一种钢箱梁现场安装支架的制作方法

本发明属于钢箱梁施工，具体的说是一种钢箱梁现场安装支架。

背景技术：

1、钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式；一般用在跨度较大的桥梁上；外形像一个箱子故叫做钢箱梁；通过钢箱梁搭设的桥梁具有重量轻、省钢、抗弯和抗扭强度大、安装迅速、便于养护钢箱梁等优点。

2、目前在安装钢箱梁时，需要将钢箱梁逐渐对接，具体的杂转移钢箱梁时通常采用吊装的方式，然而在实际的钢箱梁安装作业中，有些区域难以满足起吊机的使用条件，若使用起吊机，极有可能导致起吊失败甚至发生安全事故。

3、为此，本发明提供一种钢箱梁现场安装支架。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢箱梁现场安装支架，包括基板，所述基板的两侧安装有多个驱动轮，所述驱动轮侧面设置有驱动电机，驱动电机用于驱动多个驱动轮转动；所述基板的顶面设置有第一连接件；所述第一连接件的顶部设置有支撑框，所述支撑框的顶部设置有支撑板，所述支撑板用于对钢箱梁支撑；

3、所述基板的两端对称设置有一对连动板，所述连动板的顶面安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端底端贯通连动板且底端设置有主垫板。

4、优选的，所述主垫板的环形周面均匀开设有多个插接槽，所述插接槽的内部插接有插接块，所述插接块位于插接槽外部的一侧设置有辅助垫板，所述辅助垫板远离插接槽的一侧开设有与插接槽相同尺寸的槽体。

5、优选的，所述第一连接件包括第一滑块与第三滑块；所述基板的顶面开设有第一滑槽，所述第一滑块插入到所述第一滑槽的内部；第一滑槽的端部设置有第二液压缸，所述第二液压缸输出端端部与第一滑块侧面连接，所述第一滑块的顶面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑槽的槽口处设置有第三液压缸，所述第三液压缸输出端端部与第二滑块侧面连接；所述第三滑块连接在第二滑块的顶端；所述基板的侧面开设有与第一滑槽连通的承接缺口，所述第三液压缸壳体部分位于承接缺口内部；；第三滑块顶部与支撑框底端连接。

6、优选的，所述支撑板的顶部且基于中心线对称安装有一对第四液压缸，所述第四液压缸输出端指向支撑板的中心；所述第四液压缸输出端端部设置有夹板。

7、优选的，所述支撑板的顶面开设有矩形环槽，所述矩形环槽的内部插接有对接框，所述支撑板的底面设置有一对第五液压缸，所述第五液压缸输出端端部贯通到矩形环槽内且与对接框底面连接；所述对接框向上移动时能够套接在钢箱梁的底端。

8、优选的，所述对接框的顶面基于中心线对称设置有一对斜板，所述斜板底端边界与对接框内圈边界竖直对齐；一对所述斜板基于中心线向外倾斜。

9、优选的，所述斜板的底端开设有多个套接缺口；所述套接缺口内插接有转动带，所述转动带覆盖到斜板的端部。

10、优选的，所述斜板的底端与对接框的顶端转动连接；所述斜板面向对接框顶面的一侧均匀设置有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端与斜板之间设置有连接块。

11、优选的，所述支撑板包括第一连板与一对第二连板，一对第二连板安装在第一连板的两侧；所述支撑框的侧面基于支撑板中心线对称设置有一对第六液压缸，所述第六液压缸输出端端部与第二连板侧面之间设置有连接架；所述第二连板与支撑框顶面之间滑动连接；第四液压缸安装在第二连板顶面。

12、优选的，所述基板的底面开设有连接槽，所述连接槽的内部插接有连接柱，所述连接柱插入到连接槽内部时与连接槽之间存在摩擦力；所述连接柱的底端设置有隔离罩，所述隔离罩的底端设置有承接条，所述承接条的顶面开设有检测滑槽，所述检测滑槽的内部滑动连接有检测块，所述检测滑槽的内部且基于中心对称设置有一对蜂鸣器，初始时检测块的两端与蜂鸣器的受压开关未接触。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明所述的一种钢箱梁现场安装支架，通过设置基板、支撑框及支撑板，在安装钢箱梁时通过支撑板对钢箱梁支撑，之后启动第一液压缸，第一液压缸输出端带动主垫板支撑到地面，进而代替驱动轮支撑地面，确保安装时整体支架保持稳定，之后通过主垫板将基板撑起，此时支撑板支撑的钢箱梁位于安装区域；之后在将钢箱梁安装后再次启动第一液压缸，第一液压缸输出量恢复初始位置，驱动轮再次支撑地面，之后将整体支架转移；整个过程中，钢箱梁被转移到安装位置，不需要使用起吊机将钢箱梁吊起到安装位置，预防因强行使用起吊机导致起吊失败或发生安全事故。

15、2.本发明所述的一种钢箱梁现场安装支架，通过设置承接条，在基板位置确定后，对蜂鸣器通电，当基板出现倾斜时，检测块在检测滑槽存在水平方向的重力分力，对蜂鸣器的受压开关造成挤压，蜂鸣器鸣响提高工作人员；且在过程中，通过承接条带动连接柱在连接槽内转动，进而对不同角度的基板水平度进行检测；避免基板出现倾斜导致支撑的钢箱梁同步倾斜影响安装精度；另外隔离罩将检测滑槽与外界隔离，降低检测滑槽内润滑油的风干速度。

