一种环保型水泥稳定碎石基层材料的制备与施工方法与流程

本发明属于水泥碎石基层材料领域，具体地说是一种环保型水泥稳定碎石基层材料的制备与施工方法。

背景技术：

1、水泥碎石基层是一种常用于道路、人行道、停车场等场地建设的基础材料。这种基层结构通常由水泥、碎石和其他辅助材料组成，其目的是提供坚固的基础，以支撑上层结构并分散荷载。

2、水泥碎石基层在制备时通常将水泥、碎石和水进行搅拌混合，然后对其加入早强剂以此来提高水泥碎石基层材料的硬度；在实际使用时由于早强剂的加入，虽然提高了基层材料的硬度，但是也会因基层材料的干硬度进一步增加水泥稳碎石基层材料的开裂，严重影响其使用性能，且在使用压机对基层材料进行压平时，由于其硬度会增加压机的振动，进而会产生大量噪音，严重影响了外部环境。

3、综上，因此本发明提供了一种环保型水泥稳定碎石基层材料的制备与施工方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

2、一种环保型水泥稳定碎石基层材料的制备设备，包括混合罐，所述混合罐的顶部固定连接有伺服电机，所述混合罐的顶部连通有进料斗，所述伺服电机的输出轴延伸至混合罐的内腔且传动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有搅拌板，且传动杆的内腔固定连接有电加热管，所述混合罐的表面固定连接有进料斗，所述混合罐的底部连通有排料管，且排料管的表面连通有电磁阀，所述混合罐的表面固定连接有支撑座。

3、进一步的，在本发明中，其制备原料包括水泥、黄沙、水镁石纤维、水、石灰岩碎石和丁苯乳胶，其配比为水泥6-10份、黄沙6-10份、水镁石纤维4-8份、水10-15份、石灰岩碎石60-70份、丁苯乳胶4-8份。

4、进一步的，在本发明中，其制备原料包括水泥、黄沙、水镁石纤维、水、石灰岩碎石和丁苯乳胶，其配比为水泥6份、黄沙6份、水镁石纤维4份、水10份、石灰岩碎石60份、丁苯乳胶4份。

5、进一步的，在本发明中，其制备原料包括水泥、黄沙、水镁石纤维、水、石灰岩碎石和丁苯乳胶，其配比为水泥10份、黄沙10份、水镁石纤维8份、水15份、石灰岩碎石70份、丁苯乳胶8份。

6、进一步的，在本发明中，其制备方法包括如下步骤：

7、a、首先通过进料斗将水和丁苯乳胶注入至混合罐的内腔，通过电加热管可运作产生热量对水和丁苯乳胶进行升温处理，以此可提高后期混合效率，同时开启伺服电机，伺服电机的输出轴可带动传动杆转动，传动杆带动搅拌板转动对水和丁苯乳胶进行搅拌，直至搅拌混合完成后，关闭伺服电机和电加热管，进而可获得混合胶液体；

8、b、紧接着将水泥、黄沙、水镁石纤维、和石灰岩碎石依次倒入混合罐的内腔，通过再次开启伺服电机，伺服电机的输出轴带动传动杆进行转动，传动杆转动的同时带动搅拌板对水泥、黄沙、水镁石纤维、和石灰岩碎石进行翻动搅拌，使其与胶液体充分混合，同时开启电加热管，电加热管运作产生热量，热量传递至传动杆，传动杆将热量传递至胶液体、水泥、黄沙、水镁石纤维、和石灰岩碎石，进而可加快其混合效率和质量，混合完毕后，以此获得水泥碎石基层材料；

9、c、最后通过开启排料管表面的电磁阀，混合罐内腔的水泥碎石基层材料可通过排料管进行排出，以此便于后期的施工使用。

10、进一步的，在本发明中，所述步骤b中混合胶液体与水泥、黄沙、水镁石纤维、和石灰岩碎石之间的搅拌时长为十分钟到十五分钟。

11、进一步的，在本发明中，所述步骤a中水和丁苯乳胶的搅拌时长为五分钟到八分钟，所述步骤a和步骤b在搅拌时的搅拌温度均低于五十摄氏度。

12、进一步的，在本发明中，其施工方法包括如下步骤：

13、s1、首先将步骤b中所获得的水泥碎石基层材料注入在摊铺机中，然后将水泥碎石基层材料运输至施工现场，之后开启摊铺机，通过采用摊铺机在施工现场活动，以此可将水泥碎石基层材料进行摊铺；

