一种圆柱型混凝土胶合模板结构的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体涉及一种圆柱型混凝土胶合模板结构。

背景技术：

1、在桥梁建设施工中，钢质模板的应用始终占据首位，但由于钢膜板造价、运输成本较高，体积重量较大，机械吊装费用较高，占用人力过多，局限性过大，对于桥梁系梁过少的工地并不适用。

2、此外，在系梁与墩柱的连接端构建相对应形状的模板存在一定的困难，因此，本领域技术人员急需一种可快速构建圆形截面与矩形截面形成的刚节点模板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种圆柱型混凝土胶合模板结构，该胶合模板结构通过采用弧形模板进行拼合并通过钢带进行紧固，从而实现牢固的模板结构，并通过切割出于系梁宽度相匹配的局部缺口，从而实现在系梁与墩柱接合处所需的模板形状。

2、本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

3、一种圆柱型混凝土胶合模板结构，设置于墩柱与系梁连接处，其特征在于所述胶合模板结构包括若干片弧形模板以及固定钢带，所述弧形模板的两侧边开设有拼接槽，各所述弧形模板之间通过所述拼接槽以拼接成圆柱型模板结构，所述固定钢带箍设于所述圆柱型模板结构的外侧壁面上；所述圆柱型模板结构的下侧开设有局部缺口，所述局部缺口的宽度与所述系梁的宽度相同。

4、所述固定钢带于所述圆柱型模板结构的外侧壁面自上而下间隔设置，上下间距小于等于300mm。

5、所述圆柱型模板结构的外侧设置有钢管支架，所述钢管支架由纵管和横管组合而成，四周的所述横管分别通过一方木将所述圆柱型模板结构锁紧。

6、所述圆柱型模板结构的下部两侧分别开设有局部缺口。

7、所述圆柱型模板结构的内壁面设置有一橡胶密封圈，所述橡胶密封圈设置于所述圆柱型模板结构的最下端。

8、本实用新型的优点是：

9、（1）重量轻：2-3人就可以安装、无需大型机械辅助。混凝土浇筑后24小时就可拆模；

10、（2）表面清水效果好、耐水性好、透气性好、保温性好；

11、（3）幅面大，减少接缝数量、随意切割成特殊的尺寸形状、拼接便捷；

12、（4）与钢模比较直接为工程节省综合费用，可缩短70%工期，施工效率高，价格比钢模低，拆装运输方便；

13、（5）凹槽拼接，模板由两片、三片或多片弧形、异型模板组合拼装而成，每块模板的四个边的接口处均有凹凸槽，可以使模板紧密结合，即防止漏浆，又有稳定加固的作用；

14、（6）钢带固定：模板安装过程中采用钢带进行加固，不但强度高而且韧性好保证减缓混凝土对模板的冲击力防止爆模发生，安装效率高。

技术特征：

1.一种圆柱型混凝土胶合模板结构，设置于墩柱与系梁连接处，其特征在于所述胶合模板结构包括若干片弧形模板以及固定钢带，所述弧形模板的两侧边开设有拼接槽，各所述弧形模板之间通过所述拼接槽以拼接成圆柱型模板结构，所述固定钢带箍设于所述圆柱型模板结构的外侧壁面上；所述圆柱型模板结构的下侧开设有局部缺口，所述局部缺口的宽度与所述系梁的宽度相同。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱型混凝土胶合模板结构，其特征在于所述固定钢带于所述圆柱型模板结构的外侧壁面自上而下间隔设置，上下间距小于等于300mm。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱型混凝土胶合模板结构，其特征在于所述圆柱型模板结构的外侧设置有钢管支架，所述钢管支架由纵管和横管组合而成，四周的所述横管分别通过一方木将所述圆柱型模板结构锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱型混凝土胶合模板结构，其特征在于所述圆柱型模板结构的下部两侧分别开设有局部缺口。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱型混凝土胶合模板结构，其特征在于所述圆柱型模板结构的内壁面设置有一橡胶密封圈，所述橡胶密封圈设置于所述圆柱型模板结构的最下端。

技术总结
本技术公开了一种圆柱型混凝土胶合模板结构，设置于墩柱与系梁连接处，包括若干片弧形模板以及钢带，所述弧形模板的两侧边开设有拼接槽，各所述弧形模板之间通过所述拼接槽以拼接成圆柱型模板结构，所述钢带箍设于所述圆柱型模板结构的外侧壁面上；所述圆柱型模板结构的下侧开设有局部缺口，所述局部缺口的宽度与所述系梁的宽度相同。本技术的优点是：重量轻；混凝土浇筑后24小时就可拆模；与钢模比较直接为工程节省综合费用，可缩短70%工期，施工效率高，价格比钢模低，拆装运输方便。

技术研发人员：丁向兵,范东东,李鹏,林云,李圣荣,余功涛,申军,曹健,万伟芳,李少华,姚铁军,赵璐
受保护的技术使用者：中铁十五局集团第二工程有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/3/12