一种方便高空拆除的钢箱梁顶推施工设备的制作方法

本发明涉及桥梁施工，具体为一种方便高空拆除的钢箱梁顶推施工设备。

背景技术：

1、桥梁的施工是一个复杂的过程，施工过程中不确定因素(误差)的影响，将导致成桥线形与内力状态偏离设计要求，给桥梁施工安全、结构可靠性、行车条件和经济性等方面带来不同程度的影响，随着社会的发展和技术逐渐的臻于完善，顶推施工法为工程的建设提供了很大的动力。尤其是桥梁建设中遇到跨高速公路、地铁和河流等的施工，运用顶推法施工不影响既有线路的通行与通航，在桥梁需要跨越峡谷以及不可拆迁的建筑物等复杂条件时，采用顶推施工方法完成梁体空中架设作业无疑是一种非常好的施工方法，而且顶推施工还具有施工成本、设备轻便、环境友好、施工速度快等优点。

2、现有的顶推施工设备在使用时，需要将竖向千斤顶搬运到支架上，再对其进行安装，完成桥梁的落梁后，还需要对竖向千斤顶进行拆卸，由于支架的高度通常比较高，高空作业会给竖向千斤顶安装和拆卸带来诸多不便。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种方便高空拆除的钢箱梁顶推施工设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种方便高空拆除的钢箱梁顶推施工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便高空拆除的钢箱梁顶推施工设备，包括底盘和拆装组件，所述底盘上方固定连接有支架，且支架之间固定连接有加强梁，所述支架上方固定连接有垫板，且垫板表面对称转动连接有导轮，所述垫板中部对称固定连接有伸缩杆，且垫板上方对称设置有底板，所述底板前后两侧对称固定连接有限位板，且底板下表面对称开设有导轨，所述拆装组件设置于底板靠近伸缩杆一侧，且底板左右两侧对称固定连接有校准仪，所述底板中部设置有顶推组件，且顶推组件上方设置有夹持组件。

3、进一步的，所述底板通过导轮、导轨与垫板滑动连接，且底板通过限位板与垫板卡合连接，所述导轮在垫板表面阵列分布。

4、进一步的，所述拆装组件包括安装槽、安装块和插槽，所述底板靠近伸缩杆的一侧开设有安装槽，且安装槽内卡合滑动连接有安装块，所述安装块表面开设有插槽，且安装块与伸缩杆固定连接。

5、进一步的，所述拆装组件还包括电磁铁、拉簧和插板，所述安装槽上端一侧固定连接有电磁铁，且安装槽上部另一侧固定连接有拉簧，所述拉簧下端固定连接有插板，且插板通过拉簧与安装槽弹性连接，所述插板通过插槽与安装块卡合连接。

6、进一步的，所述顶推组件包括滑槽、推拉杆和滚轮，所述底板上表面开设有滑槽，且滑槽一侧固定连接有推拉杆，所述滑槽下表面卡合连接有滚轮，且滚轮在滑槽内等距分布。

7、进一步的，所述顶推组件还包括滑板、转槽和转台，所述推拉杆一端固定连接有滑板，且滑板中部开设有转槽，所述转槽内卡合连接有转台，所述滑槽、滑板均为凸字形，且滑板通过滑槽与底板卡合滑动连接。

8、进一步的，所述顶推组件还包括转板和千斤顶，所述转台上方固定连接有转板，且转板上方固定连接有对称固定连接有千斤顶，所述转板通过转台、转槽与滑板转动连接。

9、进一步的，所述夹持组件包括底座、卡腔、卡槽和顶簧，所述千斤顶上方固定连接有底座，且底座内左右两侧对称开设有卡腔，所述卡腔上方开设有卡槽，且卡腔内固定连接有顶簧。

10、进一步的，所述夹持组件还包括卡板、压槽、夹板和第二压力计，所述顶簧一端固定连接有卡板，且卡板表面开设有压槽，所述卡板另一端固定连接有夹板，且夹板表面固定连接有第二压力计，所述卡板通过卡腔与底座卡合滑动连接，且卡板通过顶簧与卡腔弹性连接，所述夹板通过卡槽与底座滑动连接。

