一种挂篮底模系统整体提升结构及提升方法与流程

本发明涉及挂篮施工，具体涉及一种挂篮底模系统整体提升结构及提升方法。

背景技术：

1、挂篮施工又称悬臂浇注施工，是连续梁施工工艺的一大进步，克服了受地形、江河等不利自然条件施工桥梁的限制。适合于大跨径，跨越深水、山谷、立体交通等处。挂篮施工特点是箱梁断面大截面小、跨度大、施工体系转化多次，线形控制较难。

2、在挂篮施工中，挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，挂篮锚固悬挂在已施工梁段上，为下一节段施工作业提供空中平台。完成一个节段施工后，挂篮即可前移并固定，进行下一节段的施工，如此循环直至悬臂灌注完成。挂篮主要由承重结构、吊挂系统、行走系统与模板系统等组成，各部自成体系，相互独立且又相互联系。

3、在现有的挂篮施工中，吊挂系统主要包括吊杆、前底横梁、后底横梁、纵梁和兜底保护平台，前底横梁和后底横梁通常通过吊杆与挂篮构架连接，前底横梁和后底横之间具有纵梁，兜底保护平台连接于前底横梁、后底横梁和纵梁的底部，前底横梁、后底横梁、纵梁和兜底保护平台主要由挂篮构架进行承载。模板系统位于纵梁的上方，模板系统与挂篮构架之间也连接有吊杆，模板系统主要由前底横梁、后底横梁、纵梁和挂篮构架进行承载。吊挂系统和模板系统都位于挂篮构架的下方，统称底模系统。在桥梁施工前，底模系统通常是通过起重设备运送到挂篮构架的底部以与挂篮构架一一进行拼接，然而，起重设备的使用不仅会增加设备成本，增加高空拼装作业环节，还要求有较大的施工空间，使用其中设备将各个零部件运送到挂篮构架的底部进行拼接，安装过程还比较繁琐，高空拼装作业风险性极高，费时费力。

技术实现思路

1、为解决现有的挂篮施工中，安装底模系统需要起重设备进行运送，起重设备的使用不仅会增加设备成本，增加高空拼装作业环节，还要求有较大的施工空间，使用其中设备将各个零部件运送到挂篮构架的底部进行拼接，安装过程还比较繁琐，高空拼装作业风险性极高，费时费力的技术问题，本发明提供了一种挂篮底模系统整体提升结构及提升方法。

2、本发明中一种挂篮底模系统整体提升结构采用的技术方案为：

3、一种挂篮底模系统整体提升结构，其包括挂篮构架，挂篮构架和/或梁体与提升千斤顶本体可拆卸连接，提升千斤顶本体内穿设有钢绞线，底模系统结构设有锚固装置，锚固装置用于穿过钢绞线；挂篮构架与悬吊件的一端连接，底模系统结构上设有吊点连接座，吊点连接座用于与悬吊件连接。

4、将提升千斤顶本体安装于挂篮构架及梁体两侧的梁面翼缘板之上，提升千斤顶本体中安装有钢绞线，钢绞线从提升千斤顶本体穿过后下放至地面；将底模系统结构在地面上进行组装。将钢绞线穿过锚固装置，并进行锚固锁固。启动提升千斤顶本体，将底模系统结构整体提升到位。底模系统结构提升到位后，将悬吊件的顶端安装于挂篮构件，将悬吊件的底端连接于吊点连接座，使用悬吊件对底模系统结构进行受力提吊，完成由钢绞线提吊转换为悬吊件提吊，完成提吊受力转换。拆除钢绞线和提升千斤顶本体，完成挂篮底模系统提升作业施工。以此，本申请能够使底模系统结构在地面上组装，组装方便，省时省力，安全性高；本申请使用提升千斤顶本体和钢绞线将底模系统结构提升到位，不用大型起重设备，减少高空拼装作业环节，有效减少占用施工空间，降低成本，提高施工效率。

