一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法与流程

本发明属于不锈钢加工，尤其是涉及一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法。

背景技术：

1、301b钢种作为弹性元件特殊用途代表性钢种，广泛应用于薄膜开关、弹簧发条、纺织机钢筘、锅仔片等精密行业，高强度的特性。由于其加工硬化程度较大，在二十辊轧森吉米尔机轧制时接近800吨满轧制力进行轧制，导致板形控制难度较大，在后续冷轧酸洗退火机组生产时会出现带头上翘或下扎的情况，导致冷轧酸洗退火机组穿带困难，导致产品退火工艺不稳定，严重影响产品性能稳定性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在提出一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法，以解决冷轧酸洗退火机组生产时出现的带头上翘或下扎问题，保证其顺利穿带生产。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法，通过二十辊森吉米尔轧机轧制，轧机中工作辊的直径尺寸控制范围为59mm-60mm。

4、进一步的，轧机中上工作辊尺寸和下工作辊的尺寸差值不超过0.5mm。

5、进一步的，轧机的冷却喷油量为7000l/min。

6、进一步的，轧机制得的不锈钢成品的厚度为1.1mm-1.5mm。301b钢种实际厚度为1.1mm-1.5mm，该厚度区间最容易出现冷轧后带头上翘下扎情况。

7、进一步的，轧机的成品与原料的总型变量控制在45％-50％。

8、进一步的，轧机的边部板形控制在-40n/mm2至40n/mm2。

9、进一步的，轧机的成品道次变形量控制范围为5％-6.5％。

10、进一步的，轧机为二十辊森基米尔轧机。

11、相对于现有技术，本发明所述的一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法具有以下优势：

12、本发明打破原有常规轧制工艺，新增轧辊尺寸及上下辊轧辊尺寸偏差要求，通过变形量、轧辊尺寸配比、喷油量、板形控制参数等多方面工艺突破，能够有效控制轧制后在冷轧酸洗退火机组穿带时出现的带头上翘下扎问题，提升冷轧退火酸洗退火机组退火工艺稳定性，提升产品实物质量。

技术特征：

1.一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法，通过进行轧机轧制，其特征在于：工作辊的直径范围为59mm-60mm。

2.根据权利要求1所述的一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法，其特征在于：轧机的上工作辊和下工作辊的差值不超过0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法，其特征在于：轧机的冷却喷油量为7000l/min。

4.根据权利要求1所述的一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法，其特征在于：轧机制得的不锈钢成品的厚度为1.1mm-1.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法，其特征在于：轧机的成品与原料的总型变量的控制范围为45％-50％。

6.根据权利要求1所述的一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法，其特征在于：轧机的边部板形控制在-40n/mm2至40n/mm2。

7.根据权利要求1所述的一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法，其特征在于：轧机的成品道次变形量控制在范围为5％-6.5％。

技术总结
本发明提供了一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法，通过轧机进行轧制，工作辊的直径范围为59mm‑60mm。本发明打破原有常规轧制工艺，新增轧辊尺寸及上下辊轧辊尺寸偏差要求，通过变形量、轧辊尺寸配比、喷油量、板形控制参数等多方面工艺突破，能够有效控制轧制后在冷轧退火酸洗机组穿带时出现的带头上翘或下扎问题，提升下冷轧退火酸洗机组的退火工艺稳定性，提升产品实物质量。

技术研发人员：王华财,车长云,李兰兰,刘述文
受保护的技术使用者：天津太钢天管不锈钢有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11