14、s2、摊铺完毕后，静待水泥碎石基层材料干燥，直至水泥碎石基层材料含水量为百分之四时，通过开启压路机，使压路机运动至水泥碎石基层材料上进行碾压，使水泥碎石基层材料形成混凝土基层，当其压实完毕后，再次静待基层材料至含水量百分之二，再次开启压路机对基层材料进行碾压，通过反复碾压基层，使混凝土基层达到预设的指定厚度，以此完成施工作业。

15、有益效果，本发明具有如下有益效果：

16、本发明通过混合罐、伺服电机、传动杆和搅拌板的配合，可很好的对基层材料进行搅拌，同时电加热管可对基层材料进行加热，以此提高基层材料的混合效率和质量，通过在基层材料中加入水镁石纤维，由于其为天然碱性矿物纤维，进而可进行资源回收利用，很好的保护环境，且抗拉强度大，有效防止水泥稳碎石基层材料开裂，同时通过添加丁苯乳胶可以很好的降低水泥稳碎石基层材料回弹模量，进而后期再对其压实过程中可很好的减缓振动，降低噪音的产生。

技术特征：

1.一种环保型水泥稳定碎石基层材料的制备设备，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的顶部固定连接有伺服电机(2)，所述混合罐(1)的顶部连通有进料斗(7)，所述伺服电机(2)的输出轴延伸至混合罐(1)的内腔且传动连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的表面固定连接有搅拌板(4)，且传动杆(3)的内腔固定连接有电加热管(5)，所述混合罐(1)的表面固定连接有进料斗(7)，所述混合罐(1)的底部连通有排料管(8)，且排料管(8)的表面连通有电磁阀，所述混合罐(1)的表面固定连接有支撑座(6)。

2.一种环保型水泥稳定碎石基层材料，其特征在于：其制备原料包括水泥、黄沙、水镁石纤维、水、石灰岩碎石和丁苯乳胶，其配比为水泥6-10份、黄沙6-10份、水镁石纤维4-8份、水10-15份、石灰岩碎石60-70份、丁苯乳胶4-8份。

3.如权利要求2所述环保型水泥稳定碎石基层材料，其特征在于：其制备原料包括水泥、黄沙、水镁石纤维、水、石灰岩碎石和丁苯乳胶，其配比为水泥6份、黄沙6份、水镁石纤维4份、水10份、石灰岩碎石60份、丁苯乳胶4份。

4.如权利要求2所述环保型水泥稳定碎石基层材料，其特征在于：其制备原料包括水泥、黄沙、水镁石纤维、水、石灰岩碎石和丁苯乳胶，其配比为水泥10份、黄沙10份、水镁石纤维8份、水15份、石灰岩碎石70份、丁苯乳胶8份。

5.一种环保型水泥稳定碎石基层材料的制备方法，包括如权利要求1所述环保型水泥稳定碎石基层材料的制备设备和权利要求2-3所述环保型水泥稳定碎石基层材料，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：

6.如权利要求1所述环保型水泥稳定碎石基层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤b中混合胶液体与水泥、黄沙、水镁石纤维、和石灰岩碎石之间的搅拌时长为十分钟到十五分钟。

7.如权利要求1所述环保型水泥稳定碎石基层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤a中水和丁苯乳胶的搅拌时长为五分钟到八分钟，所述步骤a和步骤b在搅拌时的搅拌温度均低于五十摄氏度。

8.一种环保型水泥稳定碎石基层材料的施工方法，包括如权利要求5-7所述的环保型水泥稳定碎石基层材料的制备方法，其特征在于：其施工方法包括如下步骤：

技术总结
本发明提供一种环保型水泥稳定碎石基层材料的制备与施工方法，涉及水泥碎石基层材料领域，包括混合罐，所述混合罐的顶部固定连接有伺服电机，所述混合罐的顶部连通有进料斗；本发明通过混合罐、伺服电机、传动杆和搅拌板的配合，可很好的对基层材料进行搅拌，同时电加热管可对基层材料进行加热，以此提高基层材料的混合效率和质量，通过在基层材料中加入水镁石纤维，由于其为天然碱性矿物纤维，进而可进行资源回收利用，很好的保护环境，且抗拉强度大，有效防止水泥稳碎石基层材料开裂，同时通过添加丁苯乳胶可以很好的降低水泥稳碎石基层材料回弹模量，进而后期再对其压实过程中可很好的减缓振动，降低噪音的产生。

技术研发人员：严伟,陈小宁,胡锦浓,吴宇峰,杜海鑫,刘靖,李玲
受保护的技术使用者：南京市公路事业发展中心
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11