11、进一步的，所述夹持组件还包括升降杆、撑板、第一压力计和压板，所述底座中部对称固定连接有升降杆，且升降杆上方固定连接有撑板，所述撑板中部固定连接有第一压力计，且撑板左右两侧对称固定连接有压板，所述压板通过卡槽与底座滑动连接，且压板通过压槽与卡板卡合滑动连接。

12、本发明提供了一种方便高空拆除的钢箱梁顶推施工设备，具备以下有益效果：在使用时，可以便捷的对千斤顶进行拆装，且在对钢箱梁进行顶推时，可以对其进行三面包裹式夹持，从而使其受力均匀，而在顶推过程中若出现钢箱梁偏斜的情况，也便于对其进行调节，从而对其进行调偏，使其复位。

13、1、本发明在对千斤顶进行安装时，只需将底板吊装至垫板所处高度，并移动底板令垫板插入限位板之间，将底板放置到垫板上，使得垫板可以为底板提供支撑，然后电磁铁通电，对插板进行吸附并将拉簧压缩，伸缩杆带动安装块移动，将安装块插入安装槽内，安装块完全卡入安装槽后，电磁铁断电，插板便可在拉簧的作用下回弹并卡入插槽，从而将安装块固定在安装槽内，使得伸缩杆可通过安装块带动底板在垫板上移动到预定位置，底板在垫板上移动时，导轮可通过导轨对底板的移动提供辅助，并对底板进行限制，避免底板在移动过程中发生偏斜，而在对钢箱梁进行顶推时，校准仪可对钢箱梁底部发射矫正线，使校准线与钢箱梁底部的基准线重合，若钢箱梁在顶推过程中发生偏移，则伸缩杆可通过安装块带动两侧的底板在垫板上移动，直至校准线与基准线再次重合，使用完成后，伸缩杆将底板推动到垫板端头，然后吊装装置将底板抓取，同时电磁铁通电，将插板抽出插槽，伸缩杆带动安装块复位，吊装装置便可将底板从垫板上拆除，综上，在使用时，可以便捷的对千斤顶进行拆装，且在顶推过程中若钢箱梁出现偏斜，可以对其进行调偏，保证对接准确性。

14、2、本发明在顶推时，千斤顶先带动夹持组件上升，对钢箱梁下部进行三面包裹式夹持，夹持完成后，千斤顶继续带动夹持组件上升，对钢箱梁进行顶升，顶升完成后，推拉杆便可带动滑板在底板内移动，对钢箱梁进行平推移动，在滑板移动时，滑槽可对滑板进行限制，避免滑板在移动时发生偏移，而滚轮可辅助滑板移动，保证滑板移动时的顺滑，而在对钢箱梁进行纠偏时，钢箱梁可通过夹持组件令千斤顶带动转板在滑板上转动，避免纠偏时千斤顶径向受力导致损坏，保持千斤顶的稳定，避免千斤顶失衡导致钢箱梁倾斜甚至倾倒，转板在转动时，滑板可通过转槽、转台对转板进行限制，避免转板从滑板上脱落，综上，在使用时可以稳定的对钢箱梁进行顶推，且在纠偏时可以维持千斤顶的稳定，避免千斤顶失衡导致钢箱梁倾斜甚至倾倒。

15、3、本发明在千斤顶带动底座上升时，撑板先与钢箱梁底面接触，在第一压力计检测到压力后，升降杆带动撑板随着底座的上升同步下降，避免撑板阻碍千斤顶带动底座上升，撑板在下降时，可带动压板在卡槽内下降，并通过压槽带动卡板在底座内滑动，并将顶簧压缩，使得卡板可带动夹板在卡槽内对向滑动，当夹板压紧在钢箱梁底部侧面后，第二压力计检测到相应的压力值，升降杆停止带动撑板下降，撑板便可配合夹板对钢箱梁进行三面包裹式夹持，使得在对钢箱梁进行顶推时，钢箱梁可以均衡受力，令其顶推过程平稳，而在顶推结束后，千斤顶便可带动底座下降，令第一压力计、第二压力计的读数归零，升降杆带动撑板复位，此时卡板便可在顶簧的作用下带动夹板复位，便于下次对钢箱梁的夹持，而在卡板移动时，卡腔可对卡板进行限制，避免卡板在移动过程中发生偏斜，综上，在顶升时，可以对钢箱梁底部进行三面包裹式夹持，从而保证钢箱梁在顶推时受力均衡稳定，而在顶推结束后也可自动恢复原状，便于下次顶推。