5、作为一种挂篮底模系统整体提升结构的优选地实现方式，提升千斤顶本体分为前提升千斤顶和后提升千斤顶，每个前提升千斤顶和每个后提升千斤顶都分别对应一个锚固装置；前提升千斤顶设置于挂篮构架顶部前方的悬空端，挂篮构架的两侧都设有前提升千斤顶；后提升千斤顶设置于梁体两侧的梁面翼缘部分，梁体两侧的梁面翼缘部分开有竖直贯穿的预留孔，预留孔用于穿过钢绞线，每个后提升千斤顶都分别对应一个预留孔。提高钢绞线提吊的安全性。后提升千斤顶的钢绞线从上至下依次穿过后提升千斤顶、预留孔和锚固装置。

6、作为一种挂篮底模系统整体提升结构的优选地实现方式，挂篮构架顶部前方的悬空端连接有前顶横梁，前顶横梁与挂篮构架的前移方向在水平面内垂直设置，前提升千斤顶位于前顶横梁的上方的两端。前提升千斤顶中的钢绞线从上至下依次穿过前提升千斤顶、前顶横梁、挂篮构架和锚固装置。前顶横梁还能够提高挂篮构架两片主桁构架的的平衡性，维持挂篮构架结构稳定性。

7、作为一种挂篮底模系统整体提升结构的优选地实现方式，挂篮构架顶部后方连接有临时后顶横梁，临时后顶横梁与挂篮构架的前移方向在水平面内垂直设置。临时后顶横梁能够提高挂篮构架两片主桁构架的的平衡性，维持挂篮构架结构稳定性。

8、作为一种挂篮底模系统整体提升结构的优选地实现方式，挂篮构架的底部梁的顶部后方连接有临时后下横梁，临时后下横梁与挂篮构架的前移方向在水平面内垂直设置。临时后下横梁能够提高挂篮构架的两片主桁构架的平衡性，维持挂篮构架结构稳定性。

9、作为一种挂篮底模系统整体提升结构的优选地实现方式，挂篮构架和梁体上连接有防护框，防护框的顶部开口，防护框罩设于提升千斤顶本体的外部。防护框能够对提升千斤顶本体进行保护。

10、作为一种挂篮底模系统整体提升结构的优选地实现方式，悬吊件为吊带和/或吊杆。

11、本发明中一种挂篮底模系统整体提升结构的提升方法采用的技术方案为：

12、一种挂篮底模系统整体提升结构的提升方法，其用于如上任意所述的一种挂篮底模系统整体提升结构，其包括以下步骤：

13、s1、将提升千斤顶本体安装于挂篮构架和梁体两侧的梁面翼缘板，提升千斤顶本体中安装有钢绞线，钢绞线从提升千斤顶本体穿过后下放至地面；将底模系统结构在地面上进行组装；

14、s2、将钢绞线穿过锚固装置，并进行锚固锁固；

15、s3、启动提升千斤顶本体，将底模系统结构整体提升到位；

16、s4、底模系统结构提升到位后，将悬吊件的顶端安装于挂篮构件，将悬吊件的底端连接于吊点连接座，使用悬吊件对底模系统结构进行受力提吊；

17、s5、拆除钢绞线和提升千斤顶本体。

18、本发明的有益效果在于：

19、将提升千斤顶本体安装于挂篮构架及梁面翼缘板之上，提升千斤顶本体中安装有钢绞线，钢绞线从提升千斤顶本体穿过后下放至地面；将底模系统结构在地面上进行组装。将钢绞线穿过锚固装置，并进行锚固锁固。启动提升千斤顶本体，将底模系统结构整体提升到位。底模系统结构提升到位后，将悬吊件的顶端安装于挂篮构件，将悬吊件的底端连接于吊点连接座，使用悬吊件对底模系统结构进行受力提吊，完成由钢绞线提吊转换为悬吊件提吊，完成提吊受力转换。拆除钢绞线和提升千斤顶本体，完成挂篮底模系统提升作业施工。以此，本申请能够使底模系统结构在地面上组装，组装方便，省时省力，安全性高；本申请使用提升千斤顶本体和钢绞线将底模系统结构提升到位，不用大型起重设备，减少高空拼装作业环节，有效减少占用施工空间，降低成本，提高施工效率。

