色块交替的双色组合层透水混凝土施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，尤其涉及一种色块交替的双色组合层透水混凝土施工方法。

背景技术：

1、透水混凝土多用于室外地坪，是由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，具有透气、透水和重量轻的特点，是新形势下，推动绿色建筑建设，低碳城市发展的新型环保材料，也是海绵城市重点采用的设计做法。

2、目前，设计师为了追求室外地坪有更加强烈的视觉效果，大多会把室外地坪面层设计为多种颜色交替，交替界面应明显顺滑。为了降低造价及增加地坪承载力，一般把面层设计为石子粒径较小的彩色层，底层设计为石子粒径较大的素色层。为了实现这个色块交替及双色组合层的设计要求，一般会采用先施工底层透水混凝土，在底层终凝后固定角钢做为分色挡条，最后施工面层透水混凝土，但是如此施工会导致底、面层透水混凝土粘结不好，产生冷缝，造成空鼓等质量问题影响地坪使用寿命。因此，需要提供一种色块交替的双色组合层透水混凝土施工方法，能够解决现有技术中色块交替的底、面层透水混凝土粘结不好的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种色块交替的双色组合层透水混凝土施工方法，能够解决现有技术中色块交替的底、面层透水混凝土粘结不好的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、一种色块交替的双色组合层透水混凝土施工方法，包括以下步骤：

4、步骤1：对施工区域进行基础处理；

5、步骤2：基层施工；

6、步骤3：预制的分隔混凝土构件现场安装至基层上；

7、步骤4：将分隔混凝土构件安装至基层上；

8、步骤5：将分色预制构件安装在分隔混凝土构件上，使分色预制构件位于第一颜色面层与第二颜色面层的交替位置处；

9、步骤6：透水混凝土素色底层与透水混凝土彩色面层连续摊铺；

10、步骤7：透水混凝土养护；

11、步骤8：伸缩缝切缝。

12、所述的步骤2包括以下分步骤：

13、步骤2.1：基层采用砂石填筑，由远及近，原地倾倒，摊铺机进行整平，虚铺系数在1.2～1.3之间；

14、步骤2.2：对整平后的基层进行稳压，压长度在50～80m之间，碾压段落层次分明，设有明显的分界标志并形成连续碾压，遵循初压和终压均采用静压的原则。

15、所述的步骤2.2中，第一遍稳压采用18t压路机静压，微震一遍，再重震两遍；然后再碾压一遍。

16、所述的步骤4包括以下分步骤：

17、步骤4.1：现场放线出分隔混凝土构件在基层上的座浆位置，并在座浆位置摊铺好砂浆，砂浆要摊铺饱满；

18、步骤4.2：将分隔混凝土构件放置在砂浆上，并对其位置及标高进行复核，使分隔混凝土构件位于第一颜色面层与第二颜色面层的交替位置下方；

19、步骤4.3：根据已安装的分隔混凝土构件的位置，安装湿接头的模板并现场浇筑湿接头，通过湿接头连接相邻两块分隔混凝土构件。

20、所述的湿接头的截面呈t形结构，相邻两块分隔混凝土构件靠近湿接头的一端分别呈阶梯状结构，使相邻两块分隔混凝土构件分别匹配连接在湿接头的两端。

21、所述的分隔混凝土构件的高度与透水混凝土素色底层的高度一致，分色预制构件的高度与透水混凝土彩色面层的高度一致。

22、所述的步骤6包括以下分步骤：

23、步骤6.1：摊铺透水混凝土素色底层，透水混凝土素色底层与分隔混凝土构件和基层粘结成一体结构；

24、步骤6.2：压实透水混凝土素色底层，使透水混凝土素色底层的顶面与分隔混凝土构件的顶面齐平；

25、步骤6.3：在透水混凝土素色底层初凝前铺筑第一颜色面层和第二颜色面层，使第一颜色面层和第二颜色面层在透水混凝土素色底层上摊铺平整，并通过分色预制构件交替设置，形成色块交替的透水混凝土彩色面层。

26、所述的步骤6.1中，在分隔混凝土构件与透水混凝土素色底层相接的表面刷满水泥油，并在基层的表面洒水湿润，及时摊铺透水混凝土素色底层，使透水混凝土素色底层与分隔混凝土构件粘结成一体结构；

27、透水混凝土素色底层的松铺系数为1.1，透水混凝土素色底层根据分隔混凝土构件的高度进行摊铺。

28、所述的步骤6.3中，在分色预制构件的表面上刷满水泥油，并在透水混凝土素色底层的表面洒水湿润，及时摊铺第一颜色面层和第二颜色面层，使第一颜色面层、第二颜色面层、分色预制构件和透水混凝土素色底层粘结成一体结构；透水混凝土彩色面层根据分色预制构件顶面进行摊铺，压实第一颜色面层和第二颜色面层，使透水混凝土彩色面层的顶面与分色预制构件的顶面齐平。

29、所述的步骤7中，在透水混凝土彩色面层摊铺结束后，经检验标高平整度均达到要求后，立即覆盖塑料薄膜，保持水分；摊铺后一天开始洒水养护，高温时摊铺后八小时开始养护，每天不得少于两次，湿养护时间不少于七天。

