于支撑加强板的一侧，所述支撑加强板设置有多组且分别位于连接梁的外壁上。

10、作为本发明优选的方案，所述安装支架设置有多组且分别位于连接梁和盖梁侧模托架的外壁上，所述操作底板的材质为木质结构。

11、作为本发明优选的方案，所述前模板设置有两组且分别位于盖梁块相对立的外壁上，所述侧模板设置有两组且分别位于盖梁块相对立的侧壁上。

12、作为本发明优选的方案，所述盖梁侧模托架设置有两组且分别位于侧模板的外壁上，所述第一固定块设置有多组且分别位于盖梁侧模托架的外壁上。

13、作为本发明优选的方案，所述转动杆和第二可调丝杆的连接方式为转动连接，所述钢管套筒的型号为直径108mm无缝钢管材料，所述转杆和第一可调丝杆的连接方式为转动连接，所述第二固定块设置有多组且分别位于支撑加强板的外壁上。

14、与现有技术相比，本发明通过在现浇盖梁可调模板支撑结构施工工艺中设置墩柱模板组件作为盖梁模板组件的承托，在墩柱浇筑完成后不必拆除墩柱模板，直接安装盖梁模板组件及安全操作平台，然后进行盖梁钢筋绑扎，此创新减小了工序间歇时间，提高了工作效率，盖梁模板增加了可调支撑组件，在盖梁钢筋绑扎完成并经验收合格后进行盖梁侧模的安装，通过在支撑加强板和侧模板之间加装可调支撑组件，安装时注意两边的可调支撑位置需要对称，利用盖梁模板组件的可调支撑重的丝杠对盖梁模板进行线形及高程调节，确保了盖梁模板的安装精度，此可调模板支撑结构安全稳定性较好，可以反复周转使用，综合成本较低，从而解决了现浇盖梁传统施工方法的模板变形及支撑结构沉降导致施工施工质量问题。

技术特征：

1.一种现浇盖梁可调模板支撑结构，包括盖梁块（1），其特征在于：所述盖梁块（1）的外壁上安装有墩柱模板组件（2），所述墩柱模板组件（2）的一侧且位于盖梁块（1）的外壁上安装有盖梁模板组件（3），所述盖梁模板组件（3）的外壁上安装有可调支撑组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种现浇盖梁可调模板支撑结构，其特征在于：所述盖梁块（1）的横截面为t形状结构，所述墩柱模板组件（2）位于盖梁模板组件（3）的正下方，所述可调支撑组件（4）设置有两组且分别位于盖梁块（1）相对立的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种现浇盖梁可调模板支撑结构，其特征在于：所述侧板（201）设置有多组且分别位于盖梁块（1）相对立的外壁上，所述连接梁（202）设置有多组且分别位于侧板（201）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种现浇盖梁可调模板支撑结构，其特征在于：所述安装支架（204）位于支撑加强板（203）的一侧，所述支撑加强板（203）设置有多组且分别位于连接梁（202）的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种现浇盖梁可调模板支撑结构，其特征在于：所述安装支架（204）设置有多组且分别位于连接梁（202）和盖梁侧模托架（303）的外壁上，所述操作底板（205）的材质为木质结构。

6.根据权利要求1所述的一种现浇盖梁可调模板支撑结构，其特征在于：所述前模板（301）设置有两组且分别位于盖梁块（1）相对立的外壁上，所述侧模板（302）设置有两组且分别位于盖梁块（1）相对立的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种现浇盖梁可调模板支撑结构，其特征在于：所述盖梁侧模托架（303）设置有两组且分别位于侧模板（302）的外壁上，所述第一固定块（401）设置有多组且分别位于盖梁侧模托架（303）的外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种现浇盖梁可调模板支撑结构，其特征在于：所述转动杆（408）和第二可调丝杆（409）的连接方式为转动连接，所述钢管套筒（406）的型号为直径108mm无缝钢管材料，所述转杆（404）和第一可调丝杆（405）的连接方式为转动连接，所述第二固定块（402）设置有多组且分别位于支撑加强板（203）的外壁上。

9.根据权利要求1-8上述任意所述的一种现浇盖梁可调模板支撑结构的施工方法，其步骤具体如下：

技术总结
本发明涉及施工模板技术领域，具体为一种现浇盖梁可调模板支撑结构及施工方法，包括盖梁块；本发明通过墩柱模板组件作为盖梁模板组件的承托，在墩柱浇筑完成后不必拆除墩柱模板，直接安装盖梁模板组件及安全操作平台，然后进行盖梁钢筋绑扎，此创新减小了工序间歇时间，提高了工作效率，盖梁模板增加了可调支撑组件，在盖梁钢筋绑扎完成并经验收合格后进行盖梁侧模的安装，通过在支撑加强板和侧模板之间加装可调支撑组件，安装时注意两边的可调支撑位置需要对称，利用盖梁模板组件的可调支撑重的丝杠对盖梁模板进行线形及高程调节，确保了盖梁模板的安装精度，此可调模板支撑结构安全稳定性较好，可以反复周转使用，综合成本较低。

技术研发人员：叶舟,夏旭,张新武,管强,刘杨,刘向前,朱凯,倪浩
受保护的技术使用者：安徽省公路桥梁工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16