本技术涉及桥梁工程,尤其涉及一种反压装置。
背景技术:
1、桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件,它能够将桥梁上部结构承受的荷载和变形(位移和转角)可靠的传递给桥梁下部结构,是桥梁的重要传力部件。
2、随着城市地下空间的开发利用和大规模发展,新工程下穿既有桥梁,既有桥梁下部基础需要进行托换;或者,桥梁支座受野外环境影响出现老化、过大变形的病害也需要进行支座更换。如支座与桥梁底部接触面接触不良,轻则桥梁出现轻微裂缝,重则影响桥梁的使用,所以托换或者更换后的支座和梁体如何精准恢复至关重要。常规方式多是将梁体顶升1-2cm塞入支座而后回落梁体的方案,该方式可能会对既有梁体造成伤害(尤其是连续梁),同时,回落后的梁体标高难以精确控制。
3、因此,如何更好的保护既有桥梁的安全稳定,同时提前消除支座的压缩变形以及下部基础的沉降,从而达到精准落梁、无后续沉降的目的,是目前有待解决的一个重要问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种反压装置,用于解决桥梁托换、支座更换等过程中既有桥梁的扰动及实现精准回落的问题。
2、本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
3、一种反压装置,包括桥墩和桥梁,所述桥梁架设在所述桥墩的上方,还包括:
4、底板,所述底板铺设在所述桥墩上;
5、顶升单元,所述顶升单元可移除地设置在所述底板上,所述顶升单元用于将支座临时顶升至所述桥梁的底部;
6、多个支撑组件,多个所述支撑组件围设在所述顶升单元的外周,所述支撑组件包括外套件和内置件,所述外套件设置在所述底板上,所述内置件与所述外套件螺纹连接,以使所述内置件的高度可调,从而将支座永久顶紧在所述桥梁的底部。
7、在一可选的方案中,所述底板为钢板,所述底板的厚度不低于1cm。
8、在一可选的方案中,所述底板的下方设置有多个固定腿,所述固定腿预埋在所述桥墩内。
9、在一可选的方案中,所述固定腿为圆钢,所述固定腿的直径不低于2cm、高度不低于8cm。
10、在一可选的方案中,所述底板的中心区域设置有定位槽,述定位槽与所述顶升单元相适配;或者,
11、所述底板的中心区域设置有安装标识位。
12、在一可选的方案中,所述顶升单元为薄壁式千斤顶,所述顶升单元外接有液压系统。
13、在一可选的方案中,所述液压系统包括液压手动泵和油管,所述液压手动泵通过所述油管与所述顶升单元连接。
14、在一可选的方案中,所述外套件和所述内置件的强度等级为8.8级-10.9级。
15、在一可选的方案中,所述外套件为螺母或螺纹套,述内置件为螺栓或螺纹柱。
16、在一可选的方案中,所述底板和所述支撑组件的表面均设置有耐腐蚀层。
17、与现有技术相比,本实用新型的有益效果至少包括:
18、1、施工时对桥梁“只顶不升”,以极大的减少对桥梁结构的扰动,从而更好的保护了既有桥梁的安全稳定。
19、2、可提前消除支座的压缩变形以及下部基础的沉降,达到精准落梁的目的,稳定性和安全性能够得到进一步的提升。
20、3、装置操作简单、方便,能大幅缩短工期,提高施工效率,且装置的制造和使用成本较低。
1.一种反压装置,包括桥墩(1)和桥梁(2),所述桥梁(2)架设在所述桥墩(1)的上方,其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的反压装置,其特征在于,所述底板(3)为钢板,所述底板(3)的厚度不低于1cm。
3.根据权利要求1所述的反压装置,其特征在于,所述底板(3)的下方设置有多个固定腿(7),所述固定腿(7)预埋在所述桥墩(1)内。
4.根据权利要求3所述的反压装置,其特征在于,所述固定腿(7)为圆钢,所述固定腿(7)的直径不低于2cm、高度不低于8cm。
5.根据权利要求1所述的反压装置,其特征在于,所述底板(3)的中心区域设置有定位槽,所述定位槽与所述顶升单元(4)相适配;或者,
6.根据权利要求1所述的反压装置,其特征在于,所述顶升单元(4)为薄壁式千斤顶,所述顶升单元(4)外接有液压系统。
7.根据权利要求6所述的反压装置,其特征在于,所述液压系统包括液压手动泵(8)和油管(9),所述液压手动泵(8)通过所述油管(9)与所述顶升单元(4)连接。
8.根据权利要求1所述的反压装置,其特征在于,所述外套件(51)和所述内置件(52)的强度等级为8.8级-10.9级。
9.根据权利要求1所述的反压装置,其特征在于,所述外套件(51)为螺母或螺纹套,述内置件(52)为螺栓或螺纹柱。
10.根据权利要求1所述的反压装置,其特征在于,所述底板(3)和所述支撑组件(5)的表面均设置有耐腐蚀层。