30、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

31、1、本发明由于设有分隔混凝土构件和分色预制构件，分隔混凝土构件通过座浆与基层牢固粘结，分隔混凝土构件与透水混凝土素色底层之间、分色预制构件与透水混凝土彩色面层之间通过水泥油牢固粘结，透水混凝土素色底层与透水混凝土彩色面层和基层之间通过洒水湿润保证粘结牢固，从而解决了现有技术中色块交替的底、面层透水混凝土粘结不好的问题。

32、2、本发明由于设有分隔混凝土构件和分色预制构件，分隔混凝土构件能作为透水混凝土素色底层的摊铺高度控制线，分色预制构件通过膨胀螺栓固定在分隔混凝土构件上，能作为不同颜色的颜色面层之间的分割线和透水混凝土彩色面层的摊铺高度控制线，能够实现透水混凝土素色底层和透水混凝土彩色面层连续摊铺，且分色边界美观顺滑，能够良好的实现设计要求的透水混凝土色块交替效果的同时保证粘结效果，可工厂化、标准化制作，精度高，施工速度快。

33、3、本发明连续摊铺透水混凝土素色底层和透水混凝土彩色面层，保证了现有技术中色块交替的底、面层透水混凝土粘结良好，避免空鼓，有利于提高施工质量，施工工艺简单易操作，有利于控制施工进度和施工成本。

技术特征：

1.一种色块交替的双色组合层透水混凝土施工方法，其特征是：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的色块交替的双色组合层透水混凝土施工方法，其特征是：所述的步骤2包括以下分步骤：

3.根据权利要求2所述的色块交替的双色组合层透水混凝土施工方法，其特征是：所述的步骤2.2中，第一遍稳压采用18t压路机静压，微震一遍，再重震两遍；然后再碾压一遍。

4.根据权利要求1所述的色块交替的双色组合层透水混凝土施工方法，其特征是：所述的步骤4包括以下分步骤：

5.根据权利要求4所述的色块交替的双色组合层透水混凝土施工方法，其特征是：所述的湿接头(6)的截面呈t形结构，相邻两块分隔混凝土构件(2)靠近湿接头(6)的一端分别呈阶梯状结构，使相邻两块分隔混凝土构件(2)分别匹配连接在湿接头(6)的两端。

6.根据权利要求1所述的色块交替的双色组合层透水混凝土施工方法，其特征是：所述的分隔混凝土构件(2)的高度与透水混凝土素色底层(3)的高度一致，分色预制构件(7)的高度与透水混凝土彩色面层的高度一致。

7.根据权利要求1所述的色块交替的双色组合层透水混凝土施工方法，其特征是：所述的步骤6包括以下分步骤：

8.根据权利要求7所述的色块交替的双色组合层透水混凝土施工方法，其特征是：所述的步骤6.1中，在分隔混凝土构件(2)与透水混凝土素色底层(3)相接的表面刷满水泥油，并在基层(1)的表面洒水湿润，及时摊铺透水混凝土素色底层(3)，使透水混凝土素色底层(3)与分隔混凝土构件(2)粘结成一体结构；

9.根据权利要求7所述的色块交替的双色组合层透水混凝土施工方法，其特征是：所述的步骤6.3中，在分色预制构件(7)的表面上刷满水泥油，并在透水混凝土素色底层(3)的表面洒水湿润，及时摊铺第一颜色面层(4)和第二颜色面层(5)，使第一颜色面层(4)、第二颜色面层(5)、分色预制构件(7)和透水混凝土素色底层(3)粘结成一体结构；透水混凝土彩色面层根据分色预制构件(7)顶面进行摊铺，压实第一颜色面层(4)和第二颜色面层(5)，使透水混凝土彩色面层的顶面与分色预制构件(7)的顶面齐平。

10.根据权利要求1所述的色块交替的双色组合层透水混凝土施工方法，其特征是：所述的步骤7中，在透水混凝土彩色面层摊铺结束后，经检验标高平整度均达到要求后，立即覆盖塑料薄膜，保持水分；摊铺后一天开始洒水养护，高温时摊铺后八小时开始养护，每天不得少于两次，湿养护时间不少于七天。

技术总结
本发明公开了一种色块交替的双色组合层透水混凝土施工方法，包括以下步骤：步骤1：对施工区域进行基础处理；步骤2：基层(1)施工；步骤3：预制的分隔混凝土构件(2)现场安装至基层(1)上；步骤4：将分隔混凝土构件(2)安装至基层(1)上；步骤5：将分色预制构件(7)安装在分隔混凝土构件(2)上，使分色预制构件(7)位于第一颜色面层(4)与第二颜色面层(5)的交替位置处；步骤6：透水混凝土素色底层(3)与透水混凝土彩色面层连续摊铺；步骤7：透水混凝土养护；步骤8：伸缩缝切缝。本发明能够解决现有技术中色块交替的底、面层透水混凝土粘结不好的问题。

技术研发人员：陈庆立,王成震,莫日威,聂向东,唐志鑫,覃敏宁
受保护的技术使用者：中建八局广西建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17