技术特征：

1.一种钢箱梁现场安装支架，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)的两侧安装有多个驱动轮(11)，所述驱动轮(11)侧面设置有驱动电机，驱动电机用于驱动多个驱动轮(11)转动；所述基板(1)的顶面设置有第一连接件；所述第一连接件的顶部设置有支撑框(2)，所述支撑框(2)的顶部设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)用于对钢箱梁支撑；

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁现场安装支架，其特征在于：所述主垫板(32)的环形周面均匀开设有多个插接槽(33)，所述插接槽(33)的内部插接有插接块(34)，所述插接块(34)位于插接槽(33)外部的一侧设置有辅助垫板(35)，所述辅助垫板(35)远离插接槽(33)的一侧开设有与插接槽(33)相同尺寸的槽体。

3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁现场安装支架，其特征在于：所述第一连接件包括第一滑块(13)与第三滑块(17)；所述基板(1)的顶面开设有第一滑槽(12)，所述第一滑块(13)插入到所述第一滑槽(12)的内部；第一滑槽(12)的端部设置有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)输出端端部与第一滑块(13)侧面连接，所述第一滑块(13)的顶面开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)的内部滑动连接有第二滑块(16)，所述第二滑槽(15)的槽口处设置有第三液压缸(19)，所述第三液压缸(19)输出端端部与第二滑块(16)侧面连接；所述第三滑块(17)连接在第二滑块(16)的顶端；所述基板(1)的侧面开设有与第一滑槽(12)连通的承接缺口(18)，所述第三液压缸(19)壳体部分位于承接缺口(18)内部；第三滑块(17)顶部与支撑框(2)底端连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁现场安装支架，其特征在于：所述支撑板(21)的顶部且基于中心线对称安装有一对第四液压缸(4)，所述第四液压缸(4)输出端指向支撑板(21)的中心；所述第四液压缸(4)输出端端部设置有夹板(41)。

5.根据权利要求4所述的一种钢箱梁现场安装支架，其特征在于：所述支撑板(21)的顶面开设有矩形环槽(5)，所述矩形环槽(5)的内部插接有对接框(51)，所述支撑板(21)的底面设置有一对第五液压缸(56)，所述第五液压缸(56)输出端端部贯通到矩形环槽(5)内且与对接框(51)底面连接；所述对接框(51)向上移动时能够套接在钢箱梁的底端。

6.根据权利要求5所述的一种钢箱梁现场安装支架，其特征在于：所述对接框(51)的顶面基于中心线对称设置有一对斜板(52)，所述斜板(52)底端边界与对接框(51)内圈边界竖直对齐；一对所述斜板(52)基于中心线向外倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种钢箱梁现场安装支架，其特征在于：所述斜板(52)的底端开设有多个套接缺口；所述套接缺口内插接有转动带(55)，所述转动带(55)覆盖到斜板(52)的端部。

8.根据权利要求7所述的一种钢箱梁现场安装支架，其特征在于：所述斜板(52)的底端与对接框(51)的顶端转动连接；所述斜板(52)面向对接框(51)顶面的一侧均匀设置有多个缓冲弹簧(53)，所述缓冲弹簧(53)顶端与斜板(52)之间设置有连接块(54)。

9.根据权利要求8所述的一种钢箱梁现场安装支架，其特征在于：所述支撑板(21)包括第一连板(211)与一对第二连板(212)，一对第二连板(212)安装在第一连板(211)的两侧；所述支撑框(2)的侧面基于支撑板(21)中心线对称设置有一对第六液压缸(42)，所述第六液压缸(42)输出端端部与第二连板(212)侧面之间设置有连接架(43)；所述第二连板(212)与支撑框(2)顶面之间滑动连接；第四液压缸(4)安装在第二连板(212)顶面。

10.根据权利要求1所述的一种钢箱梁现场安装支架，其特征在于：所述基板(1)的底面开设有连接槽(6)，所述连接槽(6)的内部插接有连接柱(61)，所述连接柱(61)插入到连接槽(6)内部时与连接槽(6)之间存在摩擦力；所述连接柱(61)的底端设置有隔离罩(62)，所述隔离罩(62)的底端设置有承接条(63)，所述承接条(63)的顶面开设有检测滑槽(64)，所述检测滑槽(64)的内部滑动连接有检测块(65)，所述检测滑槽(64)的内部且基于中心对称设置有一对蜂鸣器(66)，初始时检测块(65)的两端与蜂鸣器(66)的受压开关未接触。

技术总结
本发明属于钢箱梁施工技术领域，具体的说是一种钢箱梁现场安装支架，包括基板，所述基板的侧面安装有驱动轮，所述驱动轮侧面设置有驱动电机，驱动电机输出端端部与驱动轮侧面中心处连接；所述基板的顶面设置有第一连接件；所述第一连接件的顶部设置有支撑框；本发明所述的一种钢箱梁现场安装支架，通过设置基板、支撑框及支撑板，在安装钢箱梁时通过支撑板对钢箱梁支撑，之后通过主垫板代替驱动轮支撑地面，确保安装时整体支架保持稳定，之后通过主垫板将基板撑起；完成对钢箱梁的安装；整个过程中，钢箱梁被转移到安装位置，不需要使用起吊机将钢箱梁吊起到安装位置，预防因强行使用起吊机导致起吊失败或发生安全事故。

技术研发人员：林雪冰,何琦威,卢长炯,刘晓婷,赵福元,高著海,陈雷,施文,李云双,王安童,陈凯旋,赵新艺
受保护的技术使用者：北京市政建设集团有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7