本技术涉及机械设备相关,具体为一种再生料加热装置。
背景技术:
1、传统再生料加热装置一般都是另设一个干燥筒,对再生沥青料进行单独加热再利用,因此再生沥青料与原生沥青料之间需要分别单独加热,能耗大,造成了资源的浪费,且使得整体加工装置的占地面积较大。
2、存在问题:虽然说单独设立一个加热设备可以有效的解决再生料加热问题,但是因为现在有些沥青混合料厂场地有限且需要另外增加能源的消耗,无法对现有场地进行整合和资源最大化利用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种再生料加热装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种再生料加热装置,包括底座,在底座上表面通过支架安装有搅拌单元,在搅拌单元上方对应安装有加热单元,在加热单元与底座之间对应安装有支撑架,所述加热单元与搅拌单元对应连通,利用搅拌单元能够对加热单元加热完成的再生沥青料与原生沥青料进行混合搅拌。
3、作为本技术方案的进一步优选的,所述搅拌单元包括两侧呈开放设计的搅拌仓,所述搅拌仓两端通过螺栓可拆安装有密封板,在其中一个密封板侧壁安装有减速电机,在搅拌仓内转动安装有驱动轴,且驱动轴与密封板内壁转动连接,在驱动轴外部固定套设有绞龙叶片,所述减速电机输出端与驱动轴通过联轴器传动连接。
4、作为本技术方案的进一步优选的,所述搅拌仓顶部靠近减速电机一侧贯穿开设有进料口,所述搅拌仓底部远离减速电机一侧连通安装有排料管。
5、作为本技术方案的进一步优选的,所述加热单元包括顶端设有开口的一号加热仓,所述一号加热仓与支撑架固定连接,在一号加热仓顶部安装有顶盖,在顶盖上中间位置连通穿设有一号料斗,在顶盖上边缘位置连通穿设有二号料斗,所述二号料斗与一号加热仓内互通,所述一号加热仓底部连通安装有一号放料管,在一号放料管端处安装有控制其通断的一号电磁阀,所述一号放料管对应延伸至进料口内,并在一号加热仓两侧对称分布有多个微波加热设备,所述微波加热设备输出端作用至一号加热仓内,所述一号加热仓内间隔安装有二号加热仓,所述一号料斗与二号加热仓内互通,并且在顶盖上安装有燃烧部,且燃烧部与二号加热仓配合设置。
6、作为本技术方案的进一步优选的,所述二号加热仓内壁开设有中空区,且中空区与燃烧部配合设置。
7、作为本技术方案的进一步优选的,所述二号加热仓底部连通安装有二号放料管,并在二号放料管端处安装有控制其通断的二号电磁阀。
8、作为本技术方案的进一步优选的,所述燃烧部包括隐藏安装在顶盖上的环形腔,在环形腔底部均匀连通分布有多个燃气喷管,所述燃气喷管对应延伸至中空区内,并在顶盖上一侧安装有储气罐,所述储气罐通过管道与环形腔对应连通,并在环形腔底部一侧对应安装有点火器。
9、本实用新型提供了一种再生料加热装置,具备以下有益效果:
10、(1)本实用新型通过设有加热单元,在燃烧部的辅助下,实现对二号加热仓内原生沥青料的燃烧加热,并且热量会同步传递至一号加热仓内,届时微波加热设备对一号加热仓内再生沥青料进行加热处理,实现了对再生沥青料、原生沥青料的同步燃烧加热操作,节省空间,且热量可相互流通协助,避免了热量的流失,提高了热能的利用率。
11、(2)本实用新型通过设有搅拌单元,减速电机带动驱动轴进行跟随转动,联动其上的绞龙叶片进行跟随正反转,带动再生沥青料、原生沥青料在搅拌仓内反复翻转实现混合,并且在向前推进中带动再生沥青料、原生沥青料朝向排料管移动,最终经过排料管将再生沥青料、原生沥青料排出实现整体再生沥青料的再利用处理。
1.一种再生料加热装置,包括底座(1),其特征在于:在底座(1)上表面通过支架安装有搅拌单元,在搅拌单元上方对应安装有加热单元,在加热单元与底座(1)之间对应安装有支撑架(2),所述加热单元与搅拌单元对应连通,利用搅拌单元能够对加热单元加热完成的再生沥青料与原生沥青料进行混合搅拌;
2.根据权利要求1所述的一种再生料加热装置,其特征在于:所述搅拌仓(3)顶部靠近减速电机(5)一侧贯穿开设有进料口(8),所述搅拌仓(3)底部远离减速电机(5)一侧连通安装有排料管(9)。
3.根据权利要求1所述的一种再生料加热装置,其特征在于:所述二号加热仓(16)内壁开设有中空区(17),且中空区(17)与燃烧部配合设置。
4.根据权利要求1所述的一种再生料加热装置,其特征在于:所述二号加热仓(16)底部连通安装有二号放料管(18),并在二号放料管(18)端处安装有控制其通断的二号电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种再生料加热装置,其特征在于:所述燃烧部包括隐藏安装在顶盖(11)上的环形腔(19),在环形腔(19)底部均匀连通分布有多个燃气喷管(20),所述燃气喷管(20)对应延伸至中空区(17)内,并在顶盖(11)上一侧安装有储气罐(21),所述储气罐(21)通过管道与环形腔(19)对应连通,并在环形腔(19)底部一侧对应安装有点火器(22)。