本发明涉及桥梁等跨多孔钢筋混凝土拱桥施工领域,更具体地说是一种双孔砼拱桥拱圈施工方法。
背景技术:
1、钢筋混凝土拱桥施工时一般将钢拱架作为支撑体系进行拱架主体结构施工,钢拱架采用缆索吊阶段拼装或搭设支架进行原位拼装。这两种方法均需要工人高空作业,施工存在较大的安全风险,且无法保证钢拱架拼装质量。
2、很多对拱桥原桥位处于深山峡谷、或水流湍急地形,两孔等跨拱桥一般采用原位支架拼装工艺或者缆索吊工艺,缆索吊施工成本高,支架法对于这种地形危险性相当高,为了降低施工成本,减少超高支架带来的安全风险,需寻求一种成本低、安全风险相对较低的方法施工。
3、现有的一些混凝土拱圈采用一次性浇筑完成,此方法对钢架承重力要求更高,导致钢架用量极大。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供一种双孔砼拱桥拱圈施工方法。
2、本发明技术方案如下:
3、双孔砼拱桥拱圈施工方法,包括以下步骤:
4、s1、在勘察好的地形居中位置选址安装中间拱座,中间拱座上转动安装转盘,转盘两侧与内侧拱架转动安装,转盘上垂直设置转轴,转轴顶端通过第一次竖转扣索分别连接拱架两端,然后进行第一次竖转施工,将拱架端部合拢;
5、s2、第一次竖转施工完成后,采用多根第二次竖转扣索连接拱架,进行第二次竖转施工,将拱架竖转到设计标高位置;
6、s3、转动转盘,拱架随之平转,整体转动至设计轴线后停止转动;
7、s4、右侧剩余部分拱架拼装合拢
8、拼装剩余部分拱架,在山体侧面安装右侧拱座,剩余部分拱架下端与右侧拱座转动连接,剩余部分拱架另一端通过扣索缓慢放下,与对应的拱架对接合拢;
9、s5、采用步骤s4同样的方法对左侧剩余部分拱架进行拼装;
10、s6、钢拱架拼装完成后拆除扣索、背索、索塔,对钢拱圈进行预压。然后立模绑扎钢筋,浇筑混凝土拱圈;
11、s7、每个混凝土拱圈分五段,并采用三环浇筑的方式,三环浇筑即底板、腹板、顶板分环浇筑;
12、先浇筑第一环即底板的第1、3、5、6、8、10节段拱箱;待第一环1、3、5、6、8、10段混凝土强度达到设计强度后,再对称浇筑2、4、7、9段拱箱,此时,第一环拱箱混凝土合拢;然后重复以上步骤浇筑第二环、第三环混凝土;
13、s8、混凝土拱圈施工完成,依次由拱脚向拱顶对称浇筑桥墩,然后施工桥梁上部结构。
14、步骤s1之前,还包括步骤:先搭设低临时支架,对部分钢拱架进行分节段拼装。
15、步骤s2中,拱架竖转到设计标高后对进行复测,以确保准确。
16、步骤s3中,根据设计要求,转动参数为:逆时针转体88°。
17、步骤s3完成后,核实拱架轴线后浇筑转盘封铰,回填拱座周围混凝土。
18、步骤s4中,部分拱架沿山体拼装,剩余部分在临时支架上拼装完成。
19、步骤s5中:部分拱架可通过竖向设置固定支撑,沿过度墩竖向拼装钢拱架。
20、所述步骤s4和s5中,剩余部分拱架连接有对应的平面索,因为在最开始的过程中拱架还没有往下转的力,平面索则用于拉动对应的拱架下转。
21、本发明的技术效果和优点:
22、1、本施工方法减少了高空拼装、焊接工作量,缩短了工期,简化了施工。
23、2、提高了现场拱架的拼装、焊接效率、便于焊接质量的控制、拼装直接用量少也降低了对起重设备的要求,并最大限度地降低施工的安全风险。
24、3、拱圈浇筑的时候分三环,底板、腹板、顶板分环浇筑,这样等第一环浇筑完,可以利用第一环混凝土自身的性能,分担一部分受力,减小钢架用量。
1.双孔砼拱桥拱圈施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的双孔砼拱桥拱圈施工方法,其特征在于:步骤s1之前,还包括步骤:先搭设低临时支架,对部分钢拱架进行分节段拼装。
3.根据权利要求1所述的双孔砼拱桥拱圈施工方法,其特征在于:步骤s2中,拱架竖转到设计标高后对进行复测,以确保准确。
4.根据权利要求1所述的双孔砼拱桥拱圈施工方法,其特征在于:步骤s3中,根据设计要求,转动参数为:逆时针转体88°。
5.根据权利要求1所述的双孔砼拱桥拱圈施工方法,其特征在于:步骤s3完成后,核实拱架轴线后浇筑转盘封铰,回填拱座周围混凝土。
6.根据权利要求1所述的双孔砼拱桥拱圈施工方法,其特征在于:步骤s4中,部分拱架沿山体拼装,剩余部分在临时支架上拼装完成。
7.根据权利要求1所述的双孔砼拱桥拱圈施工方法,其特征在于:步骤s5中:部分拱架可通过竖向设置固定支撑,沿过度墩竖向拼装钢拱架。
8.根据权利要求1所述的双孔砼拱桥拱圈施工方法,其特征在于:所述步骤s4和s5中,剩余部分拱架连接有对应的平面索,因为在最开始的过程中拱架还没有往下转的力,平面索则用于拉动对应的拱架下转。