技术特征：

1.一种挂篮底模系统整体提升结构，其包括挂篮构架（1），其特征在于，挂篮构架（1）和/或梁体（6）与提升千斤顶本体可拆卸连接，提升千斤顶本体内穿设有钢绞线（4），底模系统结构设有锚固装置（11），锚固装置（11）用于穿过钢绞线（4）；挂篮构架（1）与悬吊件（12）的一端连接，底模系统结构上设有吊点连接座，吊点连接座用于与悬吊件（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种挂篮底模系统整体提升结构，其特征在于，提升千斤顶本体分为前提升千斤顶（2）和后提升千斤顶（3），每个前提升千斤顶（2）和每个后提升千斤顶（3）都分别对应一个锚固装置（11）；前提升千斤顶（2）设置于挂篮构架（1）顶部前方的悬空端，挂篮构架（1）的两侧都设有前提升千斤顶（2）；后提升千斤顶（3）设置于梁体（6）两侧的梁面翼缘部分，梁体（6）两侧的梁面翼缘部分开有竖直贯穿的预留孔（7），预留孔（7）用于穿过钢绞线（4），每个后提升千斤顶（3）都分别对应一个预留孔（7）。

3.根据权利要求2所述的一种挂篮底模系统整体提升结构，其特征在于，挂篮构架（1）顶部前方的悬空端连接有前顶横梁（5），前顶横梁（5）与挂篮构架（1）的前移方向在水平面内垂直设置，前提升千斤顶（2）位于前顶横梁（5）的上方的两端。

4.根据权利要求2或3所述的一种挂篮底模系统整体提升结构，其特征在于，挂篮构架（1）顶部后方连接有临时后顶横梁（13），临时后顶横梁（13）与挂篮构架（1）的前移方向在水平面内垂直设置。

5.根据权利要求2或3所述的一种挂篮底模系统整体提升结构，其特征在于，挂篮构架（1）的底部梁的顶部后方连接有临时后下横梁（8），临时后下横梁（8）与挂篮构架（1）的前移方向在水平面内垂直设置。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种挂篮底模系统整体提升结构，其特征在于，挂篮构架（1）和梁体（6）上连接有防护框（14），防护框（14）的顶部开口，防护框（14）罩设于提升千斤顶本体的外部。

7.根据权利要求1所述的一种挂篮底模系统整体提升结构，其特征在于，悬吊件（12）为吊带和/或吊杆。

8.一种挂篮底模系统整体提升结构的提升方法，其用于如权利要求1-7任意所述的一种挂篮底模系统整体提升结构，其特征在于，其包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及挂篮施工技术领域，具体涉及一种挂篮底模系统整体提升结构及提升方法，其包括挂篮构架，挂篮构架与提升千斤顶本体可拆卸连接，提升千斤顶本体内穿设有钢绞线，底模系统结构设有锚固装置，锚固装置用于穿过钢绞线；挂篮构架与悬吊件的一端连接，底模系统结构上设有吊点连接座，吊点连接座用于与悬吊件连接。本申请的效果在于，底模系统结构在地面上组装，组装方便，省时省力，安全性高；本申请使用提升千斤顶本体和钢绞线将底模系统结构提升到位，不用大型起重设备，减少高空拼装作业环节，有效减少占用施工空间，降低成本，提高施工效率。

技术研发人员：范益铭,刘含涛,孔德芒,郭全,李存浩,王晨光,李德臣,张纯良,郭名峰,刘昊
受保护的技术使用者：中铁十四局集团第二工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7