冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置的制作方法

本技术涉及混合料制备装置，尤其涉及冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置。

背景技术：

1、热拌沥青混合料为公路常用材料，但因成本较高，冷拌铺改性乳化沥青混合料开始逐渐得到普及，冷拌铺改性乳化沥青混合料在混合时通常需要混合料制备装置进行混合，现有的制备装置在使用时通常通过称重设备称重完物料后再通过运输设备将物料运输到制备装置中，使得称重耗费的时间过长，容易降低制备装置的工作效率，因此需要一种便于加快称量速度的混合料制备装置。

2、公告号为cn214656134u的专利说明书公开了一种用于冷拌冷铺乳化型沥青混合料的搅拌系统，包括集料仓及计量单元、乳化沥青输送计量单元、水泥输送计量单元、水计量单元、搅拌单元和成品料仓，集料仓及计量单元、乳化沥青输送计量单元、水泥输送计量单元、水计量单元分别与搅拌单元相连接，搅拌单元通过二级皮带输送装置与成品料仓连接；乳化沥青喷送装置与搅拌单元可拆卸连接。本实用新型通过充分利用现有设备，将乳化沥青喷送设备运输到现场制备产品，有效地节约了成本。而且，该拌和楼生产的冷拌冷铺乳化沥青混合料的路用性能较好，延长干线公路的使用寿命，避免热拌沥青混合料高能耗重污染的问题，具有良好的经济效益、环保效益和社会效益。

3、然而在实施相关技术中发现上述混合料制备装置存在以下问题：混合料制备装置在使用时通常通过称重设备称重完物料后再通过运输设备将物料运输到制备装置中，使得称重耗费的时间过长，容易降低制备装置的工作效率，鉴于此，提供冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定设有第一进料箱，所述第一进料箱的内部开设有第一放置槽，所述第一进料箱的内部开设有第二放置槽，且第二放置槽位于第一放置槽的底端，所述第二放置槽的内部固定设有四个支撑杆，四个所述支撑杆之间固定设有固定座，所述固定座的底端固定设有第一密封箱，所述第一密封箱的内部固定设有第一电机，所述第一电机的传动轴固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的侧面通过轴承与固定座的内部转动连接，所述电动伸缩杆的伸缩端固定设有支撑板。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的顶端固定设有第一压力传感器，所述第一压力传感器的顶端固定设有称重板，所述称重板的侧面与第一放置槽的内部滑动连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述装置主体的顶端固定设有第二压力传感器，且第二压力传感器位于第一进料箱的一侧。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二压力传感器的顶端固定设有第二进料箱，所述第二进料箱的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固定设有电动阀门，所述电动阀门的一侧固定设有进料软管。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述装置主体的顶端开设有第三通孔，所述第三通孔的内部与进料软管的侧面固定连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述装置主体的顶端固定设有第二密封箱，且第二密封箱位于第一进料箱与第二进料箱之间，所述第二密封箱的内部固定设有第二电机。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二电机的传动轴通过轴承与装置主体的顶端转动连接，所述第二电机的传动轴固定设有转动杆，所述转动杆的底端通过轴承与装置主体的底端转动连接，所述转动杆的侧面固定设有若干搅动板。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述转动杆的侧面固定设有两个固定杆，且两个固定杆均位于若干搅动板之间，两个所述固定杆的一端均固定设有刮板，两个所述刮板的侧面均与装置主体的内部滑动连接。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、一、与现有技术相比，该冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，通过第一压力传感器、称重板、第一放置槽、第二放置槽、第二压力传感器与电动阀门，使得物料称重完毕后可直接送入装置主体中，无需额外送料，提高了各种物料的比例精度，加快了进料速度；

12、二、与现有技术相比，该冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，启动第二电机，第二电机的传动轴带动转动杆转动，从而带动搅动板与固定杆转动，固定杆转动带动刮板转动，从而避免装置主体中的混合物粘附在装置主体的内壁上，避免了人工清理，节约人力。

技术特征：

1.冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的顶端开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定设有第一进料箱(22)，所述第一进料箱(22)的内部开设有第一放置槽(2)，所述第一进料箱(22)的内部开设有第二放置槽(3)，且第二放置槽(3)位于第一放置槽(2)的底端，所述第二放置槽(3)的内部固定设有四个支撑杆(4)，四个所述支撑杆(4)之间固定设有固定座(5)，所述固定座(5)的底端固定设有第一密封箱(6)，所述第一密封箱(6)的内部固定设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的传动轴固定设有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的侧面通过轴承与固定座(5)的内部转动连接，所述电动伸缩杆(8)的伸缩端固定设有支撑板(9)。

2.根据权利要求1所述的冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，其特征在于：所述支撑板(9)的顶端固定设有第一压力传感器(10)，所述第一压力传感器(10)的顶端固定设有称重板(11)，所述称重板(11)的侧面与第一放置槽(2)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端固定设有第二压力传感器(12)，且第二压力传感器(12)位于第一进料箱(22)的一侧。

4.根据权利要求3所述的冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，其特征在于：所述第二压力传感器(12)的顶端固定设有第二进料箱(13)，所述第二进料箱(13)的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固定设有电动阀门(14)，所述电动阀门(14)的一侧固定设有进料软管(15)。

5.根据权利要求1所述的冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端开设有第三通孔，所述第三通孔的内部与进料软管(15)的侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端固定设有第二密封箱(16)，且第二密封箱(16)位于第一进料箱(22)与第二进料箱(13)之间，所述第二密封箱(16)的内部固定设有第二电机(17)。

7.根据权利要求6所述的冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，其特征在于：所述第二电机(17)的传动轴通过轴承与装置主体(1)的顶端转动连接，所述第二电机(17)的传动轴固定设有转动杆(18)，所述转动杆(18)的底端通过轴承与装置主体(1)的底端转动连接，所述转动杆(18)的侧面固定设有若干搅动板(19)。

8.根据权利要求7所述的冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，其特征在于：所述转动杆(18)的侧面固定设有两个固定杆(20)，且两个固定杆(20)均位于若干搅动板(19)之间，两个所述固定杆(20)的一端均固定设有刮板(21)，两个所述刮板(21)的侧面均与装置主体(1)的内部滑动连接。

技术总结
本技术涉及混合料制备装置技术领域，尤其是指冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，包括装置主体，装置主体的顶端开设有第一通孔，第一通孔的内部固定设有第一进料箱，第一进料箱的内部开设有第一放置槽，本技术的有益效果是：通过第一压力传感器、称重板、第一放置槽、第二放置槽、第二压力传感器与电动阀门，使得物料称重完毕后可直接送入装置主体中，无需额外送料，提高了各种物料的比例精度，加快了进料速度，启动第二电机，第二电机的传动轴带动转动杆转动，从而带动搅动板与固定杆转动，固定杆转动带动刮板转动，从而避免装置主体中的混合物粘附在装置主体的内壁上，避免了人工清理，节约人力。

技术研发人员：王俊昌,闫伟,孙雨彤,王俊杰,陈灿,朱乐毅,罗浩原,黄晓明
受保护的技术使用者：河南道合公路技术有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15