一种钢绞线穿束机的制作方法

本申请涉及穿束机的领域，尤其是涉及一种钢绞线穿束机。

背景技术：

1、钢绞线穿束机又称作：钢绞线穿索机、钢绞线穿线机、钢绞线穿管机。钢绞线穿束机(预应力钢绞线穿入道孔简称穿索)，是由机械传动，滚轮夹持钢绞线进行传送，可进、可退、可连续传送，也可点动传送，传达钢绞线速度以无级调速，操作方便，性能可靠，效率显著，预应力钢绞线穿束机大大的减轻了劳动强度，预应力钢绞线穿束机广泛使用于大型桥梁、箱梁与构筑物，由于钢绞线穿束机需要在一些复杂的环境中进行使用，经过穿束后的钢绞线需要插接进先前固定好的管道中，而一些复杂环境中不便于对钢绞线穿束机进行支撑放置，因此不便于将穿束机的出线口刚好对准管道的开口，当穿束机出线口与管道进线口之间的间隙过大时，穿束机加工后的钢绞线在重力的作用下会产生一定的弯曲，可能会导致穿出穿束机出线口的钢绞线与固定管道之间存在一定的位置偏差，使得钢绞线不能刚好插接进管道中，需要工作人员手动操作将钢绞线插入管道中，降低了穿束机对加工后钢绞线的整体输送效果，同时也对穿束后钢绞线的整体输送效率带来一定的影响。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为，穿束机在加工钢绞线穿出后存在有不便于与放置钢绞线的管道进行对接的缺陷，因此，提出了一种钢绞线穿束机以解决上述问题。

3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决钢绞线从穿束机穿出后与固定管道之间产生位置偏移的问题，本申请提供一种钢绞线穿束机。

2、本申请提供的一种钢绞线穿束机采用如下的技术方案：

3、一种钢绞线穿束机，包括穿束设备，所述穿束设备一侧中部设置有进线管，所述穿束设备另一侧中部设置有出线管，所述出线管一侧中部安装有导向支管，所述导向支管上下两端中部均开设有固定槽，所述导向支管外表面靠近固定槽内壁两侧处均焊接有固定挡板，所述固定挡板一侧中部开设有若干滑动槽，所述滑动槽内壁一端中部安装有弹簧，位于同一端的两个所述滑动槽之间活动安装有支撑转轴，所述支撑转轴外表面一侧中部转动安装有支撑导辊，所述出线管外表面还设有固定机构。

4、优选的，所述固定机构包括固定架，所述固定架对称焊接在出线管外表面两侧边部处，所述固定架内壁一端中部转动安装有限位螺杆，所述导向支管外表面两侧边部靠近出线管处均焊接有固定卡套，所述限位螺杆外表面一侧边部靠近固定卡套处螺纹连接有紧固螺母。

5、优选的，所述支撑转轴两侧边部均位于滑动槽内部，所述支撑转轴与滑动槽相互嵌合。

6、优选的，所述支撑导辊两侧之间间距小于固定槽内壁两侧之间的间距，所述支撑导辊外表面一侧位于固定槽内部，所述支撑导辊与固定槽相互适配。

7、优选的，所述固定卡套一侧中部开设有卡槽，所述限位螺杆外表面一侧位于卡槽内部，所述限位螺杆与固定卡套相互卡合。

8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

9、通过将导向支管安装在出线管外表面，使限位螺杆卡接在固定卡套中，并转动紧固螺母抵接在固定卡套外表面，使导向支管固定安装在出线管开口处，通过穿束设备对钢绞线进行加工，使钢绞线穿过出线管进入导向支管中，并通过多个支撑导辊对钢绞线导向支撑，进而使钢绞线在导向支管中稳定输送；相较于现有技术，本方案具有便于对穿束后的钢绞线进行导向输送的效果，提高了钢绞线穿束后移动的整体稳定性，解决了钢绞线在穿出穿束机后与安装管道发生位置偏移的问题，提升了钢绞线穿束后的整体安装效率。

技术特征：

1.一种钢绞线穿束机，包括穿束设备(1)，所述穿束设备(1)一侧中部设置有进线管(2)，所述穿束设备(1)另一侧中部设置有出线管(3)，其特征在于：所述出线管(3)一侧中部安装有导向支管(4)，所述导向支管(4)上下两端中部均开设有固定槽(5)，所述导向支管(4)外表面靠近固定槽(5)内壁两侧处均焊接有固定挡板(6)，所述固定挡板(6)一侧中部开设有若干滑动槽(7)，所述滑动槽(7)内壁一端中部安装有弹簧(8)，位于同一端的两个所述滑动槽(7)之间活动安装有支撑转轴(9)，所述支撑转轴(9)外表面一侧中部转动安装有支撑导辊(10)，所述出线管(3)外表面还设有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束机，其特征在于：所述固定机构包括固定架(11)，所述固定架(11)对称焊接在出线管(3)外表面两侧边部处，所述固定架(11)内壁一端中部转动安装有限位螺杆(12)，所述导向支管(4)外表面两侧边部靠近出线管(3)处均焊接有固定卡套(13)，所述限位螺杆(12)外表面一侧边部靠近固定卡套(13)处螺纹连接有紧固螺母(14)。

3.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束机，其特征在于：所述支撑转轴(9)两侧边部均位于滑动槽(7)内部，所述支撑转轴(9)与滑动槽(7)相互嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束机，其特征在于：所述支撑导辊(10)两侧之间间距小于固定槽(5)内壁两侧之间的间距，所述支撑导辊(10)外表面一侧位于固定槽(5)内部，所述支撑导辊(10)与固定槽(5)相互适配。

5.根据权利要求2所述的一种钢绞线穿束机，其特征在于：所述固定卡套(13)一侧中部开设有卡槽，所述限位螺杆(12)外表面一侧位于卡槽内部，所述限位螺杆(12)与固定卡套(13)相互卡合。

技术总结
本申请涉及穿束机领域，且公开了一种钢绞线穿束机，包括穿束设备，穿束设备一侧中部设置有进线管，穿束设备另一侧中部设置有出线管，出线管一侧中部安装有导向支管，导向支管上下两端中部均开设有固定槽，导向支管外表面靠近固定槽内壁两侧处均焊接有固定挡板，固定挡板一侧中部开设有若干滑动槽，滑动槽内壁一端中部安装有弹簧；本申请通过将导向支管与钢绞线安装的管道对齐，并使钢绞线穿过导向支管，进而达到便于对穿束后的钢绞线进行导向输送的效果，提高了钢绞线穿束后移动的整体稳定性，解决了钢绞线在穿出穿束机后与安装管道发生位置偏移的问题，提升了钢绞线穿束后的整体安装效率。

技术研发人员：代启化,宋振,陈郑
受保护的技术使用者：合肥普林斯交通设备有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/1/15